一种冷冻机油气分离器的制作方法

1.本实用新型属于油气分离技术领域，具体地说是一种冷冻机油气分离器。


背景技术：

2.冷冻机油气分离器是分离制冷剂与冷冻油的装置，冷冻机是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备，所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机。按冷冻机结构和工作原理上的差别，它与空气压缩机类似，也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一，冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成，里面冲注适量冷媒，由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的。
3.但在现有技术中，油气分离器一般都需要较大的空间占地位置，以使气流可以通过一个较长的行程并与壁面进行充分的撞击，来达到较好的油气分离效果，但排出的气流更容易携带大量的冷冻油颗粒，从而造成冷冻油的过高消耗。


技术实现要素：

4.为解决现今的油气分离器一般占地空间较大，排出的气流更容易携带大量的冷冻油颗粒，从而造成冷冻油的过高消耗的问题，本实用新型提供一种冷冻机油气分离器。
5.本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
6.一种冷冻机油气分离器，包括上下设置的分离箱和机组本体，所述分离箱与机组本体间通过回流阀连通；所述分离箱一侧通过输气管与所述机组本体连通；所述分离箱内部通过轴承安装有折流板，所述分离箱顶部设有出气口。
7.本实用新型的进一步改进还有，上述分离箱通过过滤箱与所述输气管连通；所述过滤箱内设有滤油板。
8.本实用新型的进一步改进还有，上述滤油板通过上下设置的u型结构的安装板安装；所述滤油板滑动嵌设于所述安装板的u型开口内。
9.本实用新型的进一步改进还有，上述滤油板上设有卡槽，所述安装板的翼板上滑动贯穿设有与所述卡槽插合的拉杆，所述拉杆远离所述滤油板的一端与所述安装板间设有拉簧。
10.本实用新型的进一步改进还有，上述折流板呈勺状。
11.本实用新型的进一步改进还有，上述出气口下侧设有捕雾器。
12.本实用新型的进一步改进还有，上述分离箱顶部设有泄压阀，其侧面设有观察窗，其底部设有排污管。
13.本实用新型的进一步改进还有，上述过滤箱出口端和出气口对于所述轴承呈相对设置。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、机组本体产生的大量高
压油气通过输气管喷射到分离箱内，并正对折流板进行冲刷，使折流板通过轴承实现自动转动，通过折流板旋转产生离心力，根据混合油气做旋转运动时所受离心力不同来实现油气分离，大量的冷冻油沉降到分离箱底部，通过分离箱底部的回流阀回流到机组本体内部，实现冷冻油的循环再利用；气体通过分离箱顶部的出气口排出。整体结构简单，上下结构设置，结构紧凑，占地空间小，能有效实现油气分离，使分离的冷冻油回流到机组本体循环再利用，节省油耗，避免冷冻油浪费。2、通过过滤箱内的滤油板对油气进行过滤，避免杂质进入到分离箱内，在油气分离的同时，有效实现油的净化。3、通过安装板对滤油板进行限位安装，可实现滤油板的滑动拆卸和便捷更换，保证滤油板固定安装和更换的便捷性。4、在对滤油板进行拆卸时，可对拉杆克服拉簧拉力向外拉动，使拉杆脱离卡槽的限位，实现对滤油板的便捷拆卸；并通过拉簧自身的拉力，可实现拉杆与卡槽的自动插合，保证对滤油板限位的可靠性。5、过滤箱出口端的高压油气喷射到折流板的勺口内，通过冲击实现折流板的自转，从而实现油气在离心力作用下有效分离，保证油气与折流板碰撞冲刷的高效性。6、捕雾器对出气口的下端进行遮挡，首先通过捕雾器去除气体中的微小油滴，然后再通过出气口排出；微小液滴在捕雾器上积聚，并通过重力自由落下，进行回收再利用，避免冷冻油浪费，降低油耗。7、通过泄压阀可以避免分离箱内压力过高而引起的安全事故，保证作业的安全性；排污管可将经离心分离后的油料残渣排出，便于油料的净化；观察窗可方便观察分离箱内的油位，避免存油过多而影响正常使用。8、保证油气通过折流板离心力分离的高效性和充分性，避免过多的油料随气体排出，节省油耗，避免浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的内部结构示意图。
17.图2为本实用新型具体实施方式的过滤箱结构示意图。
18.图3为图2中a的局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。
20.附图中：1、分离箱；2、排污管；3、机组本体；4、出气口；5、捕雾器；6、折流板；7、泄压阀；8、过滤箱；9、滤油板；10、输气管；11、拉杆；12、卡槽；13、拉簧；14、安装板；15、轴承；16、观察窗；17、回流阀。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
22.如附图所示，一种冷冻机油气分离器，包括上下设置的分离箱1和机组本体3，所述分离箱1与机组本体3间通过竖立的回流阀17连通，所述回流阀17设置于所述分离箱1和机
组本体3间的水平分隔板上；所述分离箱1一侧通过输气管10与所述机组本体3一侧连通；所述分离箱1内部通过轴承15环形阵列安装有若干折流板6，所述分离箱1顶部设有出气口4。所述分离箱1内部可设有对轴承15内圈固定安装的支撑杆，所述折流板6阵列固定于所述轴承15外圈上。
23.机组本体3运行时，产生的大量高压油气通过输气管10喷射到分离箱1内，并正对折流板6进行冲刷，使折流板6通过轴承15实现自动转动，通过折流板6旋转产生离心力，根据混合油气做旋转运动时所受离心力不同来实现油气分离，大量的冷冻油沉降到分离箱1底部，通过分离箱1底部的回流阀17回流到机组本体3内部，实现冷冻油的循环再利用；气体通过分离箱1顶部的出气口4排出。整体结构简单，上下结构设置，结构紧凑，占地空间小，能有效实现油气分离，使分离的冷冻油回流到机组本体3循环再利用，节省油耗，避免冷冻油浪费。
24.所述分离箱1通过过滤箱8与所述输气管10连通；所述过滤箱8内设有滤油板9。通过过滤箱8内的滤油板9对油气进行过滤，避免杂质进入到分离箱1内，在油气分离的同时，有效实现油的净化。
25.所述滤油板9通过上下设置的u型结构的安装板14安装，所述安装板14呈相对开口的u型结构，所述滤油板9滑动嵌设于所述安装板14的u型开口内。通过安装板14对滤油板9进行限位安装，并可在过滤箱8的前侧面或后侧面设有可拆卸的封堵板，通过拆卸封堵板可实现滤油板9的滑动拆卸和清洗更换，保证滤油板9固定安装和清洗更换的便捷性。
26.所述滤油板9顶部和底部的左右两侧均设有水平的卡槽12，所述安装板14的翼板上滑动贯穿设有与所述卡槽12插合的拉杆11，所述拉杆11远离所述滤油板9的一端与所述安装板14间套设有拉簧13。在对滤油板9进行拆卸时，可对拉杆11克服拉簧13拉力向外拉动，使拉杆11脱离卡槽12的限位，实现对滤油板9的便捷拆卸；并通过拉簧13自身的拉力，可实现拉杆11与卡槽12的自动插合，保证对滤油板9限位的可靠性。
27.所述折流板6呈勺状，开口方向一致，且数量优选为4个。处于底部的折流板6勺状开口朝向过滤箱8的出口端，即过滤箱8出口端的高压油气喷射到折流板6的勺口内，通过冲击实现折流板6的自转，从而实现油气在离心力作用下有效分离，保证油气与折流板6碰撞冲刷的高效性。
28.所述出气口4下侧设有捕雾器5。所述捕雾器5对出气口4的下端进行遮挡，首先通过捕雾器5去除气体中的微小油滴，然后再通过出气口4排出；微小液滴在捕雾器5上积聚，并通过重力自由落下，进行回收再利用，避免冷冻油浪费，降低油耗。
29.所述分离箱1顶部设有泄压阀7，分离箱1侧面设有观察窗16，分离箱1底部设有排污管2；所述回流阀17上端口高出分离箱1底面，可有效对油料残渣进行存储。通过泄压阀7可以避免分离箱1内压力过高而引起的安全事故，保证作业的安全性；排污管2可将经离心分离后的油料残渣排出，便于油料的净化；观察窗16可方便观察分离箱1内的油位，避免存油过多而影响正常使用。
30.所述过滤箱8出口端和出气口4对于所述轴承15呈相对设置，即所述过滤箱8出口端设置于分离箱1右侧下部，所述轴承15设置于所述分离箱1中部，所述出气口4设置于所述分离箱1上部左侧，保证油气通过折流板6离心力分离的高效性和充分性，避免过多的油料随气体排出，节省油耗，避免浪费。
31.本冷冻机油气分离器，上下结构设置，结构简单、紧凑，占地空间小，能有效实现油气分离；机组本体产生的大量高压油气通过输气管喷射到分离箱内，并正对折流板进行冲刷，使折流板通过轴承实现自动转动，通过折流板旋转产生离心力，根据混合油气做旋转运动时所受离心力不同来实现油气分离，大量的冷冻油沉降到分离箱底部，通过分离箱底部的回流阀回流到机组本体内部，实现冷冻油的循环再利用；气体通过分离箱顶部的出气口排出。
32.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
33.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。