一种夹持器的制作方法

1.本实用新型属于夹持器结构技术领域，特别涉及一种夹持器结构。


背景技术：

2.夹持器是握住钻杆进而将钻杆的螺纹扣卸开或拧紧的装置，它能够在执行某些动作的同时夹住和松开钻杆。
3.现有夹持器通常采用油缸配对顶、油缸三点夹持或剪刀式等这三种夹杆方式，以油缸配对顶为例，它是在夹钻杆的外周设置油缸并由油缸活塞杆的伸缩来实现钻杆的夹紧或松开，此类夹紧方式由于油缸的不同步，致使钻杆被夹紧后不在夹持器的中心，有待改进。
4.本发明人对现有的夹持器结构进行了研究改进，本案一方面能保证钻杆被夹紧后在夹持器的中心，另一方面此方案的夹持器其夹紧钻杆的力是驱动力的几倍，为增力机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的，在于提供一种夹持器，其可提高对钻杆的夹持力度，保证钻杆的定心，降低使用成本，便于对钻杆的夹持和装卸。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种夹持器，包括旋转体、数个固定导向体、数个连杆和数个定位夹持杆，其中，固定导向体、连杆和定位夹持杆的数量相同并一一对应；数个固定导向体均固定于固定板的表面，且每个固定导向体均朝向固定板的中心开设有通孔；旋转体位于固定板的外部，并能够相对固定板转动，且转动轴为固定板的中心轴；连杆的一端转动连接于旋转体，连杆的另一端与定位夹持杆的一端转动连接，定位夹持杆的另一端朝向固定板的中心并贯穿固定导向体的通孔；所述旋转体用于连接动力源，并在动力源的驱动下相对固定板转动，同时带动连杆运动，进而使定位夹持杆在固定导向体的通孔内移动。
8.上述数个固定导向体焊接于固定板的表面。
9.上述旋转体为圆环状，其内环直径与固定板的直径相适应，旋转体的底面与固定板相平行，并使固定导向体位于旋转体的环形空间内。
10.上述旋转体的边缘对应各固定导向体均开设定位孔，连杆的一端通过销轴转动连接于该定位孔，连杆的另一端通过另一销轴转动连接定位夹持杆的一端，定位夹持杆的另一端贯穿固定导向体的通孔。
11.上述定位孔开设于旋转体的边缘。
12.上述旋转体的边缘开设有连接孔，用于连接动力源。
13.上述动力源采用油缸。
14.采用上述方案后，本实用新型的改进在于：
15.(1)本实用新型通过设置旋转体，能够带动各个连杆同步运动，由于连杆的作用，通过各个定位夹持杆会同步沿着固定导向体向内夹紧，能够使各组件的夹紧动作同步，使
被夹钻杆位于夹持器的中心，装卸方便；
16.(2)本实用新型设计连杆和定位夹持杆的连动结构，连杆和定位夹持杆组成类似曲柄连杆机构，在夹紧钻杆的状态时只需较小的作用力即可输出很大的夹持力，提高对钻杆的夹紧力度，并且只用小缸径的油缸即可达成夹紧目的，降低了使用成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的正视图；
19.图3是本实用新型的工作状态立体图；
20.图4是图3的正视图；
21.图5是图4的a
‑
a剖视图；
22.图6是图3的侧视图；
23.图7是图6的b
‑
b剖视图。
24.附图标记：
25.1、旋转体；11、定位孔；12、连接孔；
26.2、固定导向体；
27.3、连杆；31、销轴；32、销轴；
28.4、定位夹持杆；
29.5、固定板。
具体实施方式
30.以下将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明。
31.如图1和图2所示，本实用新型提供一种夹持器，包括旋转体1、固定导向体2、连杆3和定位夹持杆4，下面分别介绍。
32.固定导向体2设有若干个，以至少2个为宜，在本实施例中，设计为3个，这3个固定导向体2均匀排布并焊接于固定板5的表面，且每个固定导向体2均朝向固定板5的中心开设有通孔。
33.旋转体1能够相对固定板5转动，且转动轴为固定板5的中心轴；在本实施例中，旋转体1为圆环状，其内环直径与固定板5的直径相适应，旋转体1的底面与固定板5相平行，并使固定导向体2位于旋转体1的环形空间内。
34.所述旋转体1的边缘对应各固定导向体2均开设有定位孔11，连杆3和定位夹持杆4的数量均与固定导向体2的数量相同，各连杆3的一端通过销轴31 转动连接于该定位孔11，连杆3的另一端通过另一销轴32转动连接定位夹持杆 4的一端，而定位夹持杆4的另一端贯穿固定导向体2的通孔，并使得连杆3和定位夹持杆4的活动角度满足定位夹持杆4的端部最短在固定导向体2的通孔内，最长能够伸出固定导向体2的通孔。
35.本实用新型的工作原理是：配合图3，固定板5事先已固定在机器上，固定导向体2焊接在固定板5的外表面，将待夹持的钻杆穿过固定板5放置(图中未示)；将动力源与旋转体1连接，动力源驱动旋转体1相对固定板5转动，带动连杆3、定位夹持杆4移动，而由于固定导向体2对定位夹持杆4的限位，定位夹持杆4只能相对固定导向体2做其通孔轴线方向上的
移动，从而定位夹持杆4 的端部伸出固定导向体2的通孔，并且所有定位夹持杆4的端部同步向钻杆移动，从而将钻杆夹紧，可同时参考图4至图7所示。
36.作为本实用新型的一个较佳实施例，定位孔11开设于旋转体1的边缘。
37.基于上述较佳实施例，还可在旋转体1的边缘开设连接孔12，用于连接动力源，所述连接孔12的数目及位置可以与定位孔11相对应，如图1所示，连接孔12和定位孔11成对设置，也可以仅设置一个连接孔12，甚至其它数目，连接孔12的位置也可做其它变化，不以本实施例为限。
38.作为本实用新型的一个较佳实施例，动力源可以采用油缸。
39.需要说明的是，在本实施例中，旋转体1的结构可以看作是包含顶壁、底壁和侧壁的结构，侧壁将顶壁和底壁相连接；在实际应用中，旋转体1的结构不限于以上结构，例如，旋转体仅由顶壁和侧壁构成，或者旋转体仅由底壁和侧壁构成；旋转体的作用在于提供连杆、定位夹持杆与连接油缸的载体，在此技术思想上变形而得到的结构，均应包含在本实用新型保护范围之内。
40.综合上述，本实用新型一种夹持器，对现有的夹持器结构进行改进，一方面能保证钻杆被夹紧后在夹持器的中心，另一方面，本实用新型提供的夹持器其夹紧钻杆的力是驱动力的几倍，为增力机构。
41.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种夹持器，其特征在于：包括旋转体、数个固定导向体、数个连杆和数个定位夹持杆，其中，固定导向体、连杆和定位夹持杆的数量相同并一一对应；数个固定导向体均固定于固定板的表面，且每个固定导向体均朝向固定板的中心开设有通孔；旋转体位于固定板的外部，并能够相对固定板转动，且转动轴为固定板的中心轴；连杆的一端转动连接于旋转体，连杆的另一端与定位夹持杆的一端转动连接，定位夹持杆的另一端朝向固定板的中心并贯穿固定导向体的通孔；所述旋转体用于连接动力源，并在动力源的驱动下相对固定板转动，同时带动连杆运动，进而使定位夹持杆在固定导向体的通孔内移动。2.如权利要求1所述的一种夹持器，其特征在于：所述数个固定导向体焊接于固定板的表面。3.如权利要求1所述的一种夹持器，其特征在于：所述旋转体为圆环状，其内环直径与固定板的直径相适应，旋转体的底面与固定板相平齐行，并使固定导向体位于旋转体的环形空间内。4.如权利要求1所述的一种夹持器，其特征在于：所述旋转体的边缘对应各固定导向体均开设定位孔，连杆的一端通过销轴转动连接于该定位孔，连杆的另一端通过另一销轴转动连接定位夹持杆的一端，定位夹持杆的另一端贯穿固定导向体的通孔。5.如权利要求4所述的一种夹持器，其特征在于：所述定位孔开设于旋转体的边缘。6.如权利要求4所述的一种夹持器，其特征在于：所述旋转体的边缘开设有连接孔，用于连接动力源。7.如权利要求1所述的一种夹持器，其特征在于：所述动力源采用油缸。

技术总结
本实用新型公开一种夹持器，包括旋转体、固定导向体、连杆和定位夹持杆，固定导向体、连杆和定位夹持杆的数量相同并一一对应；数个固定导向体均固定于固定板的表面，且每个固定导向体均朝向固定板的中心开设有通孔；旋转体位于固定板的外部，并能够相对固定板转动，转动轴为固定板的中心轴；连杆的一端转动连接于旋转体，连杆的另一端与定位夹持杆的一端转动连接，定位夹持杆的另一端朝向固定板的中心并贯穿通孔；所述旋转体用于连接动力源，并在动力源的驱动下相对固定板转动，同时带动连杆运动，进而使定位夹持杆在固定导向体的通孔内移动。此种夹持器可提高对钻杆的夹持力度，夹持的定心精度高，降低使用成本，便于对钻杆的夹持和装卸。持和装卸。持和装卸。


技术研发人员：陈凤钢 戴斌安 金振 程熙 石姚姚
受保护的技术使用者：江苏谷登重型机械装备科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/12/7