一种用于生产牛肉风味酵母抽取物的浓缩装置的制作方法

1.本实用新型属于牛肉风味酵母抽取物的生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于生产牛肉风味酵母抽取物的浓缩装置。


背景技术：

2.酵母抽提物是以食品用酵母为主要原料，以酵母自身的酶或外加食品级酶的共同作用下，酶解自溶(可再经分离提取)后得到的产品，并富含氨基酸、肽、多肽等酵母细胞中的可溶性成分，根据需要可添加适量辅料进行调配，也可在生产后期增加美拉德反应工艺，属于食品配料。
3.与普通酵母抽提物和香精都不同，风味化酵母抽提物由于糅合了热反应技术，且其主要原料就是酵母抽提物，因此其可以看作是酵母抽提物和香精的结合体。风味化酵母抽提物既具有酵母抽提物呈味好、鲜味足的优势，又具有热反应香精主体风味突出的特点，深受广大客户的喜爱。
4.肉香味形成反应主要包括美拉德反应、脂质氧化降解以及美拉德反应与脂质氧化降解相互作用。其中美拉德反应最为关键，并且这些反应之间也会发生交互作用从而加大了热反应的复杂性，形成特征的肉香风味。通过美拉德反应可以形成香气突出、肉香浓郁、留香持久的牛肉风味酵母抽取物。主要生产工艺包括：(1)热反应：将酵母抽提物、牛肉酶解液和辅料混合均匀，在加热的条件下反应，反应完成后冷却至室温；(2)真空浓缩：将完成热反应后的酵母抽提物进行真空浓缩，得到牛肉风味酵母抽取物。
5.现有的真空浓缩装置存在浓缩效率低，出料不完全等问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于生产牛肉风味酵母抽取物的浓缩装置，通过合理的结构设置，可提高浓缩效率，便于出料。
7.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：
8.一种用于生产牛肉风味酵母抽取物的浓缩装置，包括浓缩罐和真空泵，所述浓缩罐的上部设有进料管、底部设有出料口、顶部设有气体出口，所述浓缩罐上设有抽真空口，所述抽真空口与真空泵相连，所述浓缩罐的外侧设有加热夹套，加热夹套上设有加热介质进口和加热介质出口，所述浓缩罐内设有搅拌组件和物料分散组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌桨，所述物料分散组件包括导料板和分散盘，分散盘设于搅拌桨上方的搅拌轴上，导料板为l型板，导料板沿浓缩罐的侧壁呈螺旋形设置，导料板的进料端与进料管相连通，导料板的出料端通过导料槽伸至分散盘的上方。
9.本实用新型中，导料板为l型板是指导料板的截面为l型，导料板沿浓缩罐的侧壁呈螺旋形设置，可形成顶部开口的螺旋形物料通道，增加物料的流动时间，提高浓缩效率。导料槽的出料口尽量伸至靠近分散盘的中心处，但不影响搅拌轴的转动。
10.根据本实用新型，浓缩罐的出料口连接有第一集料罐。
11.本实用新型中，浓缩罐的气体出口通过冷凝器与第二集料罐相连。
12.优选地，所述分散盘的上表面设有多根折线形的导流槽，多根导流槽呈发散状分布。导流槽的设置可增加液体物料在分散盘上的流动时间，增加液体物料浓缩效率。
13.优选地，所述搅拌桨包括水平桨和锚式桨，所述锚式桨设于搅拌轴的下端，水平桨设于锚式桨上方的搅拌轴上，锚式桨与浓缩罐相邻的一侧设有刮料板，搅拌轴的上端与浓缩罐上方的驱动电机的输出轴相连。刮料板的设置有助于浓缩后物料的出料完全。
14.本实用新型中还包括能够使该用于生产牛肉风味酵母抽取物的浓缩装置正常使用的其它组件，例如，控制物料流通的各种阀门，这些均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，驱动电机、冷凝器、真空泵等均采用常规设置。
15.本实用新型的用于生产牛肉风味酵母抽取物的浓缩装置的工作原理包括：开启加热夹套和真空泵，待浓缩罐中达到浓缩所需的温度和真空度时，开启驱动电机，待浓缩的物料由进料管进入浓缩罐中，物料沿导料板移动，并流至分散盘上，物料在导料板和分散盘上移动时，不断进行浓缩，物料由分散盘流至浓缩罐下部时，在搅拌组件的作用下继续浓缩，直至达到浓缩要求，在物料的浓缩过程中，挥发出来的气体经气体出口流至冷凝器，经冷凝后进入第二集料罐，浓缩完成后，浓缩罐中的物料可以在刮料板的作用下，完全排至第一集料罐中，浓缩罐可进行下一轮的物料浓缩。
16.本实用新型的用于生产牛肉风味酵母抽取物的浓缩装置通过导料板、分散盘和搅拌组件的设置，可提高浓缩效率，并使浓缩后的物料排出完全。
附图说明
17.图1为实施例的用于生产牛肉风味酵母抽取物的浓缩装置的结构示意图。
18.图2为图1中导料板和导料槽的俯视结构示意图。
19.图3为图1中分散盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
21.实施例
22.如图1
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3所示，一种用于生产牛肉风味酵母抽取物的浓缩装置，包括浓缩罐1和真空泵2，所述浓缩罐1的上部设有进料管3、底部设有出料口4、顶部设有气体出口5，所述浓缩罐1上设有抽真空口，所述抽真空口与真空泵2相连，所述浓缩罐1的外侧设有加热夹套6，加热夹套6上设有加热介质进口7和加热介质出口8，所述浓缩罐1内设有搅拌组件和物料分散组件，所述搅拌组件包括搅拌轴9和设于搅拌轴9上的搅拌桨，所述物料分散组件包括导料板10和分散盘11，分散盘11设于搅拌桨上方的搅拌轴9上，导料板10为l型板，导料板10沿浓缩罐1的侧壁呈螺旋形设置，导料板10的进料端与进料管3相连通，导料板10的出料端通过导料槽12伸至分散盘11的上方。
23.浓缩罐1的出料口连接有第一集料罐13。浓缩罐1的气体出口5通过冷凝器14与第二集料罐15相连。
24.所述分散盘11的上表面设有多根折线形的导流槽16，多根导流槽16呈发散状分布。
25.所述搅拌桨包括水平桨17和锚式桨18，所述锚式桨18设于搅拌轴9的下端，水平桨17设于锚式桨18上方的搅拌轴9上，锚式桨18与浓缩罐1相邻的一侧设有刮料板19，搅拌轴9的上端与浓缩罐1上方的驱动电机20的输出轴相连。
26.该用于生产牛肉风味酵母抽取物的浓缩装置的工作原理包括：开启加热夹套6和真空泵2，待浓缩罐1中达到浓缩所需的温度和真空度时，开启驱动电机20，待浓缩的物料由进料管3进入浓缩罐1中，物料沿导料板10移动，并流至分散盘11上，物料在导料板10和分散盘11上移动时，不断进行浓缩，物料由分散盘11流至浓缩罐1下部时，在搅拌组件的作用下继续浓缩，直至达到浓缩要求，在物料的浓缩过程中，挥发出来的气体经气体出口5流至冷凝器14，经冷凝后进入第二集料罐15，浓缩完成后，浓缩罐1中的物料可以在刮料板的作用下，完全排至第一集料罐13中，浓缩罐1可进行下一轮的物料浓缩。
27.该用于生产牛肉风味酵母抽取物的浓缩装置通过导料板、分散盘和搅拌组件的设置，可提高浓缩效率，并使浓缩后的物料排出完全。
28.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。