预制T梁钢筋安装装置及预制T梁钢筋安装系统的制作方法

预制t梁钢筋安装装置及预制t梁钢筋安装系统
技术领域
1.本实用新型涉及建筑物预制构件技术领域，尤其涉及一种预制t梁钢筋安装装置及预制t梁钢筋安装系统。


背景技术：

2.随着我国交通建设事业的发展，桥梁工程施工技术也在不断创新，新工艺，新技术也得到长足进步。以t型梁为主要承重结构的梁式桥广泛应用于公路工程建设领域。
3.t梁预制施工虽然已是很成熟的施工工艺，但在施工工期紧、质量要求高的现代化施工要求下，一些工艺操作和质量控制措施仍需不断改进，如钢筋定位安装、钢筋施工胎卡具工装优化改进等。传统梁类钢筋绑扎工艺是在预制梁台座边临时固定几根立架，在立架上先安置几根水平钢筋，多人协助跳距绑扎一定数量竖向钢筋，形成钢筋骨架雏形，钢筋绑扎完成后，临时立架很难拆除，且拆除后还需再次重复安放，耗时耗力，效率低、质量控制难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、省时省力以及能够提高施工效率和施工质量的预制t梁钢筋安装装置及预制t梁钢筋安装系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种预制t梁钢筋安装装置，包括底座、支撑杆和多个用于上下分隔钢筋的梳齿机构，所述支撑杆可升降调节地设于底座上，各所述梳齿机构沿支撑杆间隔设置并滑设于支撑杆上，所述梳齿机构与支撑杆之间设有用于回弹梳齿机构的回弹机构和用于锁定梳齿机构的锁定机构。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述梳齿机构包括多根水平杆和连接于各水平杆一端的连接杆，所述水平杆能水平滑动地设于支撑杆上。
9.所述支撑杆对应各水平杆的位置上均设有套筒，所述水平杆穿设于相应的套筒中，所述锁定机构设于套筒上。
10.所述回弹机构设于任一套接的水平杆和套筒之间。
11.所述回弹机构包括回弹弹簧，所述回弹弹簧设于水平杆与套筒之间。
12.所述回弹机构还包括端头挡板，所述端头挡板设于水平杆远离连接杆的一端，所述回弹弹簧套设于水平杆上、并固定在端头挡板与套筒之间。
13.所述底座上具有插孔，所述支撑杆的底端插设于插孔中，所述支撑杆上设有多个沿径向贯通的径向孔，各所述径向孔沿支撑杆的轴向间隔分布，所述插孔的孔壁上设有销孔，所述销孔中穿设有销轴，所述销轴穿设于任一径向孔中。
14.一种预制t梁钢筋安装系统，包括纵长的钢筋放置架和多个上述的预制t梁钢筋安装装置，各所述预制t梁钢筋安装装置沿一纵排平行布置，所述钢筋放置架设于各预制t梁
钢筋安装装置的下方。
15.作为上述技术方案的进一步改进：
16.所述钢筋放置架包括纵长底垫、设于纵长底垫顶面的多根沿横向间隔设置的纵向杆和设于各纵向杆上的多根沿纵向间隔设置的横向杆，所述纵向杆的顶部设有多个沿长度方向间隔分布的横向钢筋放置槽，所述横向杆的顶部设有多个沿长度方向间隔分布的纵向钢筋放置槽。
17.所述钢筋放置架的两侧对应设有多对上述的预制t梁钢筋安装装置，所述钢筋放置架侧方预制t梁钢筋安装装置的梳齿机构与上方预制t梁钢筋安装装置的梳齿机构垂直。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型的预制t梁钢筋安装装置，包括底座、支撑杆和多个用于上下分隔钢筋的梳齿机构，支撑杆可升降调节地设于底座上，各梳齿机构沿支撑杆间隔设置并滑设于支撑杆上，梳齿机构与支撑杆之间设有用于回弹梳齿机构的回弹机构和用于锁定梳齿机构的锁定机构。使用时，沿一纵排设置至少两个预制t梁钢筋安装装置，纵向钢筋布置在该预制t梁钢筋安装装置的梳齿机构上，在纵排预制t梁钢筋安装装置的两侧再设置预制t梁钢筋安装装置，横向钢筋布置在该预制t梁钢筋安装装置的梳齿机构上，将纵向钢筋和横向钢筋绑扎形成预制t梁钢筋骨架后，下降支撑杆，使梳齿机构与预制t梁钢筋骨架分离，然后，解除锁定机构的锁定，梳齿机构在回弹机构的作用下，从预制t梁钢筋骨架中弹出，便于预制t梁钢筋骨架起吊，最后，将预制t梁钢筋骨架吊运至下一部施工处，即可准备下一个预制t梁钢筋骨架的安装。该预制t梁钢筋安装装置操作方便、省时省力以及能够提高施工效率和施工质量。
20.本实用新型的预制t梁钢筋安装系统，包括纵长的钢筋放置架和多个上述的预制t梁钢筋安装装置，各预制t梁钢筋安装装置沿一纵排平行布置，钢筋放置架设于各预制t梁钢筋安装装置的下方。同样，该预制t梁钢筋安装系统操作方便、省时省力以及能够提高施工效率和施工质量。
附图说明
21.图1是本实用新型预制t梁钢筋安装装置的主视结构示意图。
22.图2是本实用新型预制t梁钢筋安装装置的梳齿机构的结构示意图。
23.图3是本实用新型预制t梁钢筋安装装置的底座的结构示意图。
24.图4是本实用新型预制t梁钢筋安装系统的主视结构示意图。
25.图5是图4中a处的放大图。
26.图中各标号表示：
27.1、底座；11、插孔；12、销孔；13、销轴；2、支撑杆；21、径向孔；3、梳齿机构；31、水平杆；32、连接杆；4、回弹机构；41、回弹弹簧；42、端头挡板；5、锁定机构；6、钢筋放置架；61、纵长底垫；62、纵向杆；621、横向钢筋放置槽；63、横向杆；631、纵向钢筋放置槽；7、套筒。
具体实施方式
28.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
29.图1至图3示出了本实用新型预制t梁钢筋安装装置的一种实施例，本预制t梁钢筋
安装装置包括底座1、支撑杆2和多个用于上下分隔钢筋的梳齿机构3，支撑杆2可升降调节地设于底座1上，各梳齿机构3沿支撑杆2间隔设置并滑设于支撑杆2上，梳齿机构3与支撑杆2之间设有用于回弹梳齿机构3的回弹机构4和用于锁定梳齿机构3的锁定机构5。使用时，沿一纵排设置至少两个预制t梁钢筋安装装置，纵向钢筋布置在该预制t梁钢筋安装装置的梳齿机构3上，在纵排预制t梁钢筋安装装置的两侧再设置预制t梁钢筋安装装置，横向钢筋布置在该预制t梁钢筋安装装置的梳齿机构3上，将纵向钢筋和横向钢筋绑扎形成预制t梁钢筋骨架后，下降支撑杆2，使梳齿机构3与预制t梁钢筋骨架分离，然后，解除锁定机构5的锁定，梳齿机构3在回弹机构4的作用下，从预制t梁钢筋骨架中弹出，便于预制t梁钢筋骨架起吊，最后，将预制t梁钢筋骨架吊运至下一部施工处，即可准备下一个预制t梁钢筋骨架的安装。该预制t梁钢筋安装装置操作方便、省时省力以及能够提高施工效率和施工质量。
30.本实施例中，如图2所示，梳齿机构3包括多根水平杆31和连接于各水平杆31一端的连接杆32，水平杆31能水平滑动地设于支撑杆2上。使用时，梳齿机构3竖向设置，各水平杆31上下间隔分布，用于上下分隔放置钢筋，结构简单，加工方便。
31.本实施例中，支撑杆2对应各水平杆31的位置上均设有套筒7，水平杆31穿设于相应的套筒7中，锁定机构5设于套筒7上。具体地，套筒7与支撑杆2的轴向垂直，使水平杆31能沿套筒7的轴向水平滑动，便于在解除锁定机构5的锁定后，梳齿机构3能够顺利回弹运动。具体地，锁定机构5为锁销，锁销径向贯穿于套筒7和支撑杆2中。
32.本实施例中，回弹机构4设于任一套接的水平杆31和套筒7之间。具体地，回弹机构4包括回弹弹簧41，回弹弹簧41设于水平杆31与套筒7之间。梳齿机构3在安装钢筋时，锁定机构5锁定水平杆31于套筒7上，回弹弹簧41为拉长或压缩状态，当锁定机构5解锁时，梳齿机构3在回弹弹簧41的弹力作用下，进行回弹运动。
33.本实施例中，回弹机构4还包括端头挡板42，端头挡板42设于水平杆31远离连接杆32的一端，回弹弹簧41套设于水平杆31上、并固定在端头挡板42与套筒7之间。该结构中，梳齿机构3在安装钢筋时，锁定机构5锁定水平杆31于套筒7上，回弹弹簧41为拉长状态，当锁定机构5解锁时(即拔出锁销时)，端头挡板42在回弹弹簧41的拉弹力作用下，向套筒7方向移动，从而实现梳齿机构3回弹运动。
34.本实施例中，如图3所示，底座1上具有插孔11，支撑杆2的底端插设于插孔11中，支撑杆2上设有多个沿径向贯通的径向孔21，各径向孔21沿支撑杆2的轴向间隔分布，插孔11的孔壁上设有销孔12，销孔12中穿设有销轴13，销轴13穿设于任一径向孔21中。销轴13穿设于不同的径向孔21中，对应支撑杆2和梳齿机构3的高度也不同，以此，达到升降支撑杆2的效果。使用时，底座1固定在地面上，通过销轴13调节梳齿机构3的高度。
35.图4和图5示出了本实用新型预制t梁钢筋安装系统的一种实施例，本预制t梁钢筋安装系统包括纵长的钢筋放置架6和多个上述实施例的预制t梁钢筋安装装置，各预制t梁钢筋安装装置沿一纵排平行布置，钢筋放置架6设于各预制t梁钢筋安装装置的下方。同样，该预制t梁钢筋安装系统操作方便、省时省力以及能够提高施工效率和施工质量。
36.本实施例中，钢筋放置架6包括纵长底垫61、设于纵长底垫61顶面的多根沿横向间隔设置的纵向杆62和设于各纵向杆62上的多根沿纵向间隔设置的横向杆63，纵向杆62的顶部设有多个沿长度方向间隔分布的横向钢筋放置槽621，横向杆63的顶部设有多个沿长度方向间隔分布的纵向钢筋放置槽631。钢筋放置架6的两侧对应设有多对上述实施例的预制
t梁钢筋安装装置，钢筋放置架6侧方预制t梁钢筋安装装置的梳齿机构3与上方预制t梁钢筋安装装置的梳齿机构3垂直。具体地，纵向杆62为开口朝内的角钢，角钢顶部根据t梁纵向马蹄筋布置进行开槽，形成横向钢筋放置槽621，以保证准确、快速的进行横向钢筋定位，纵长的钢筋放置架6的一侧根据梁长等间距布置底座1和支撑杆2，底座1固定在地面上，支撑杆2插于底座1上；支撑杆2上根据水平钢筋分布间距布置梳齿机构3。该预制t梁钢筋安装系统能够实现快速安拆、提高施工工效、保证预制t梁钢筋骨架成品质量。
37.本预制t梁钢筋安装系统的快速安拆流程如下：预制t梁钢筋骨架绑扎前，依次将支撑杆2上的梳齿机构3的水平杆31向前推出，并锁定水平杆31，然后依次将支撑杆2向上提升一定距离，安装销轴13；预制t梁钢筋绑扎完成后，首先将销轴13移除，进行支撑杆2落架，然后拔除锁销，利用回弹弹簧41收架，待预制t梁钢筋骨架与梳齿机构3分离后进行预制t梁钢筋骨架吊装作业。
38.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。