一种刀头具有凹槽的金刚石锯片的制作方法

技术特征：
1.一种刀头具有凹槽的金刚石锯片，包括基体(10)和若干刀头(20)，其特征在于，所述刀头(20)焊接在基体(10)的外沿，所述刀头(20)的外沿设置有若干齿槽(21)，所述刀头(20)的内沿设置有凸起(22)，所述基体(10)的外沿设置有与凸起(22)相适配的卡槽(11)，所述刀头(20)中间设置有远离基体(10)一侧为弧形的第一散热槽(23)，所述基体(10)上设置有若干第二散热槽(12)，所述第二散热槽(12)靠近凸起(22)并与各凸起(22)相对应，所述第一散热槽(23)、凸起(22)、第二散热槽(12)的中心线互相重叠且其中心线为基体(10)的直径。2.根据权利要求1所述的一种刀头具有凹槽的金刚石锯片，其特征在于，相邻的两个刀头(20)之间设置有排屑槽(24)，所述排屑槽(24)的截面为梯形结构，靠基体(10)一端窄，另一端宽。3.根据权利要求2所述的一种刀头具有凹槽的金刚石锯片，其特征在于，所述刀头(20)的两侧壁上均设置有第三散热槽(25)，所述第三散热槽(25)为朝刀头(20)中部内凹的弧形凹槽，所述第三散热槽(25)与排屑槽(24)连通。4.根据权利要求2所述的一种刀头具有凹槽的金刚石锯片，其特征在于，所述基体(10)的外沿设置有若干第四散热槽(13)，所述第四散热槽(13)为朝基体(10)圆心内凹的弧形凹槽，所述第四散热槽(13)与排屑槽(24)相对应。5.根据权利要求1所述的一种刀头具有凹槽的金刚石锯片，其特征在于，所述凸起(22)的截面为弧形，且其弧度小于180
°
。6.根据权利要求1所述的一种刀头具有凹槽的金刚石锯片，其特征在于，所述第一散热槽(23)的截面的月牙形。7.根据权利要求1所述的一种刀头具有凹槽的金刚石锯片，其特征在于，所述第二散热槽(12)的截面为椭圆形，且其长轴指向基体(10)的圆心。8.根据权利要求1所述的一种刀头具有凹槽的金刚石锯片，其特征在于，所述基体(10)的中心设置有用于与转轴连接的安装孔(14)。

技术总结
本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其涉及一种刀头具有凹槽的金刚石锯片，包括基体和若干刀头，所述刀头焊接在基体的外沿，所述刀头的外沿设置有若干齿槽，所述刀头的内沿设置有凸起，所述基体的外沿设置有与凸起相适配的卡槽，所述刀头中间设置有远离基体一侧为弧形的第一散热槽，所述基体上设置有若干第二散热槽，所述第二散热槽靠近凸起并与各凸起相对应，所述第一散热槽、凸起、第二散热槽的中心线互相重叠且其中心线为基体的直径。在本实用新型中，齿槽的设计可以减少刀头磨损，凸起设计强了刀头与基体连接的稳定性，第一散热槽可以避免凸起受到过多地热应力而使刀头脱落或断裂，第二散热槽可以避免基体与凸起接触的位置产生裂纹。产生裂纹。产生裂纹。


技术研发人员：李水堤 万元华 刘志环 林恒武
受保护的技术使用者：江西众利超硬材料工具有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/12/7