一种冰箱的制作方法

1.本技术涉及家用电器领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.现有风冷冰箱通过蓄冷保鲜组件对抽屉提供制冷，以减小抽屉内温度的波动，提高抽屉内食物保鲜效果。然而，现有风冷冰箱内温度监控不准确，影响了抽屉内食物等保鲜效果。


技术实现要素：

3.本技术提供一种冰箱，以解决现有风冷冰箱内温度监控不准确，而影响抽屉内食物等保鲜效果的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提出一种冰箱，冰箱包括：冰温抽屉，冰温抽屉设置有第一温度传感器，用于检测冰温抽屉的温度；保温组件，保温组件包括风道以及冷却端；保温组件盖设于冰温抽屉的开口，冷却端朝向冰温抽屉；保温组件设置有第二温度传感器，用于检测冷却端的温度；风机组件，风机组件连通于保温组件的风道。
5.其中，保温组件包括：盖板，盖板形成有安装槽；隔热板，隔热板设置于安装槽内，隔热板背离盖板的表面形成有风道槽，风道槽用于形成风道；冷却板，冷却板盖设于风道槽，作为冷却端。
6.其中，安装槽的底面设置有安装部，用于安装第二温度传感器；隔热板上形成有安装孔，第二温度传感器穿过安装孔并接触冷却板。
7.其中，风道槽具有进风口和回风口，风道槽内设置有隔离进风口和回风口的隔离台，隔离台抵接于冷却板，安装孔形成于隔离台上。
8.其中，冰箱还包括箱胆，冰温抽屉滑动设置于箱胆中，冰温抽屉包括沿着滑动方向相对的前端和后端，进风口和回风口均朝向后端设置；第一温度传感器设置于后端。
9.其中，隔热板朝向盖板的表面形成有线槽，线槽延伸至隔热板的边缘；盖板包括底板和连接于底板边缘的侧板，底板和侧板围设形成安装槽，侧板上形成有对应线槽的开槽；第二温度传感器的连接电线设置于线槽内并伸出于开槽。
10.其中，线槽弯折设置，并延伸至开槽。
11.其中，盖板包括底板和连接于底板边缘的侧板，底板和侧板围设形成安装槽；底板靠近侧板处设置有蛇形连接板，蛇形连接板穿出侧板的一端构成扣接部；隔热板的侧面设置有蛇形连接板的避让槽。
12.其中，箱胆设置有卡接凹槽，所保温组件上扣接部卡接于卡接凹槽内。
13.其中，冷却板为铝板。
14.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供一种冰箱，冰温抽屉设置有第一温度传感器，用于检测冰温抽屉的温度。进一步地，保温组件包括风道以及冷却端；保温组件盖设于冰温抽屉的开口，冷却端朝向冰温抽屉；保温组件设置有第二温度传感
器，用于检测冷却端的温度；风机组件连通于保温组件的风道。通过上述第一温度传感器以及第二温度传感器实时检测保温组件以及冰温抽屉内温度，使得冰箱内温度监控更加准确，提升了冰温抽屉内食物等保鲜效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
16.图1是本技术冰箱的局部截面图；
17.图2是图1所示h
‑
h的结构示意图；
18.图3是图2所示i的结构示意图；
19.图4是本技术保温组件的爆炸示意图；
20.图5是图4所示盖板的结构示意图；
21.图6是图5所示g的结构示意图；
22.图7是图4所示隔热板的背面结构示意图；
23.图8是图4所示隔热板的正面结构示意图；
24.图9是图4所示b的结构示意图；
25.图10是图4所示盖板的侧面示意图；
26.图11是图10所示c的结构示意图；
27.图12是图1所示冰箱的立体图；
28.图13是图12所示j的结构示意图；
29.图14是图4所示保温组件的剖面图；
30.图15是图4所示保温组件的侧视图；
31.图16是图15所示f的结构示意图；
32.图17是本技术冰箱中保温组件和冰温抽屉的爆炸图。
33.附图标号：1、盖板；11、底板；12、侧板；13、安装槽；131、连接柱；132、固定扣；133、固定筋；134、蛇形连接板；1341、扣接部； 135、避让扣接槽；136、开槽；14、安装部；141、传感器凹槽；2、隔热板；21、风道槽；211、进风口；212、回风口；213、隔离台；22、插接柱；221、斜槽面；222、搭接台；223、预设槽；231、固定槽；232、线槽；234、导向孔；235、避让扣槽；236、避让槽；237、安装孔；3、冷却板；31、连接孔；4、挡温板；41、斜锲面；10、保温组件；71、第一温度传感器；72、第二温度传感器；100、冰箱；101、冰箱本体； 102、箱胆；1021、卡接凹槽；103、冰温抽屉。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合实施例对本实用新型提供的冰箱进行详细描述。
36.保温组件作为独立制冷模块，可以应用于冰温抽屉内，用于给冰温抽屉制冷，以使的冰温抽屉内的温度控制在冰温范围内，其中冰温为从 0℃开始到食物冻结温度位置的温域，使得冰温抽屉内食物温度接近冰温的温度，以延缓食物等水分及营养成分流失，从而延长食物保鲜时间。
37.请参阅图1、图2和图3，图1是本技术冰箱的局部截面图；图2 是图1所示h
‑
h的结构示意图；图3是图2所示i的结构示意图。
38.在一实施例中，冰箱100包括冰温抽屉103、保温组件10以及风机组件(图上未示意)，当保温组件10位于冰温抽屉103上，需要实时监控保温组件10以及冰温抽屉103内的温度，以判断冰温抽屉103内食物是否处于冰温温度内。
39.具体地，冰温抽屉103设置有第一温度传感器71，第一温度传感器 71用于检测冰温抽屉103内的温度，以实时检测冰温抽屉103内的温度。
40.保温组件10包括风道(图上未示意)以及冷却端(图上未示意)，冰温抽屉103形成有开口，保温组件10盖设于冰温抽屉103的开口；风机组件连通于风道，以用于给保温组件10提供冷风，使得保温组件 10制冷。因保温组件10位于冰温抽屉103上方，其中冷却端朝向冰温抽屉103，使得保温组件10能够更快速地向冰温抽屉103供冷，进而加快保温组件10对冰温抽屉103的供冷速度。
41.具体地，保温组件10设置有第二温度传感器72，第二温度传感器 72用于检测冷却端的温度，以实时检测保温组件10中冷却端的温度。即通过上述第一温度传感器71以及第二温度传感器72相结合，以实时判断保温组件10以及冰温抽屉103内的温度是否符合食物处于冰温温度范围内，并能准确地监控冰箱100内温度，进而提升冰温抽屉103内食物等保鲜效果。
42.请参阅图4和图5，图4是本技术保温组件的爆炸示意图；图5是图4所示盖板的结构示意图。进一步地，保温组件10包括盖板1、隔热板2和冷却板3，盖板1形成有安装槽13，安装槽13用于安装隔热板2。隔热板2起到保温作用，隔热板2设置于安装槽13内，其中隔热板2 背离盖板1的表面形成有风道槽21，风道槽21用于引导冷风流动。
43.冷却板3起到制冷作用，冷却板3盖设于风道槽21，其中冷却板3 连接于盖板1，以使得隔热板2位于冷却板3和盖板之间。即冷风吹入隔热板2和冷却板3之间的风道槽21内，以通过冷风为冷却板3制冷，从而冷却板3为冰温抽屉103供冷，以使得冰温抽屉103内的食物温度接近冰点温度、延缓食物等水分及营养成分流失，延长食物保鲜时间。
44.上述风道是通过风道槽21形成的。其中，冷却板3盖设在风道槽 21上，其作为上述冷却端。其中冷却板3可以为铝板或均温板等，铝板或均温板具有温度波动小、化霜阶段温升小、温度降速较快且成本相对较低的特点。
45.由于第二温度传感器72设置于保温组件10内，为了使得第二温度传感器72能够准确接触冷却端的温度。在一实施例中，在安装槽13的底面设置有安装部14，该安装部14用于安装第二温度传感器72；同时，隔热板2上形成有安装孔237，第二温度传感器72穿过该安装孔237并接触冷却板3，以使得第二温度传感器72能够与冷却板3接触，从而实时监测冷却端的温度。
46.请参阅图6，图6是图5所示g的结构示意图。结合图2和图5，上述安装部14靠近冷却
板3的端部形成有传感器凹槽141，该传感器凹槽141用于放置第二温度传感器72。其中传感器凹槽141的大小、形状可以与第二温度传感器72的大小、形状一致。如第二温度传感器72的探头部分为金属圆柱时，该传感器凹槽141呈圆柱形。在实际过程中，为了使得第二温度传感器72紧贴冷却板3，安装部14的高度需要满足能够使第二温度传感器72紧贴冷却板3的高度。
47.进一步地，请参阅图7，图7是图4所示隔热板的背面结构示意图。风道槽21具有进风口211和回风口212，进风口211用于冷风的进入，回风口212用于冷风的排出。同时，在风道槽21内设置有隔离台213，隔离台213用于隔离进风口211和回风口212。通过设置隔离台213，能够增大冷风运动路径以及对冷却板3的制冷面积。其中，隔离台213 抵接于冷却板3，安装孔237形成于隔离台213上，因隔离台213位于安装槽13内且位于盖板1的中心位置处，以使得第二温度传感器72接近冷却板3中心位置处，进而测量冷却板3中心温度，提高第二温度传感器72测量温度的精准性，以避免第二温度传感器72直接安装于风道槽21内，而影响冷风的流动，避免直接测量冷风温度，而造成监控温度不准的现象发生。
48.由于第二温度传感器72安装于安装部14过程中，第二温度传感器 72的连接电线需要从保温组件10中延伸出，而后与外界环境连接。然而，在保温组件10实际安装或使用过程中，容易拉扯该连接电线，从而导致第二温度传感器72位置发生偏移，从而导致第二温度传感器72 检测温度不准确，因此需要限定连接电线。
49.在实际过程中，为了防止连接电线设置于冷却板3而影响风道槽21 内冷风的流动，因此将第二温度传感器72的连接电线设置于隔热板2 和盖板1之间，以限定连接电线。
50.具体地，请参阅图8，图8是图4所示隔热板的正面结构示意图。在隔热板2朝向盖板1的表面形成有线槽232，并线槽232延伸至隔热板2的边缘位置处，该线槽232用于放置连接电线，以防止连接电线移动而影响第二温度传感器72位置变化。由于隔热板2安装于安装槽13 内，为了将连接电线从保温组件10中延伸出，因此连接电线需要从盖板1中穿出。如盖板1包括底板11和侧板12，侧板12连接于底板11 边缘，底板11和侧板12围设形成上述安装槽13，其中侧板12上形成有开槽136，该开槽136与对应线槽232连通，以使得连接电线从开槽 136延伸到外界环境中。
51.在实际过程中，为了提高连接电线安装的稳定性，可以将线槽232 弯折设置，以将连接电线卡接于弯折的线槽232内，实现连接电线的稳定连接，进一步防止连接电线移动。如本实施例中，线槽232呈“7”字形设置。
52.另外，可以在线槽232上面设置固定件(图上未示意)，以使得固定件固定连接电线，以进一步防止连接电线移动而影响第二温度传感器 72位置变化。如固定件可以为粘接件，以将连接电线粘接于线槽232内。其中粘接件可以为透明胶带或铝箔胶带等。
53.在一实施例中，结合图1和图2，冰箱100还包括箱胆102，冰温抽屉103滑动设置于箱胆102中，以便于冰温抽屉103抽入或抽出。冰温抽屉103包括冰温抽屉103的前端和冰温抽屉103的后端，其中冰温抽屉103的前端和后端沿着滑动方向。保温组件10中的进风口211和回风口212均朝向冰温抽屉103的后端设置，其中第一温度传感器71 设置于冰温抽屉103的后端，以实时控制冰温抽屉103内的温度。
54.在实际过程中，冰温抽屉103内还设置有第三温度传感器(图上未示意)，该第三温度传感器用于实时监控冰温抽屉103内的温度。该第三温度传感器相对于第二温度传感器
72而言，起到备选作用。
55.在一实施例中，结合图1，冰箱100还包括冰箱本体101，冰温抽屉103、保温组件10以及风机组件(图上未示意)均位于冰箱本体101 内。保温组件10的进风口211与冰箱本体101中的风机组件连通，风机组件向进风口211提供冷风，并对保温组件10制冷，进而通过保温组件10对冰温抽屉103进行制冷，以使得冰温抽屉103内食物等保鲜；而后冷风经过回风口212回流到冰箱本体101内排出。
56.其中，保温组件10盖设于冰温抽屉103，使得保温组件10位于冰温抽屉103上方，提高保温组件10对冰温抽屉103制冷速度，进而提高了冰温抽屉103的制冷速度。上述保温组件10可以安装于冰箱本体 101的多个位置，只要能够与冰箱本体101的风机组件连接即可。此外，上述冰温抽屉103可以为现有常规冰温抽屉103，当然也可以为其他冰温抽屉103，只要能够满足保温组件10密封盖设于冰温抽屉103均可。
57.请参阅图9、图10和图11，图9是图4所示b的结构示意图；图10是图4所示盖板的侧面示意图；图11是图10所示c的结构示意图。
58.在一实施例中，盖板1包括底板11和侧板12，侧板12连接于底板 11边缘位置处，其中底板11和侧板12围设形成上述安装槽13。其中，底板11靠近侧板12处设置有蛇形连接板134，蛇形连接板134穿出侧板12的一端构成扣接部1341，该扣接部1341用于使保温组件10安装于箱胆102，不仅提高了保温组件10安装于冰箱100的简便性，而且提高了保温组件10安装于箱胆102的稳定性，防止因搬运时振动位置变化而引起保温组件10发生变动。
59.由于扣接部1341安装于箱胆102，扣接部1341受力过程中，使得蛇形连接板134易变形，为了给予蛇形连接板134提供变形空间，可以在隔热板2的侧面设置有蛇形连接板134的避让槽236，以通过避让槽 236避让扣接部1341变形空间。
60.具体地，盖板1上侧板12形成有避让扣接槽135，避让扣接槽135 朝向底板11凸出设置。扣接部1341受力变形过程中，蛇形连接板134 会进入到避让扣接槽135空间内，以通过避让扣接槽135避让扣接部 1341形成的变形；同时避让扣接槽135能够限定扣接部1341变形程度。其中隔热板2侧面的避让槽236与上述避让扣接槽135对应。
61.请参阅图12和图13，图12是图1所示冰箱的立体图；图13是图 12所示j的结构示意图。
62.具体地，箱胆102两侧设置有卡接凹槽1021，保温组件10上盖板 1两侧设置有扣接部1341，保温组件10通过扣接部1341卡接于卡接凹槽1021内，以保证保温组件10安装于箱胆102后，不会因搬运时的振动位置而引起位置发生变动。上述卡接凹槽1021数量为两个、三个或者多个，扣接部1341数量可以为两个、三个或者多个，其中卡接凹槽 1021位置、数量可以与扣接部1341位置、数量对应一致。
63.现有蓄冷保鲜组件虽然能够对抽屉能够制冷功能，以减小抽屉内温度的波动，但是现有蓄冷保鲜组件内部结构复杂。因此，本实施例中将保温组件10的结构简单化，同时保温组件10作为一个独立模块，可以应用于冰箱100中匹配任意冰温抽屉103。
64.具体地，结合图4和图5，本实施例中安装槽13内设置有连接柱 131，以穿设隔热板2。盖板1上的连接柱131穿设于隔热板2未形成风道槽21的部分，以使得隔热板2与盖板1连接，同时不影响风道槽21，以防止冷风从连接柱131与隔热板2连接处泄漏。由于盖板1上的连接柱131穿设隔热板2，同时连接柱131穿设冷却板3，以使得冷却板3 和隔热板2集成于盖
板1的安装槽13内，使得保温组件10结构简单，同时简化了安装的简便性。上述保温组件10整体高度由盖板1厚度而定。
65.上述连接柱131数量为一个、两个或者多个，其数量可以根据实际情况而定。本实施例中安装槽13两侧均设置有两个连接柱131。上述隔热板2为隔热材料制成，如可以为泡沫等。冷却板3可以为铝板或均温板等。
66.进一步地，连接柱131上设置有螺纹孔(图上未示意)，冷却板3 上形成有连接孔31，连接孔31的位置、数量与螺纹孔的位置、数量对应设置。螺钉(图上未示意)依次穿过冷却板3的连接孔31而连接于连接柱131上的螺纹孔，以使螺钉螺纹连接于螺纹孔内，进而使得冷却板3与盖板1固定连接。通过螺钉依次穿过对应的连接孔31以及螺纹孔，便于保温组件10安装以及拆卸。上述连接柱131可以为螺钉柱等。
67.上述隔热板2未形成有风道槽21的部分开设有导向孔234，导向孔 234用于穿过连接柱131，以引导连接柱131穿过，以便于冷却板3、隔热板2以及盖板1三者之间的安装，简化了安装结构。其中导向孔234 位置、数量与分别与连接孔31的位置、数量以及螺纹孔的位置、数量对应一致，其中连接柱131一一穿设对应的导向孔234内。上述导向孔 234形状可以为圆柱状或矩状等。如本实施例中冷却板3两侧分别形成两个连接孔31，隔热板2两侧分别形成有两个导向孔234，其中导向孔 234呈圆柱状。
68.在一实施例中，结合图4和图5，在侧板12的边缘朝向安装槽13 形成有固定扣132，冷却板3的边缘插设于固定扣132和隔热板2之间，能够对冷却板3的边缘起到预定位以及固定作用。其中，冷却板3剩下边缘分别搭接在隔热板2的边缘位置处，以便于后续冷却板3与隔热板 2、盖板1之间连接，进一步提高了保温组件10的安装简便性。
69.同时，通过若干个固定扣132，能够减小后续螺钉使用量以及安装螺钉时间，使得保温组件10安装操作更加简单，也便于一人操作，而无需多人同时操作。上述固定扣132可以为任意结构，只要能够将限定冷却板3的边缘即可，在此不做限定。
70.上述固定扣132凸设于侧板12边缘位置处，固定扣132数量可以为一个、两个或者多个。当固定扣132数量为多个时，固定扣132间隔设置于盖板1中的侧板12处。由于固定扣132凸设于盖板1上的侧板 12边缘位置处，当隔热板2整体安装于安装槽13内时，隔热板2边缘可能与固定扣132之间存在安装干涉，而影响隔热板2安装于盖板1内。因此，隔热板2朝向该侧板12设置固定扣132的一侧边设置有对应的避让扣槽235，该避让扣槽235能够避让固定扣132，其中避让扣槽235 的位置、数量和固定扣132的位置、数量对应一致。
71.如本实施例中盖板1设置有三个侧板12，其中一侧板12设置有四个固定扣132，四个固定扣132固定冷却板3的一端，其中冷却板3中另外三端分别搭接在隔热板2的边沿处。上述固定扣132呈方形设置，固定扣132垂直于侧板12设置。
72.,在一实施例中，结合图4和图5，隔热板2的侧面以及朝向盖板1 的表面共同形成有多个固定槽231，安装槽13的侧面及底面共同设置有多个固定筋133，每一固定筋133插设于一个固定槽231内。通过固定筋133以及固定槽231相互配合，以使隔热板2侧面与安装槽13侧面连接，同时隔热板2朝向盖板1的表面与安装槽13底面连接，不仅能够起到预定位作用，而且使得隔热板2完全吻合安装槽13内空间，进而提升了隔热板2和盖板1之间的密封性。
73.在其他实施例中，隔热板2的侧面以及朝向盖板1的表面共同形成有多个固定筋
133，安装槽13的侧面及底面共同设置有多个固定槽231，每一固定筋133插设于一个固定槽231内。通过固定筋133以及固定槽 231相互配合，以使隔热板2侧面与安装槽13侧面连接，同时隔热板2 朝向盖板1的表面与安装槽13底面连接，不仅能够起到预定位作用，而且使得隔热板2完全吻合安装槽13内空间，进而提升了隔热板2和盖板1之间的密封性。
74.上述固定槽231的数量可以为一个或者多个；固定筋133的数量可以为一个或者多个。固定槽231的数量、位置与固定筋133的数量、位置对应一致。其中固定槽231的形状可以与固定筋133的形状一致。如本实施例中固定筋133呈片状，其两端分别垂直于安装槽13的侧面以及底面；同时，固定槽231两端分别垂直于隔热板2侧面以及表面。当然，上述固定筋133也可以为其他形状，在此不做限定。
75.在一实施例中，回阅图2，隔热板2包括第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面相对设置。风道槽21具有进风口211和回风口212，进风口211用于冷风的进入，回风口212用于冷风的排出。其中，进风口211和回风口212均形成于第一侧面，能够延长冷风流动路径，增大冷风流动面积，进而使得整个冷却板3冷却，从而均匀冷却冰温抽屉103 内温度。
76.在实际过程中，由于冷却板3和隔热板2之间形成围设形成风道槽 21，风道槽21用于冷风流动。因冷却板3和隔热板2连接，同时进风口211和回风口212均设置于隔热板2的第一侧面处，以使得隔热板2 和冷却板3中朝向进风口211和回风口212位置处容易使冷风泄漏，而影响保温组件10的密封性，进而影响保温组件10对冰温抽屉103制冷功能。
77.请参阅图14，图14是图4所示保温组件的剖面图。
78.因此，结合图1，保温组件10还包括挡温板4，挡温板4设置于隔热板2和冷却板3之间且位于盖板1的第一侧面处，其中挡温板4能够密封隔热板2和冷却板3之间除进风口211和回风口212的其他间隙，使得风道槽21内的冷风不会从隔热板2和冷却板3之间其他间隙中泄漏进冰温抽屉103内，进而使挡温板4、隔热板2以及冷却板3围设形成密封空间，以进一步提高保温组件10的密封性，进而提高了保温组件10制冷效果。上述挡温板4为隔热材料制成，如可以为泡沫等。
79.具体地，上述进风口211和回风口212可以通过挡温板4、隔热板 2以及冷却板3三者围设形成，而无需在盖板1设置一侧板12以形成进风口211或回风口212，减小了工艺步骤。即通过设置挡温板4，提高了保温组件10的密封性。
80.为了进一步提升挡温板4与隔热板2和冷却板3之间的密封性，可以在挡温板4与冷却板3之间、挡温板4和隔热板2之间的连接处分别进行密封处理。
81.如挡温板4和隔热板2之间，可以通过冷却板3插接于挡温板4，提高了挡温板4和隔热板2两者之间连接的密封性，进而提升保温组件 10的密封性；同时提高了挡温板4与冷却板3之间连接稳定性。
82.具体地，上述挡温板4朝向隔热板2的一端设置有线条性的隔热卡槽(图上未示意)，冷却板3的一端能够直接插接于该隔热卡槽内，进一步提升了保温组件10的密封性。当然，上述挡温板4和冷却板3之间还可以通过其他方式，如粘接等方式，进行密封处理，在此不作限定。
83.结合图4，如挡温板4和隔热板2之间可以通过在隔热板2靠近第一侧面处设置有两个插接柱22，以使得挡温板4两端插接于两个插接柱 22之间，提高了挡温板4与隔热板2之间连接密封性以及稳定性。同时，因进风口211和回风口212均设置位于挡温板4以及隔热板
2之间，当挡温板4插接在两个插接柱22之间时，能够增大进风口211和回风口 212的面积，以增大进风口211的冷风进风量以及回风口212的冷风回风量。当然，上述挡温板4和隔热板2之间还可以通过其他方式，如粘接等方式，进行密封处理，在此不作限定。
84.请参阅图15、图16和图17，图15是图4所示保温组件的侧视图；图16是图15所示f的结构示意图；图17是本技术冰箱中保温组件和冰温抽屉的爆炸图。
85.为了进一步提升挡温板4与两个插接柱22之间密封性以及两者之间连接的稳定性，一插接柱22朝向另一插接柱22的表面形成有斜槽面 221，另一插接柱22朝向一插接柱22的表面形成有斜槽面221，其中两个斜槽面221均连接至隔热板2背离盖板1的表面。同时，挡温板4的两端形成有斜锲面41，挡温板4插接于两个插接柱22之间，斜锲面41 配合于斜槽面221，以保证挡温板4安装后能与隔热板2紧密配合，提升了挡温板4安装于隔热板2上的稳定性，防止挡温板4脱出；同时也提升了挡温板4安装于隔热板2的密封性，进而提升保温组件10的密封性。
86.进一步地，结合图4，在插接柱22远离盖板1的表面形成有搭接台222，斜槽面221形成于一插接柱22朝向另一插接柱22的表面，其中斜槽面221与搭接台222呈角度设置。冷却板3一端限定于固定扣132 内，而冷却板3相对的另一端限定于两个插接柱22上的两个搭接台222 上，从而将冷却板3限定于隔热板2上，以提高两者之间的密封性。同时，当挡温板4插接于两个插接柱22内时，可以直接与冷却板3一端连接，便于挡温板4与冷却板3之间连接的密封性，进而提高保温组件 10的密封性。
87.具体地，在靠近回风口212位置的一插接柱22处形成有预设槽223，其中斜槽面221设置于预设槽223内，斜锲面41配合于预设槽223内的斜槽面221上。通过在靠近回风口212处的一插接柱22能够增大了回风口212的冷风排风量面积。
88.上述斜槽面221倾斜设置，从插接柱22向隔热板2方向上，斜槽面221逐渐靠近插接柱22底部倾斜设置。其中斜锲面41倾斜方向与斜槽面221倾斜方向相同，以使得两者紧密配合连接。
89.相比于现有技术，本技术冰箱中冰温抽屉设置有第一温度传感器，用于检测冰温抽屉的温度。进一步地，保温组件包括风道以及冷却端；保温组件盖设于冰温抽屉的开口，冷却端朝向冰温抽屉；保温组件设置有第二温度传感器，用于检测冷却端的温度；风机组件连通于保温组件的风道。通过上述第一温度传感器以及第二温度传感器实时检测保温组件以及冰温抽屉内温度，使得冰箱内温度监控更加准确，提升了冰温抽屉内食物等保鲜效果。
90.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。