一种用于制备耐磨水性漆的螺旋砂浆混合机的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆生产技术领域，具体为一种用于制备耐磨水性漆的螺旋砂浆混合机。


背景技术：

2.水性漆以水作溶剂，节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，水性漆的漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，从根本上解决溶剂型涂料对人体和环境的危害，这是水性漆最大的优势，与溶剂型涂料相比，水性漆在节能、环保方面具有很大优越性，因此水性漆是涂料发展的必然趋势，耐磨性能是水性漆中一种非常重要的技术指标，已有研究表明，在水性漆中物理混合纳米氧化铝、纳米氧化锌等无机纳米材料，能较好地解决漆膜硬度低及耐磨性差的问题。
3.传统的砂浆混合机在加入无机纳米材料后，由于无机纳米材料的团聚性强，无法有效的与水性漆进行混合，且传统的砂浆混合机不便于拆卸和维修，现提出一种用于制备耐磨水性漆的螺旋砂浆混合机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制备耐磨水性漆的螺旋砂浆混合机，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备耐磨水性漆的螺旋砂浆混合机，包括底座，所述底座底部一端底部固接有驱动电机，所述底座顶部固接有驱动连接器和安装座，所述驱动电机输出端与驱动连接器输入轴相连接，所述安装座上可拆卸安装有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆一端贯穿搅拌筒侧壁并与驱动连接器输出轴可拆连接；
6.所述驱动连接器输出端端部开设有插接孔，所述驱动连接器输出端端部外壁螺接有连接套，所述螺旋搅拌杆一端端部固接有插接头，所述螺旋搅拌杆一端端部外壁开设有与连接套相互配合的外螺纹。
7.优选的，所述插接孔内腔侧壁等角度开设有卡槽，所述插接头外壁固接有与卡槽相互配合的卡条。
8.优选的，所述驱动连接器包括外壳和输入轴，所述驱动电机输出端贯穿外壳底部并固接有输入轴，所述输入轴外壁固接有不完全锥齿轮，所述外壳内腔左右两侧壁之间转动连接有输出轴，所述输出轴外壁对称固接有从动锥齿轮，且两组从动锥齿轮分别与不完全锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述安装座为门型安装座，且门型安装座的开口远离驱动连接器，所述门型安装座三侧壁相互靠近的一侧面均开设有安装槽，所述搅拌筒底部固接有与安装槽相互配合的安装板。
10.优选的，所述门型安装座靠近开口的一端对称开设有限位孔，且限位孔贯穿安装槽，所述安装板顶部固接有与限位孔相互配合的限位条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过设置驱动连接器、连接套、插接孔、螺旋搅拌杆、插接头等，使得搅拌筒安装时将螺旋搅拌杆的插接头插入到插接孔内，然后通过连接套进行固定，完成搅拌筒的安装，拆卸时只需将连接套松开，然后取下搅拌筒即可，拆卸过程简单便捷，从而方便搅拌筒的内部清理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中驱动连接器的结构示意图；
16.图3为本实用新型中底座的结构示意图；
17.图4为本实用新型中搅拌筒的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、底座；2、驱动电机；3、驱动连接器；31、外壳；32、输入轴；33、不完全锥齿轮；34、输出轴；35、从动锥齿轮；4、安装座；41、安装槽；42、限位孔；5、搅拌筒；51、安装板；52、限位条；6、螺旋搅拌杆；61、插接头；62、卡条；7、插接孔；71、卡槽；8、连接套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备耐磨水性漆的螺旋砂浆混合机，包括底座1，底座1底部一端底部固接有驱动电机2，底座1顶部固接有驱动连接器3和安装座4，驱动电机2输出端与驱动连接器3 输入轴相连接，安装座4上可拆卸安装有搅拌筒5，搅拌筒5内设置有螺旋搅拌杆6，螺旋搅拌杆6一端贯穿搅拌筒5侧壁并与驱动连接器3输出轴可拆连接
22.驱动连接器3输出端端部开设有插接孔7，驱动连接器3输出端端部外壁螺接有连接套8，螺旋搅拌杆6一端端部固接有插接头61，螺旋搅拌杆6一端端部外壁开设有与连接套32相互配合的外螺纹。
23.具体的，插接孔7内腔侧壁等角度开设有卡槽71，插接头61外壁固接有与卡槽71相互配合的卡条62，提高驱动连接器与螺旋搅拌杆之间安装的稳定性。
24.具体的，驱动连接器3包括外壳31和输入轴32，驱动电机2输出端贯穿外壳31底部并固接有输入轴32，输入轴32外壁固接有不完全锥齿轮33，外壳31内腔左右两侧壁之间转
动连接有输出轴34，输出轴34外壁对称固接有从动锥齿轮35，且两组从动锥齿轮35分别与不完全锥齿轮33啮合连接，通过设置两组从动锥齿轮和一组不完全锥齿轮的相互配合，使得驱动电机驱动时能够带动螺旋搅拌杆往复旋转，从而提高搅拌效率，使混合效果更好。
25.具体的，安装座4为门型安装座，且门型安装座的开口远离驱动连接器3，门型安装座三侧壁相互靠近的一侧面均开设有安装槽41，搅拌筒5底部固接有与安装槽41相互配合的安装板51，通过安装槽与安装板的配合能够快速对搅拌筒进行限位固定。
26.具体的，门型安装座靠近开口的一端对称开设有限位孔42，且限位孔42 贯穿安装槽41，安装板51顶部固接有与限位孔42相互配合的限位条52，通过限位条与限位孔的配合能够提高搅拌筒安装的稳定性，且限位条可以为橡胶材质。
27.实施例一：
28.混合搅拌时，将原料从搅拌筒5的进料口投入，然后启动驱动电机2，驱动电机2转动并通过驱动连接器3的输入轴32转动，进而带动不完全锥齿轮 32转动，从而使不完全锥齿轮32依次分别带动两组从动锥齿轮35转动，从而带动输出轴34正反往复转动，即带动螺旋搅拌杆6正反往复转动，从而通过螺旋搅拌杆6对内部的原料进行充分的搅拌混合，当混合完毕后，从搅拌筒5的排料口排出；
29.当搅拌筒5内部需要清洁时，转动连接套8，使连接套8脱离螺旋搅拌杆 6，然后挤压橡胶限位条52，使限位条52脱离限位孔42后滑动搅拌筒5，使螺旋搅拌杆6脱离驱动连接器3输出轴，完成拆卸，并取下进行清理后，再将搅拌筒5进行安装，安装时使插接头61上的卡条62对准卡槽71并插入，然后转动连接套8，连接套8锁紧固定螺旋搅拌杆6，完成安装。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。