1.本实用新型属于炼钢生产技术领域，特别是涉及一种加热炉悬臂辊道冷却装置。
背景技术：
2.加热炉连续运转的悬臂辊道长期处于炉内高温环境中，需要通过内部的水冷芯管通水进行辊面水冷，水冷芯管上的固定翅片与悬臂辊道辊体内壁靠外力敲击处于张紧状态，运转过程中依靠摩擦力固定。
3.目前存在以下缺点：
4.水冷芯管上的翅片与悬臂辊道辊体内壁直接接触，依靠摩擦力固定，在长期运转过程中因磨损或受力不均产生位移，造成翅片变形，引起冷却芯管断裂，最后导致悬臂辊辊面因冷却不足产生变形甚至漏水的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种加热炉悬臂辊道冷却装置，解决水冷芯管上的翅片与悬臂辊道辊体内壁直接接触，因磨损或受力不均产生位移或变形。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种加热炉悬臂辊道冷却装置，它包括穿插在悬臂辊道内部的冷却水管，在所述冷却水管的外壁面设置有散热翅片，每个散热翅片的高度相等，并且在同一截面位置的散热翅片端部设置有金属环，所述金属环与各个散热翅片的端部焊接固定，所述金属环的外表面与辊道内壁面接触。
7.优选地，所述散热翅片沿冷却水管的外壁面轴向等间距设置。
8.优选地，位于同一截面位置的散热翅片沿冷却水管外壁面圆周方向等分设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.本实用新型通过减小翅片高度，使翅片不直接接触辊体内壁，同时在翅片的外部加装一圈固定的金属环，在悬臂辊运转过程中，水冷芯管的翅片与悬臂辊内壁摩擦产生切线于摩擦点的力时被金属环抵消，不再使翅片产生变形，同时将翅片的线接触点摩擦改为金属环的面接触滑动摩擦，不再使翅片产生变形。相较于原来的水冷芯管的固定装置，此种新型设计改在成本小，实际效果好。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种加热炉悬臂辊道冷却装置的结构示意图；
12.图2为图1的横向剖视图；
13.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
14.冷却水管1
15.散热翅片2
16.金属环3。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.请参阅图1
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2所示，本实用新型为一种加热炉悬臂辊道冷却装置，包括穿插在悬臂辊道内部的冷却水管1，在所述冷却水管1的外壁面沿轴向等间距设置有散热翅片2，位于同一截面位置的散热翅片2沿冷却水管1外壁面圆周方向等分设置，每个散热翅片 2的高度相等，并且在同一截面位置的散热翅片2端部设置有金属环3，所述金属环与各个散热翅片2的端部焊接固定，通过减小翅片高度，使翅片不直接接触辊体内壁，同时在翅片的外部加装一圈固定的金属环，将金属环直接接触辊体内壁，在悬臂辊运转过程中，将翅片的线接触点摩擦改为金属环的面接触滑动摩擦，不再使翅片产生变形。
19.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种加热炉悬臂辊道冷却装置，其特征在于：它包括穿插在悬臂辊道内部的冷却水管(1)，在所述冷却水管(1)的外壁面设置有散热翅片(2)，每个散热翅片(2)的高度相等，并且在同一截面位置的散热翅片(2)端部设置有金属环(3)，所述金属环(3)与各个散热翅片(2)的端部焊接固定，所述金属环(3)的外表面与辊道内壁面接触。2.根据权利要求1所述的一种加热炉悬臂辊道冷却装置，其特征在于：所述散热翅片(2)沿冷却水管(1)的外壁面轴向等间距设置。3.根据权利要求2所述的一种加热炉悬臂辊道冷却装置，其特征在于：位于同一截面位置的散热翅片(2)沿冷却水管(1)外壁面圆周方向等分设置。
技术总结
本实用新型公开了一种加热炉悬臂辊道冷却装置，它包括穿插在悬臂辊道内部的冷却水管(1)，在所述冷却水管(1)的外壁面设置有散热翅片(2)，每个散热翅片(2)的高度相等，并且在同一截面位置的散热翅片(2)端部设置有金属环(3)，所述金属环(2)与各个散热翅片(2)的端部焊接固定，所述金属环(3)的外表面与辊道内壁面接触。本实用新型相较于原来的水冷芯管的固定装置，此种新型设计改在成本小，实际效果好。实际效果好。实际效果好。
技术研发人员：沈星澄 周亮 宗浩 何佳锋 黄伟 孙逸澄 曹强 殷健
受保护的技术使用者：江阴兴澄合金材料有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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