一种混凝土排水管便于脱模的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种混凝土排水管便于脱模的成型装置。


背景技术：

2.混凝土排水管为混凝土管，是指用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，大多采用模具进行辅助成型。
3.在现有技术中，混凝土排水管在成型后不易进行脱模，大多是通过拆除模具的方式实现脱模，但是该种方式由于管道模具的表面为弧形，不方便外界设备进行拆模的同时也提高了人工拆模负担，为此，我们提出一种混凝土排水管便于脱模的成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土排水管便于脱模的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土排水管便于脱模的成型装置，包括两组支撑架和模具主体，两组所述支撑架内设置有提升件，两组所述支撑架之间顶部固定有顶部架，所述提升件底部活动设置有环形件，且环形件底部环形阵列固定有多组支杆，所述支杆底部与固定环顶部固定，且固定环固定套设在模具主体外壁顶部，所述顶部架顶部固定有脱模辅助件。
6.进一步地，所述支撑架靠近顶部架的一侧顶部和底部均一体成型有凸块，所述顶部架的顶部两端分别与左右侧支撑架顶部的凸块底部固定，所述提升件包括固定在支撑架顶部凸块顶部的驱动装置一，所述驱动装置一输出端贯穿顶部凸块并固定连接有丝杠，且丝杠底部通过轴承与底部凸块的顶部活动连接，两组所述丝杠外壁螺纹套设有活动板，底部凸块和支撑架底部均开设有凹口，左右侧凹口内对称设置有与模具主体底部贴合的底模件。
7.进一步地，所述底模件包括处于模具主体底部的弧形件，且弧形件的内壁固定有与模具主体底部贴合的半圆形底板，左侧所述半圆形底板与右侧半圆形底板相卡接，所述半圆形底板顶部开设有弧形滚珠槽，所述模具主体底部外壁环形阵列均匀设置有与弧形滚珠槽匹配的滚珠，凹口的顶部内壁外侧固定有镶块，且镶块的内侧固定有气缸二，所述气缸二的输出端的推杆与弧形件外端固定，凹口与弧形件相匹配。
8.进一步地，所述脱模辅助件包括固定在顶部架顶部的气缸一，所述气缸一输出端设置的推杆底部活动贯穿顶部架和活动板并设置有与模具主体相匹配的压盘，所述压盘处于环形件内侧。
9.进一步地，所述环形件顶部环形阵列固定有多组t形滑块，且活动板底部开设有与t形滑块匹配的t形滑槽，所述环形件外壁环形阵列均匀设置有齿牙，所述活动板底部且位于环形件左方的位置开设有凹槽，凹槽槽底固定有驱动装置二，且驱动装置二的输出端设
置有与齿牙啮合的驱动齿轮。
10.进一步地，所述活动板的左右侧均固定有滑块，且两组支撑架相对一侧外壁均竖向开设有与滑块匹配的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有脱模辅助件和提升件，通过设置的脱模辅助件中的气缸一和压盘，压盘能对模具主体中的土管进行压制，保证了土管的稳定性的同时更好的进行出模工作，在出模时通过提升件带动模具主体向上，即可进行快速脱模，无需拆除模具，同时脱模过程中的混凝土管不变形，还设置有底模件、驱动装置二和驱动齿轮，底模件在驱动装置二带动驱动齿轮使环形件带动模具主体转动进行离心成型时其内部的土料不会向下，保证离心成型的稳定性和效率，同时在脱模时，可通过驱动气缸二带动弧形件进入凹口，不影响后续对模具主体进行脱模作业。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型底模件结构示意图。
14.图中：1、支撑架；2、提升件；21、驱动装置一；22、丝杠；23、活动板；3、顶部架；4、脱模辅助件；41、气缸一；42、压盘；5、驱动装置二；6、驱动齿轮；7、环形件；8、模具主体；9、固定环；10、底模件；101、弧形件；102、半圆形底板；103、弧形滚珠槽；104、气缸二。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接，一种混凝土排水管便于脱模的成型装置，包括两组支撑架1和模具主体8，模具主体8在本领域应用广泛，在此不另做详述，两组支撑架1内设置有提升件2，两组支撑架1之间顶部固定有顶部架3，顶部架3呈u形，提升件2底部活动设置有环形件7，且环形件7底部环形阵列固定有多组支杆，支杆底部与固定环9顶部固定，多组支杆环形阵列固定在固定环9顶部，且固定环9固定套设在模具主体8外壁顶部，环形件7带动模具主体8移动或转动，顶部架3顶部固定有脱模辅助件4。
17.如图1所示：支撑架1靠近顶部架3的一侧顶部和底部均一体成型有凸块，起到支撑和安装结构的作用，顶部架3的顶部两端分别与左右侧支撑架1顶部的凸块底部固定，顶部架3处于两组丝杠22内侧，提升件2包括固定在支撑架1顶部凸块顶部的驱动装置一21，驱动装置一21包括伺服电机和设置在伺服电机输出端的减速器，驱动装置一21输出端贯穿顶部凸块并固定连接有丝杠22，丝杠22带动活动板23移动，且丝杠22底部通过轴承与底部凸块的顶部活动连接，两组丝杠22外壁螺纹套设有活动板23，底部凸块和支撑架1底部均开设有凹口，左右侧凹口内对称设置有与模具主体8底部贴合的底模件10；
18.如图2所示：底模件10包括处于模具主体8底部的弧形件101，弧形件101的顶部与半圆形底板102的顶部处于同一平面，且弧形件101的内壁固定有与模具主体8底部贴合的
半圆形底板102，半圆形底板102对模具主体8底部进行密封和支撑的作用，左侧半圆形底板102与右侧半圆形底板102相卡接，左侧半圆形底板102右侧设置有卡块，右侧半圆形底板102的左侧开设有与卡块匹配的卡槽，半圆形底板102顶部开设有弧形滚珠槽103，弧形滚珠槽103的两端分别贯穿半圆形底板102的一侧，模具主体8底部外壁环形阵列均匀设置有与弧形滚珠槽103匹配的滚珠，模具主体8与半圆形底板102接触，滚珠进入弧形滚珠槽103，进而降低模具主体8转动时与半圆形底板102接触磨损，凹口的顶部内壁外侧固定有镶块，且镶块的内侧固定有气缸二104，气缸二104的输出端的推杆与弧形件101外端固定，凹口与弧形件101相匹配；
19.如图1所示：脱模辅助件4包括固定在顶部架3顶部的气缸一41，气缸一41输出端设置的推杆底部活动贯穿顶部架3和活动板23并设置有与模具主体8相匹配的压盘42，压盘42处于环形件7内侧，气缸一41驱动压盘42，压盘42能对模具主体8中的土管进行压制，保证了土管的稳定性的同时更好的进行出模工作；
20.如图1所示：环形件7顶部环形阵列固定有多组t形滑块，且活动板23底部开设有与t形滑块匹配的t形滑槽，保证环形件7转动的稳定性的同时使环形件7不会脱离活动板23，环形件7外壁环形阵列均匀设置有齿牙，活动板23底部且位于环形件7左方的位置开设有凹槽，凹槽槽底固定有驱动装置二5，驱动装置二5包括驱动电机，在本领域应用广泛，在此不另做详述，且驱动装置二5的输出端设置有与齿牙啮合的驱动齿轮6；
21.如图1所示：活动板23的左右侧均固定有滑块，且两组支撑架1相对一侧外壁均竖向开设有与滑块匹配的滑槽，保证活动板23上下移动的稳定性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。