1.本实用新型属于电炉冶炼领域，具体涉及一种电极孔密封装置。
背景技术：
2.电炉作为金属冶炼的常用炉型，通过电极的作用向冶金炉内做功补充热量。电极正常运行时依靠电极的上下动作确保二次电流的稳定，从而提高做功效率。由于电极的上下动作，冶金炉窑电极孔一般距离电极10~20mm，冶金炉窑运行至后期，电极孔洞将有所增大，大量烟气会逸散至空气中影响环保及人员的作业环境，同时冶金炉窑漏风率增大导致炉内负压波动，从而进一步影响现场环境。因此一种电极孔密封装置能够在不影响电极动作的情况下，有效的对电极孔形成密封。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种电极孔密封装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括电极孔密封罩、泄压孔、电极、铜瓦、电极孔导向砖，所述电极孔密封罩设于铜瓦和电极孔导向砖中间，所述电极孔密封罩为套设在电极上波纹状结构，所述电极孔密封罩上部设有泄压孔。
5.所述铜瓦沿电极周向设于电极顶部，铜瓦主要用于电极导电。
6.电极密封罩的长度为500~1000mm，材质为高温耐火毡；所述泄压孔设于电极密封罩上部600~900mm位置处。所述泄压孔个数为20~50个。所述泄压孔直径5~25mm。
7.本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型可对电极孔进行很好的密封，降低冶金电炉漏风率，改善现象作业环境，确保现场环保达标；电极密封罩设置泄压孔，在炉内负压波动时，气体可从泄压孔逸出，保护冶金炉窑安全；此外，电极密封罩为波纹状柔性结构，可随电极上下伸缩，不会影响电极系统的压放与倒拔。本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图中：1
‑
炉顶，2
‑
电极孔密封罩，3
‑
泄压孔，4
‑
电极，5
‑
铜瓦，6
‑
电极孔导向砖。
具体实施方式
10.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
11.如图1所示，一种电极孔密封装置，安装在电炉炉顶1的电极孔上，包括电极孔密封罩2、泄压孔3、电极4、铜瓦5、电极孔导向砖6，电极孔密封罩2设于铜瓦5和电极孔导向砖6中间，电极孔密封罩2为套设在电极4上波纹状结构，电极孔密封罩2上部设有泄压孔3。电极密封罩2长度1000mm，材质为高温耐火毡，波纹可伸缩型结构，不会影响电极系统的压放与倒
拔。电极密封罩2上部600~900mm位置设置30个泄压孔3，泄压孔3直径20mm，在炉内负压波动时，气体可从泄压孔逸出，保护冶金炉窑安全。
12.本实用新型可对电极孔进行很好的密封，降低冶金电炉漏风率，改善现象作业环境，确保现场环保达标。本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
技术特征：
1.一种电极孔密封装置，安装在电炉炉顶的电极孔上，其特征在于：包括电极孔密封罩、泄压孔、电极、铜瓦、电极孔导向砖，所述电极孔密封罩设于铜瓦和电极孔导向砖中间，所述电极孔密封罩为套设在电极上波纹状结构，所述电极孔密封罩上部设有泄压孔。2.根据权利要求1所述一种电极孔密封装置，其特征在于：所述铜瓦沿电极周向设于电极顶部。3.根据权利要求1所述一种电极孔密封装置，其特征在于：所述电极密封罩的长度为500~1000mm。4.根据权利要求1所述一种电极孔密封装置，其特征在于：所述泄压孔设于电极密封罩上部600~900mm位置处。5.根据权利要求1所述一种电极孔密封装置，其特征在于：所述泄压孔个数为20~50个。6.根据权利要求1所述一种电极孔密封装置，其特征在于：所述泄压孔直径5~25mm。
技术总结
本实用新型公开了一种电极孔密封装置，括电极孔密封罩、泄压孔、电极、铜瓦、电极孔导向砖，所述电极孔密封罩设于铜瓦和电极孔导向砖中间，所述电极孔密封罩为套设在电极上波纹状结构，所述电极孔密封罩上部设有泄压孔。本实用新型可对电极孔进行很好的密封，降低冶金电炉漏风率，改善现象作业环境，确保现场环保达标；电极密封罩设置泄压孔，在炉内负压波动时，气体可从泄压孔逸出，保护冶金炉窑安全；此外，电极密封罩为可伸缩的波纹状结构，不会影响电极系统的压放与倒拔。本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。具有很好的应用前景和使用价值。具有很好的应用前景和使用价值。
技术研发人员：于英东 唐伟栋 汪振东 何强 王增垚 刘振元 姚树明 乐国斌 屈永保 李玮韬 郑鹏
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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