一种刀头具有凹槽的金刚石锯片的制作方法

1.本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其涉及一种刀头具有凹槽的金刚石锯片。


背景技术：

2.金刚石锯片广泛应用于混凝土、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片通常由圆形基体与焊接在基体外边缘的金刚石刀头组成。在使用过程中起切割作用的是金刚石刀头，而且刀头在切割过程中不断被消耗掉，金刚石刀头中起切割的作用的是刀头中的金刚石。
3.现有金刚石锯片在切割时产生的摩擦热，会很快使锯片升温，特别是靠外圈的刀头和基体，其基体外圈温度越高，基体的热应力越大，其热应力会使锯片基体变形或使锯片基体产生应力集中导致基体开裂，高速高温的刀头也容易发生脱落裂开的情况，严重影响了锯片的使用效果和使用的安全性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种刀头具有凹槽的金刚石锯片。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种刀头具有凹槽的金刚石锯片，包括基体和若干刀头，所述刀头焊接在基体的外沿，所述刀头的外沿设置有若干齿槽，所述刀头的内沿设置有凸起，所述基体的外沿设置有与凸起相适配的卡槽，所述刀头中间设置有远离基体一侧为弧形的第一散热槽，所述基体上设置有若干第二散热槽，所述第二散热槽靠近凸起并与各凸起相对应，所述第一散热槽、凸起、第二散热槽的中心线互相重叠且其中心线为基体的直径。
6.优选的，相邻的两个刀头之间设置有排屑槽，所述排屑槽的截面为梯形结构，靠基体一端窄，另一端宽。
7.优选的，所述刀头的两侧壁上均设置有第三散热槽，所述第三散热槽为朝刀头中部内凹的弧形凹槽，所述第三散热槽与排屑槽连通。
8.优选的，所述基体的外沿设置有若干第四散热槽，所述第四散热槽为朝基体圆心内凹的弧形凹槽，所述第四散热槽与排屑槽相对应。
9.优选的，所述凸起的截面为弧形，且其弧度小于180
°
。
10.优选的，所述第一散热槽的截面的月牙形。
11.优选的，所述第二散热槽的截面为椭圆形，且其长轴指向基体的圆心。
12.优选的，所述基体的中心设置有用于与转轴连接的安装孔。
13.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
14.在本实用新型中，齿槽的设计可以减少刀头与被切割物的接触面积，减少磨损，使锯片切割更加顺畅，刀头寿命更长，凸起设计增加了刀头与基体的焊接面积，更是形成一个卡位结构，加强了刀头与基体连接的稳定性，第一散热槽可以提高刀头的散热效果，弧形结构更可以将刀头产生的热应力分散，使之不会集中于凸起处，可避免凸起受到过多地热应
力而使刀头脱落或断裂，第二散热槽可以提高基体的散热效果，特别是将凸起传递给基体的热量给散去，可避免基体与凸起接触的位置产生裂纹。
附图说明
15.图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例中基体的结构示意图；
17.图3为本实用新型优选实施例中刀头的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.10基体、11卡槽、12第二散热槽、13第四散热槽、14安装孔、20刀头、21齿槽、22凸起、23第一散热槽、24排屑槽、25第三散热槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1至图3，本实用新型的优选实施例，一种刀头具有凹槽的金刚石锯片，包括基体10和若干刀头20，刀头20焊接在基体10的外沿，刀头20的外沿设置有若干齿槽21，刀头20的内沿设置有凸起22，基体10的外沿设置有与凸起22相适配的卡槽11，刀头20中间设置有远离基体10一侧为弧形的第一散热槽23，基体10上设置有若干第二散热槽12，第二散热槽12靠近凸起22并与各凸起22相对应，第一散热槽23、凸起22、第二散热槽12的中心线互相重叠且其中心线为基体10的直径。在本实用新型中，齿槽21的设计可以减少刀头20与被切割物的接触面积，减少磨损，使锯片切割更加顺畅，刀头20寿命更长，凸起22设计增加了刀头20与基体10的焊接面积，更是形成一个卡位结构，加强了刀头20与基体10连接的稳定性，第一散热槽23可以提高刀头20的散热效果，弧形结构更可以将刀头20产生的热应力分散，使之不会集中于凸起22处，可避免凸起22受到过多地热应力而使刀头20脱落或断裂，第二散热槽12可以提高基体10的散热效果，特别是将凸起22传递给基体10的热量给散去，可避免基体10与凸起22接触的位置产生裂纹。
23.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
24.相邻的两个刀头20之间设置有排屑槽24，排屑槽24的截面为梯形结构，靠基体10一端窄，另一端宽，锯片工作时，切割产生的碎屑会从排屑槽24往锯片两侧排出，同时排屑槽24的设计也使刀头20切割更加顺畅，且具有散热效果；本实施例中，单个刀头20上的齿槽21设置有两个，齿槽21的截面为倒立的梯形，刀头20共设有十二个，排屑槽24也有十二个。
25.刀头20的两侧壁上均设置有第三散热槽25，第三散热槽25为朝刀头20中部内凹的
弧形凹槽，第三散热槽25与排屑槽24连通，第三散热槽25可以提高刀头20自身的散热能力，更可以加强排屑槽24的排屑效果；本实施例中，相邻两个刀头20上的第三散热槽25位置相对应。
26.基体10的外沿设置有若干第四散热槽13，第四散热槽13为朝基体10圆心内凹的弧形凹槽，第四散热槽13与排屑槽24相对应，第四散热槽13可以有效的对基体10散热，弧形结构可以将刀头20两侧传递给基体10的热应力呈弧形分散到基体10上，减弱基体10局部受到的热应力；本实施例中，第四散热槽13的截面为半圆形，与排屑槽24连通。
27.凸起22的截面为弧形，且其弧度小于180
°
，弧形结构可以有效将刀头20外沿产生热应力呈弧形传递至基体10上，可以提高凸起22的稳定性，其弧度不超过180
°
，可保证凸起22嵌入卡槽11的距离处于安全范围，弧度过大，凸起22嵌入卡槽11较深，则凸起22容易断裂，刀头20容易脱落。
28.第一散热槽23的截面的月牙形，月牙形的结构避免第一散热槽23占用刀头20过多面积而影响刀头20的机械强度，且月牙形结构能够更好的将刀头20外沿产生的热应力呈弧形发散，使与第一散热槽23对应的凸起22受到的热应力相对减弱。
29.第二散热槽12的截面为椭圆形，且其长轴指向基体10的圆心，第二散热槽12呈长条形，在保证第二散热槽12散热能力的前提下，又不会影响基体10边缘侧的强度，且第二散热槽12的内壁均为弧形结构，可使热应力分散，避免第二散热槽12的边沿产生裂纹；本实施例中，第二散热槽12共设有十二个。
30.基体10的中心设置有用于与转轴连接的安装孔14，锯片在使用时，将转轴插入安装孔14，完成安装即可使用锯片。
31.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
32.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。