建筑吊顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构装饰装修技术领域，尤其涉及建筑吊顶结构。


背景技术：

2.现代建筑中，吊顶作为一种轻盈美观的装饰结构，被广泛应用于商场、车站、酒店、写字楼等建筑。
3.现有技术中，常将吊顶板直接搁置在吊顶龙骨上，通过局部胶粘或用螺钉将吊顶板固定。将吊顶板直接搁置在吊顶龙骨上的做法，一般多适用于室内吊顶，因为其仅承受面板自重作用，所以不能适应有其它影响因素的环境中，局限性较大，而且稳定性和牢固程度不好。而采用螺钉的方式实现的固定连接，则对于很多如商场、酒店等场所来说螺钉钉头外露，饰面效果欠佳，影响整体美观度，甚至如果应用于外部环境中时，螺钉还容易被腐蚀、损坏。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中吊顶面板与龙骨之间连接稳定性不高的缺陷，本实用新型提出一种建筑吊顶结构。
5.本实用新型采用的技术方案是，建筑吊顶结构，包括龙骨组件、吊挂组件和至少一块吊顶面板，其特征在于，所述龙骨组件和所述吊顶面板之间设置有连接结构，所述连接结构包括：
6.安装底座，与龙骨组件固定连接；
7.面板边框，与吊顶面板固定连接并插接固定于所述安装底座内。
8.优选的，所述安装底座与所述面板边框的其中一个设置有插接端板，所述安装底座与所述面板边框中的另一个设置有插接凹槽，所述插接凹槽与所述插接端板插接配合。
9.优选的，所述面板边框与所述安装底座连接时，所述插接凹槽与所述插接端板之间设置有缓冲弹性件。
10.优选的，所述连接结构还包括限位件，所述限位件固定于所述安装底座上，并与安装底座相配合限制所述面板边框的位移。
11.优选的，所述限位件为直角型钢，所述安装底座与所述龙骨组件之间留设有间隙，所述限位件通过螺钉固定于所述安装底座的间隙对应的区域。
12.优选的，所述吊顶面板端部弯折形成连接端，所述连接端贴合于所述面板边框的侧面并通过螺栓固定。
13.优选的，所述吊挂组件包括吊杆，所述吊杆的两端通过连接件分别与建筑结构、龙骨组件固定连接。
14.优选的，所述连接件和吊杆至少一个上开设有调节长孔。
15.与现有技术相比，本实用新型通过上述设置，吊顶面板与安装底座之间形成插接的固定形式，既可以满足连接强度，也方便安拆，同时插接结构的形式可以设计成多种多
样，不会影响整体吊顶的外观美观度。
附图说明
16.下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
17.图1是本实施例的整体吊顶剖面示意图；
18.图2是图1的部分结构放大示意图；
19.图3是吊杆与建筑结构处的连接结构剖面示意图；
20.图4是吊杆与龙骨组件的连接结构剖面示意图。
21.1、龙骨组件；2、吊顶面板；3、吊杆；4、预埋件；5、连接件；6、安装底座；7、面板边框；8、插接端板；9、插接凹槽；10、缓冲弹性件；11、限位件；12、连接端；13、调节长孔；14、建筑结构。
具体实施方式
22.一种建筑吊顶结构，可以用于室外吊顶，当然也可以用于室内，如图1
‑
2所示，其主要包括龙骨组件1、吊挂组件和至少一块吊顶面板2。
23.如图1
‑
2所示，龙骨组件1和所述吊顶面板2之间设置有连接结构，所述连接结构包括：安装底座6，与龙骨组件1固定连接；面板边框7，与吊顶面板2固定连接并插接固定于所述安装底座6内。由于吊顶面板2与安装底座6之间形成插接的固定形式，既可以满足连接强度，也方便安拆，同时插接结构的形式可以设计成多种多样，不会影响整体吊顶的外观美观度。
24.具体的，如图1
‑
2所示，安装底座6与所述面板边框7的其中一个设置有插接端板8，所述安装底座6与所述面板边框7中的另一个设置有插接凹槽9，所述插接凹槽9与所述插接端板8插接配合，而且当面板边框7与所述安装底座6连接时，所述插接凹槽9与所述插接端板8之间设置有缓冲弹性件10。
25.本实施例中，如图1
‑
2所示，插接端板8位于安装底座6上且一体设置，插接凹槽9则开设于面板边框7上，缓冲弹性件10则采用橡胶胶条，能够降低二者插接后金属之间的摩擦噪音。插接端板8水平设置，插接凹槽9则为一侧开口的c型或匚型结构，安装时只需要将插接端板8和插接凹槽9水平对准，再相向推动即可实现插接。
26.如图1
‑
2所示，吊顶面板2的端部向上弯折呈竖直状态，该弯折部分为连接端12，连接端12则与面板边框7的竖直侧面贴合，安装时将连接端12贴合到位后即可通过螺栓、膨胀螺栓等多种连接方式实现固定连接，从而吊顶面板2与面板边框7形成一个整体的面板结构，进一步的通过吊顶面板2与安装底座6之间的插接，即可将吊顶面板2悬挂于龙骨组件1下方了。
27.而龙骨组件1则包括多根横纵交叉排布的龙骨骨架，吊挂组件则是用于将龙骨组件1固定的，本实施例中吊挂组件包括多根竖直的吊杆3，当然吊杆3的具体形式不局限与杆状，也可以是板状或其它形状，吊杆3的两端通过连接件5分别与建筑结构14、龙骨组件1固定连接，从而整个龙骨组件1以及面板结构均通过多根吊杆3悬挂固定于建筑结构14下方了。
28.其中，如图1
‑
4所示，连接件5和吊杆3至少一个上开设有调节长孔13，这样才能够
方便调节连接件5和吊杆3之间的相对位置，进而调节吊杆3的两端与建筑结构14或者龙骨组件1之间的相对位置。在本实施例中，连接件5为直角型钢，类似于角码，且连接件5的两段上均沿水平方向开有上述的调节长孔13，同时，吊杆3的底端上也沿竖直方向开有一道调节长孔13。
29.通过上述三道调节长孔13的设置，连接件5在连接时可以通过水平的两道调节长孔13进行水平面上多个方向的调节，而吊杆3上的调节长孔13则能够实现对整体龙骨吊杆3高度的及时调节，进而达到了对整个吊顶结构在三维空间上的多角度调整的效果。
30.进一步的，如图1
‑
2所示，为了加强面板边框7与安装底座6之间连接的强度和稳定性，连接结构还包括限位件11，所述限位件11固定于所述安装底座6上，并与安装底座6相配合限制所述面板边框7的位移。所述限位件11为直角型钢，所述安装底座6与所述龙骨组件1之间留设有间隙，所述限位件11通过螺钉固定于所述安装底座6的间隙对应的区域。
31.本实施例中，如图1
‑
2所示，相邻的两个吊顶面板2所对应的安装底座6为一个完整的安装底座6上的两个部分，即两个单独的安装底座6合为一体形成一个大的完整的安装底座6，该安装底座6上的两个安装区域分别对应一个面板边框7。且该安装底座6的中间区域与龙骨组件1之间留有上述的间隙，限位件11为直角钢构件，其一端水平贴合在安装底座6上并通过螺栓固定连接于安装底座6的间隙所对应的区域上，另一段竖直抵紧在面板边框7上，与安装底座6共同围成一个限位区域，使得面板边框7只能沿着插接凹槽9的长度方向水平插进或抽出，而不能左右滑动，提高整体连接的强度和稳定性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。