一种用于筛选废旧电池中铜铝材料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧电池回收技术领域，尤其涉及一种用于筛选废旧电池中铜铝材料的装置。


背景技术：

2.科学调查表明，一颗普通电池弃入大自然后，可以污染60万升水，相当于一个人一生的用水量，而中国每年要消耗这样的电池70 亿只。据了解，我国生产的电池有96％为锌锰电池和碱锰电池，其主要成份为锰、汞、锌等重金属。废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康。同时废旧电池当中还有大量可回收利用的金属物质，现有的废旧电池在回收的时候一般采用先破碎后筛选的方式进行，现有筛选装置筛分效率低，为此需要一种用于筛选废旧电池中铜铝材料的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种用于筛选废旧电池中铜铝材料的装置，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于筛选废旧电池中铜铝材料的装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有沿竖直方向设置的调节板，所述调节板的底部安装有与箱体内侧壁固接的倾斜设置的引导板，所述引导板的顶部开设有位于箱体顶部的投料口，所述引导板的底部安装有与箱体固定套接的进风管，所述进风管伸入至箱体的一端滑动连接有圆弧形结构的封堵板，所述封堵板远离进风管的一端固定套接有吹风管，所述吹风管的内部活动套接有与箱体固接的转轴，转轴的外圈固定套接有承接板，所述承接板伸入至吹风管的一端底部固接有与吹风管底部内侧壁固接的挡板，所述承接板伸出吹风管的一端安装有分料机构。
6.优选的，所述分料机构包括与箱体内侧壁固结的托板，托板的两侧均安装沿其长度方向设置的转动辊，转动辊远离承接板的一端与箱体活动套接，两组转动辊之间活动套接有同一个环形结构的输送带，转动辊远离承接板的一端固定套接有与箱体活动套接的旋转轴，旋转轴伸出箱体的一端安装有电机一，输送带的一侧下方安装有沿转动辊长度方向等距设置的接料斗。
7.优选的，所述输送带的外圈开设有沿其长度方向设置的接料槽，且接料槽沿输送带的宽度方向等距分布。
8.优选的，所述转轴伸出箱体的一端安装有电机二，进风管的内部安装有风机。
9.优选的，所述调节板远离引导板的一端固接有横杆，横杆的顶部安装有与箱体顶部固接的推动机构，推动机构采用推杆电机。
10.优选的，所述箱体的底部安装有支撑架，进风管的开口处安装有过滤网。
11.本实用新型中，
12.通过设置的箱体、引导板、调节板、进风管、封堵板、吹风管、转轴、承接板、挡板、转动辊、旋转轴、输送带和接料斗，使得该设计能够调节电池筛选过程中的进料大小，调节筛选过程中的风力角度，适合不同性质的电池废料筛选，同时能够有效的对筛选后的废料进行分离收集，提高了电池废料的筛选效率，降低操作人员劳动量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于筛选废旧电池中铜铝材料的装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于筛选废旧电池中铜铝材料的装置局部放大的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于筛选废旧电池中铜铝材料的装置分料机构的结构示意图。
16.图中：1箱体、2引导板、3调节板、4进风管、5封堵板、6吹风管、7转轴、8承接板、9挡板、10托板、11转动辊、12旋转轴、 13输送带、14接料斗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种用于筛选废旧电池中铜铝材料的装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有沿竖直方向设置的调节板3，调节板3的底部安装有与箱体1内侧壁固接的倾斜设置的引导板2，引导板2的顶部开设有位于箱体1顶部的投料口，引导板2的底部安装有与箱体 1固定套接的进风管4，进风管4伸入至箱体1的一端滑动连接有圆弧形结构的封堵板5，封堵板5远离进风管4的一端固定套接有吹风管6，吹风管6的内部活动套接有与箱体1固接的转轴7，转轴7的外圈固定套接有承接板8，承接板8伸入至吹风管6的一端底部固接有与吹风管6底部内侧壁固接的挡板9，承接板8伸出吹风管6的一端安装有分料机构。
19.进一步的，分料机构包括与箱体1内侧壁固结的托板10，托板 10的两侧均安装沿其长度方向设置的转动辊11，转动辊11远离承接板8的一端与箱体1活动套接，两组转动辊11之间活动套接有同一个环形结构的输送带13，转动辊11远离承接板8的一端固定套接有与箱体1活动套接的旋转轴12，旋转轴12伸出箱体1的一端安装有电机一，输送带13的一侧下方安装有沿转动辊11长度方向等距设置的接料斗14。
20.具体的，输送带13的外圈开设有沿其长度方向设置的接料槽，且接料槽沿输送带13的宽度方向等距分布。
21.尤其是，转轴7伸出箱体1的一端安装有电机二，进风管4的内部安装有风机。
22.值得说明的，调节板3远离引导板2的一端固接有横杆，横杆的顶部安装有与箱体1顶部固接的推动机构，推动机构采用推杆电机。
23.此外，箱体1的底部安装有支撑架，进风管4的开口处安装有过滤网。
24.工作原理：使用的时候，将破碎后的电池从箱体1顶部的投料口投入，此时待筛选的原料向下掉落至引导板2的顶部，并沿倾斜的引导板2向下运动，之后在调节板3对向下掉
落至承接板8的原料进行阻挡调整，使向上掉落的原料数量保持一致，推杆电机带动调节板3 沿竖直方向移动，调整调节板3与引导板2之间的间隙，从而实现不同数量的原料的投放；
25.在进行筛选的时候，位于进风管4内部的风机启动，外界的气流沿进风管4进入至吹风管6当中，然后挡板9将气流进行引导，使气流在吹风管6的作用下对承接板8顶部的原料进行吹动分离，根据原料颗粒的密度，原料吹拂至分料机构上，之后分料机构的输送带13 顶部开设的接料槽，对原料进行收容，在电机一的作用下，转动辊 11转动，输送带13将承接的原料输送至接料斗14中进行收集，同时根据原料的不同，电机二启动带动转轴7启动，之后转轴7带动承接板8和吹风管6一起转动，从而调整筛选的风力吹拂与原料之间的角度，适合不同性质的电池筛选操作，该设计能够调节电池筛选过程中的进料大小，调节筛选过程中的风力角度，适合不同性质的电池废料筛选，同时能够有效的对筛选后的废料进行分离收集，提高了电池废料的筛选效率，降低操作人员劳动量。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。