一种新型油汀的制作方法

1.本实用新型涉及一种取暖器结构技术领域，尤其是一种新型油汀。


背景技术：

2.现有技术中的电热油汀，作为可对房间进行加热的家用电器，待通电后加热片和加热片内的导热油开始产生热量，从而通过加热片进行散发其产生的热量，由于各加热片之间存在特定的间距，从而使得热量散发面积被限制，以导致电热油汀的向周围散发热辐射以及热空气的对流效率较低，影响油汀的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的一种新型油汀。
4.本实用新型所设计的一种新型油汀，包括基壳和加热组件，加热组件包括多片相互间隔设置加热片，多片加热片均导热凸起，且多片加热片的导热凸起相互紧贴并连接，首片加热片安装在基壳上，加热片还包括主导热片体和副导热片体，主导热片体包括第一凹槽和位于第一凹槽两端的第一凹陷，并通过第一凹陷的设置使主导热片体上形成导热凸起，第一凹陷和第一凹槽相互连通，副导热片体包括侧挡片、第二凹槽和位于第二凹槽两端的第二凹陷，并通过第二凹陷的设置使主导热片体上形成导热凸起，第二凹陷和第二凹槽相互连通；主导热片体和副导热片体相互贴合连接后，第一凹陷与第二凹陷相互对应拼合形成第一腔体，第一凹槽与第二凹槽相互对应拼合形成第二腔体。
5.作为优选，主导热片体还包括定位凹陷，且第一凹槽和第一凹陷均位于定位凹陷，副导热片体定位于定位凹陷内后连接固定。
6.作为优选，还包括罩壳，罩壳固定于尾片加热片的主导热片体上，并覆盖副导热片体和侧挡板，罩壳上设置有通气孔。
7.作为优选，还包括第一支撑板，第一支撑板位于两片加热片之间，并通过连接件与导热凸起连接；第一支撑板包括第一侧支撑体和第二侧支撑体，第一侧支撑体和第二侧支撑体分别抵触两加热片的底端，第一支撑板上设置有第一运行滚轮。
8.作为优选，还包括第二支撑板，第二支撑板位于两片加热片之间，并通过连接件与导热凸起连接；第二支撑板包括第三侧支撑体和第四侧支撑体，第三侧支撑体和第四侧支撑体分别抵触两加热片的底端，第二支撑板上设置有第二运行滚轮。
9.作为优选，第一支撑板和第二支撑板均通过连接杆安装运行滚轮。
10.作为优选，基壳上设置有绕线架和提手。
11.作为优选，第一凹槽和第二凹槽均为竖直设置。
12.作为优选，副导热片体的左右两侧分别设置侧挡片，且左两侧的侧挡片之间形成气流通道。
13.作为优选，连接件包括冂型连接件或倒置的u型连接件，冂型连接件或倒置的u型
连接件套扣在两导热凸起相互紧贴连接的连接处上，且第一支撑板处冂型连接件或倒置的u型连接件的纵向部均与第一支撑板连接，第二支撑板处冂型连接件或倒置的u型连接件的纵向部均与第二支撑板连接。
14.本实用新型所设计的一种新型油汀，其利用在副导热片体上形成侧挡片而使两加热片之间产生气流通道，以加快冷热空气交换，加速空气循环，产生更强的对流效果，从而来提高热效率，使整个房间升温速度加快，让用户使用感更佳。
附图说明
15.图1是整体结构示意图(一)；
16.图2是整体结构示意图(二)；
17.图3是整体结构示意图(三)；
18.图4是剖视图(一)；
19.图5是剖视图(二)；
20.图6是a处局部放大图；
21.图7是局部视图(一)；
22.图8是局部视图(二)。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如附图所示，本实施例所描述的一种新型油汀，包括基壳1和加热组件，加热组件包括多片相互间隔设置加热片2，多片加热片2均导热凸起21，且多片加热片2的导热凸起21相互紧贴并连接，首片加热片21通过焊接等方式安装固定在基壳1上，加热片2还包括主导热片体22和副导热片体23，主导热片体22包括第一凹槽221和位于第一凹槽221两端的第一凹陷222，并通过第一凹陷222的设置使主导热片体22上形成导热凸起21，第一凹陷222和第一凹槽221相互连通，副导热片体23包括侧挡片231、第二凹槽232和位于第二凹槽232两端的第二凹陷233，并通过第二凹陷233的设置使主导热片体22上形成导热凸起21，第二凹陷233和第二凹槽232相互连通；主导热片体22和副导热片体22相互贴合后进行焊接固定，第一凹陷222与第二凹陷233相互对应拼合形成第一腔体25，第一凹槽221与第二凹槽232相互对应拼合形成第二腔体24，其中第一腔体25和第二腔体24内注入导热油，使得加热片发热速度更快，并且有利于加热片2进行散发热量，同时在侧挡片的设置下使得两加热片之间形成气流通道，使得热量散发效率较高，加速空气循环，产生更强的对流效果。
26.在本实施例中，主导热片体22还包括定位凹陷223，且第一凹槽221和第一凹陷222均位于定位凹陷223，副导热片体23定位于定位凹陷223内后焊接固定，且结构设置使得在副导热片固定前进行定位后在焊接固定，使得装配更加方便。
27.在本实施例中，还包括罩壳3，罩壳3固定于尾片加热片2的主导热片体22上，并覆
盖副导热片体23和侧挡板231，罩壳3上设置有通气孔31；其对尾片加热片进行防护，并且罩壳为耐高温塑料壳，从而便于在加热片具有温度的情况下，人工进行搬移油汀。
28.在本实施例中，还包括第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4位于两片加热片2之间，并通过连接件10与导热凸起21连接；第一支撑板4包括第一侧支撑体41和第二侧支撑体42，第一侧支撑体41和第二侧支撑体42分别抵触两加热片2的底端，第一支撑板4上设置有第一运行滚轮6；第二支撑板5位于两片加热片2之间，并通过连接件10与导热凸起21连接；第二支撑板5包括第三侧支撑体51和第四侧支撑体52，第三侧支撑体51和第四侧支撑体52分别抵触两加热片2的底端，第二支撑板5上设置有第二运行滚轮7。其结构设置便于进行推动位移油汀，使得油汀位移较为方便。
29.进一步地，第一支撑板4和第二支撑板5均通过连接杆10安装运行滚轮，其连接杆10为螺杆，且螺杆插入支撑板的固定孔中后通过螺母进行固定，其结构使得运行滚轮的组装较为方便。
30.在本实施例中，基壳1上设置有绕线架11和提手12，其便于进行缠绕收纳电源线，并且提手便于进行手提后位移油汀的位置。
31.在本实施例中，第一凹槽221和第二凹槽232均为竖直设置，其便于导热油相互流通。
32.在本实施例中，副导热片体23的左右两侧分别设置侧挡片231，且左两侧的侧挡片231之间形成气流通道，其结构使得热量散发效率较高，加速空气循环和对流的效果更佳，并且侧挡片通过副导热片体的左右两侧延伸片进行90
°
折弯后形成。
33.在本实施例中，连接件10包括冂型连接件或倒置的u型连接件，冂型连接件或倒置的u型连接件套扣在两导热凸起相互紧贴连接的连接处上，且第一支撑板4处冂型连接件或倒置的u型连接件的纵向部均与第一支撑板的连接孔后进行螺母的螺纹连接，第二支撑板5处冂型连接件或倒置的u型连接件的纵向部均贯穿第二支撑板的连接孔后进行螺母的螺纹连接，其结构设置便于第一支撑板4和第二支撑板5安装于油汀的底部。
34.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。