一种便于上料和卸料的真空滚揉机的制作方法

1.本实用新型涉及真空滚揉机技术领域，特别是涉及一种便于上料和卸料的真空滚揉机。


背景技术：

2.真空滚揉机是食品厂家用来生产肉食制品与低温火腿生产的主要加工设备，他的用途是将嫩化后的原料肉通过滚揉、按压和腌制，与辅料、添加剂等在真空状态下拌合均匀（肉料在真空状态下呈现膨胀的状态），能将已经嫩化的原料肉中的蛋白质与盐水充分接触，加速了蛋白质的溶解和相互作用，以增加肉块与肉块之间的粘合力，并且可以使肉块发色，提高肉类嫩度与保持水性，改善肉块品质。
3.目前的真空滚揉机需要人工进行上料，然后在滚揉加工之后将肉料取出，于是就使得在进行上料和取料过程中过于不便，并且加工完了之后会使得滚揉筒内部堆积油污和肉渣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于上料和卸料的真空滚揉机，以解决目前的真空滚揉机不便于进行上料和卸料的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于上料和卸料的真空滚揉机，包括底板、方壳、u形框架和滚揉筒，所述方壳安装于底板上端，所述u形框架位于方壳上方，所述滚揉筒安装于u形框架内侧，所述u形框架头端安装有电机二，所述u形框架前后两端且位于滚揉筒前后两方均固定连接有连接片，两片所述连接片外端设置有支撑杆，两根所述支撑杆外端固定有转轴，两根所述支撑杆外端且位于转轴外侧安装有电机一；
6.所述方壳内部穿插设置有抽屉，且所述抽屉左右两端延伸出方壳左右两端，所述方壳上端且位于抽屉上方开有开口，所述底板上端且位于方壳右方固定有支撑架，所述底板上端且位于支撑架右方安装有电动缸，所述电动缸的动力输出端滑动连接有推动杆，所述推动杆左端固定有推动板，所述推动板与方壳内部滑动连接；
7.所述支撑架右端上下两侧且位于电动缸上方分别安装有水箱和控制箱，所述支撑架上端安装有传输带，所述传输带左端下侧且位于滚揉筒上方安装有电动喷头；
8.所述底板上端前后两侧且位于方壳前后两方均安装有一对呈左右分布的伸缩杆一，前后同一侧的左右两根所述伸缩杆一上端与连接片中部相接触，所述底板左端且位于方壳左方固定有一对呈前后分布的支撑件，两根所述支撑件内部上方且位于滚揉筒左方均安装有一对呈上下分布的伸缩杆二。
9.具体的，所述滚揉筒头端与电机二的动力输出端连接，所述滚揉筒头尾两端与u形框架头尾两端转动连接，所述滚揉筒尾端卡接有筒盖。
10.具体的，所述转轴尾端与电机一的动力输出端连接，两根所述支撑杆下端与底板上端固定连接，所述方壳位于两根所述支撑杆之间。
11.具体的，所述推动杆和推动板均位于支撑架内侧。
12.具体的，所述电动喷头与水箱之间通过法兰连接有水管，且所述水管位于支撑架内侧。
13.具体的，所述伸缩杆一位于支撑架与支撑件之间，所述支撑件位于伸缩杆一左方。
14.具体的，所述滚揉筒内壁安装有若干盏呈环状分布的紫外线灯，每盏所述紫外线灯外部套入设置有玻璃罩。
15.具体的，所述抽屉与方壳内部滑动连接，所述推动板左端与抽屉右端相接触，所述开口与方壳内部相通。
16.具体的，所述控制箱内部安装有plc电路，所述控制箱分别与传输带、电动缸、伸缩杆一、电机一、伸缩杆二、电动喷头、电机二和紫外线灯通过线缆连接。
17.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
18.通过电机一带动滚揉筒进行转动，从而能够使得滚揉筒实现翻转，这样就便于对滚揉筒进行上料和卸料，通过传输带能够便于将肉料传送于滚揉筒内部，通过电机二带动滚揉筒转动从而对肉料进行滚揉，紫外线灯能够对滚揉筒内部进行杀菌消毒从而保持肉料干净卫生，玻璃罩能够避免肉料与紫外线灯接触而损坏紫外线灯，通过方壳能够将卸下来的肉料放置于抽屉内部，通过电动缸能够便于将抽屉推出方壳从而便于取出肉料，从而减少人工上料和卸料的繁琐操作，有利于提高生产效率，并且降低了劳动强度；
19.通过水箱能够对电动喷头进行供水，通过电动喷头能够对滚揉筒内部进行喷水，通过电机二带动滚揉筒转动从而对滚揉筒内部进行清洗，有利于减轻对滚揉筒清洗的劳动强度，有利于提高清洗滚揉筒效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体左视示意图；
21.图2为本实用新型整体右视示意图；
22.图3为本实用新型的滚揉筒内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的紫外线灯和玻璃罩分布侧视图。
24.图中：1
‑
传输带、2
‑
水箱、3
‑
控制箱、4
‑
电动缸、5
‑
底板、6
‑
伸缩杆一、7
‑
支撑架、8
‑
支撑杆、9
‑
电机一、10
‑
方壳、11
‑
抽屉、12
‑
伸缩杆二、13
‑
支撑件、14
‑
电动喷头、15
‑
水管、16
‑
滚揉筒、17
‑
电机二、18
‑
u形框架、19
‑
筒盖、20
‑
连接片、21
‑
转轴、22
‑
紫外线灯、23
‑
玻璃罩、24
‑
推动杆、25
‑
推动板、26
‑
开口。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料和卸料的真空滚揉机，包括底板5、方壳10、u形框架18和滚揉筒16，所述方壳10安装于底板5上端，所述u形框架18位于方壳10上方，所述滚揉筒16安装于u形框架18内侧，所述u形框架18头端安装有电机二17，所述u形框架18前后两端且位于滚揉筒16前后两方均固定连接有连接片20，两片所述连接片20外端设置有支撑杆8，两根所述支撑杆8外端固定有转轴21，两根所述支撑杆8外端
且位于转轴21外侧安装有电机一9；
27.所述方壳10内部穿插设置有抽屉11，且所述抽屉11左右两端延伸出方壳10左右两端，所述方壳10上端且位于抽屉11上方开有开口26，所述底板5上端且位于方壳10右方固定有支撑架7，所述底板5上端且位于支撑架7右方安装有电动缸4，所述电动缸4的动力输出端滑动连接有推动杆24，所述推动杆24左端固定有推动板25，所述推动板25与方壳10内部滑动连接；
28.所述支撑架7右端上下两侧且位于电动缸4上方分别安装有水箱2和控制箱3，所述支撑架7上端安装有传输带1，所述传输带1左端下侧且位于滚揉筒16上方安装有电动喷头14；
29.所述底板5上端前后两侧且位于方壳10前后两方均安装有一对呈左右分布的伸缩杆一6，前后同一侧的左右两根所述伸缩杆一6上端与连接片20中部相接触，所述底板5左端且位于方壳10左方固定有一对呈前后分布的支撑件13，两根所述支撑件13内部上方且位于滚揉筒16左方均安装有一对呈上下分布的伸缩杆二12；
30.所述滚揉筒16头端与电机二17的动力输出端连接，所述滚揉筒16头尾两端与u形框架18头尾两端转动连接，所述滚揉筒16尾端卡接有筒盖19；所述转轴21尾端与电机一9的动力输出端连接，两根所述支撑杆8下端与底板5上端固定连接，所述方壳10位于两根所述支撑杆8之间；
31.所述推动杆24和推动板25均位于支撑架7内侧；
32.所述伸缩杆一6位于支撑架7与支撑件13之间，所述支撑件13位于伸缩杆一6左方
33.所述滚揉筒16内壁安装有若干盏呈环状分布的紫外线灯22，每盏所述紫外线灯22外部套入设置有玻璃罩23；所述抽屉11与方壳10内部滑动连接，所述推动板25左端与抽屉11右端相接触，所述开口26与方壳10内部相通；
34.首先要将伸缩杆一6和伸缩杆二12分别缩短起来，通过电机一9带动转轴21进行转动，转轴21以支撑杆8为支撑，连接片20随着转轴21转动而转动，连接片20从而将u形框架18进行翻转，于是通过u形框架18能够带动滚揉筒16进行转动，从而能够使得滚揉筒16实现一百八十度的角度进行翻转，而且电机二17同时会随着滚揉筒16转动而围绕着转轴21进行公转；
35.先将滚揉筒16翻转至垂直的状态，并且使得筒盖19朝上，通过将伸缩杆二12伸长从而能够使得伸缩杆二12右端顶住连接片20，连接片20被缩杆二12顶住从而保持垂直的状态，于是滚揉筒16被稳固，取下筒盖19从而将滚揉筒16打开，将肉料放置于传输带1上，通过传输带1能够便于将肉料掉落到滚揉筒16内部；
36.滚揉筒16装满之后盖上筒盖19，将伸缩杆二12缩短而使得伸缩杆二12右端脱离连接片20，通过电机一9将滚揉筒16翻转九十度而使得滚揉筒16呈水平状态，通过伸长伸缩杆一6而使得伸缩杆一6上端与连接片20接触，伸缩杆一6从而使得滚揉筒16保持水平的状态，通过开启电机二17带动滚揉筒16转动从而对肉料进行滚揉，紫外线灯22能够对滚揉筒16内部进行杀菌消毒从而保持肉料干净卫生，玻璃罩23能够避免肉料与紫外线灯22接触而损坏紫外线灯22；
37.在滚揉筒16内部的肉料滚揉完毕之后，关闭电机二17使得滚揉筒16停转，将伸缩杆一6进行缩短从而使得伸缩杆一6上端脱离连接片20，从而能够再次通过电机一9带动滚
揉筒16转动九十度，再次使得滚揉筒16呈现垂直状态，只不过需要将筒盖19朝下，打开筒盖19从而使得滚揉筒16内部的肉料掉落出来，肉料从开口26掉进方壳10内部，通过方壳10能够将卸下来的肉料放置于抽屉11内部，通过电动缸4带动推动杆24将推动板25向左移动，推动板25向左移动从而推动抽屉11，于是能够便于将抽屉11向左推出方壳10，从而便于取出肉料，从而减少人工上料和卸料的繁琐操作，有利于提高生产效率，并且降低了劳动强度；
38.所述控制箱3内部安装有plc电路，所述控制箱3分别与传输带1、电动缸4、伸缩杆一6、电机一9、伸缩杆二12、电动喷头14、电机二17和紫外线灯22通过线缆连接，这样就能够通过控制箱3内部的plc电路来实现自动控制，从而减轻手动控制的操作强度；
39.所述电动喷头14与水箱2之间通过法兰连接有水管15，且所述水管15位于支撑架7内侧，通过电机一9将滚揉筒16翻转至垂直的状态，并且使得筒盖19朝上，通过水箱2能够对电动喷头14进行供水，打开筒盖19，通过电动喷头14向滚揉筒16内部进行喷水，通过再次启动电机二17带动滚揉筒16转动，通过滚揉筒16转动而产生的离心力从而对滚揉筒16内部进行清洗，其它的要求按照上述步骤执行即可，这样有利于减轻对滚揉筒16清洗的劳动强度，有利于提高清洗滚揉筒16效率，减少了滚揉筒16内部堆积油污和肉渣的现象。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。