一种粮食收获机的筛箱装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及粮食收获机设备，特别涉及一种粮食收获机的筛箱装配结构。


背景技术：

2.现有的粮食收获机的清选筛一般都采用悬吊的方式与机体连接，具体的，在清选筛两端的吊轴上连接悬吊的吊杆，吊轴一般要穿过机体两侧的装配孔处的安装板，在安装板上一般开设供吊轴前后移动的孔位，孔位处的密封是采用单层胶皮中间开口的方式来避让吊轴，在吊轴移动过程中，胶皮的磨损量较大，密封效果差，存在维护频繁以及可能经孔位处漏粮的状况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粮食收获机的筛箱装配结构，有效的克服了现有技术的缺陷。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种粮食收获机的筛箱装配结构，包括设置于机体内部的筛箱，上述筛箱左右两侧分别可拆卸的装配有与其垂直的吊轴，上述吊轴穿过机体两侧适配的装配孔，且上述吊轴穿过装配孔的一端分别连接有与机体的对应侧上部活动连接的悬吊组件，上述装配孔处可拆卸的安装有盖板，上述盖板上沿前后方向设有贯穿其的腰圆孔，上述吊轴穿过对应的上述腰圆孔，上述吊轴上套装有可沿其轴向弹性移动的密封遮挡组件，该密封遮挡组件与对应的上述盖板内侧贴合。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，上述吊轴的一端固定有安装法兰，上述吊轴一端伸入上述筛箱对应侧的适配的轴孔中，且通过上述安装法兰与上述筛箱的对应侧连接固定。
8.进一步，上述密封遮挡组件包括弹性件和压板，上述压板沿前后方向竖直设置，并套装在对应的上述吊轴上，并与对应的上述盖板内侧贴合，上述弹性件连接于上述压板与上述筛箱的对应侧之间。
9.进一步，上述弹性件为弹簧，该弹簧套设于上述吊轴上，其两端分别与上述压板和筛箱的对应侧连接。
10.进一步，上述压板贴合上述盖板的一面设有耐磨层。
11.进一步，上述耐磨层为固定于上述压板对应面的耐磨板。
12.进一步，上述悬吊组件包括吊杆和连接座，上述吊杆竖向设置，其一端连接有与上述吊轴转动配合的轴承，上述吊杆的上端与上述连接座转动连接，且通过该连接座与上述机体对应侧的上部装配连接。
13.进一步，还包括两条滑道，两条上述滑道对称装配在上述机体的两侧内壁上，且上述滑道的后端延伸至上述机体的后端杂余出口，上述筛箱前端的底部两侧分别设有与两条上述滑道滚动配合的滚动件，上述滑道的装配高度低于上述筛箱在机体内安装后滚动件所
处的高度。
14.进一步，上述筛箱左右两侧的前后两端分别装配有上述吊轴，且两侧的上述吊轴左右对称分布。
15.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，吊轴与装配孔之间的密封严实可靠，能够确保筛箱在移动过程中始终保持密封遮挡组件与盖板的密封贴合。
附图说明
16.图1为本实用新型的粮食收获机的筛箱装配结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型的粮食收获机的筛箱装配结构中密封遮挡组件与机体侧壁配合的结构示意图；
18.图3为图2中a部分结构放大图；
19.图4为本实用新型的粮食收获机的筛箱装配结构中筛箱在前期安装时的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、筛箱；2、盖板；3、密封遮挡组件；4、滑道；11、吊轴；12、悬吊组件；13、滚动件；21、腰圆孔；31、弹性件；32、压板；33、耐磨层；111、安装法兰；121、吊杆；122、连接座。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.实施例：如图1、2、3所示，本实施例的粮食收获机的筛箱装配结构包括设置于机体内部的筛箱1，上述筛箱1左右两侧分别可拆卸的装配有与其垂直的吊轴11，上述吊轴11穿过机体两侧适配的装配孔，且上述吊轴11穿过装配孔的一端分别连接有与机体的对应侧上部活动连接的悬吊组件12，上述装配孔处可拆卸的安装有盖板2，上述盖板2上沿前后方向设有贯穿其的腰圆孔21，上述吊轴11穿过对应的上述腰圆孔21，上述吊轴11上套装有可沿其轴向弹性移动的密封遮挡组件3，该密封遮挡组件3与对应的上述盖板2内侧贴合。
24.该实施例中，一般地，在机体外侧设有一个与吊轴连接驱动机构，该驱动机构通过驱使吊轴11沿腰圆孔21前后摆动来实现筛箱1的振动筛选，在吊轴11移动过程中，密封遮挡组件3始终保持与盖板2的弹性紧密贴合状态，实现对腰圆孔21的良好密封，改善了传统设备密封不严实，容易破损的问题。
25.优选的，上述吊轴11的一端固定有安装法兰111，上述吊轴11一端伸入上述筛箱1对应侧的适配的轴孔中，且通过上述安装法兰111与上述筛箱1的对应侧连接固定。
26.该方案中，吊轴11通过安装法兰111与筛箱1连接装配，结构之间更牢固，具体的，安装法兰111通过贯穿其的多个螺栓与筛箱1装配。
27.作为一种优选的实施方式，上述密封遮挡组件3包括弹性件31和压板32，上述压板32沿前后方向竖直设置，并套装在对应的上述吊轴11上，并与对应的上述盖板2内侧贴合，上述弹性件31连接于上述压板32与上述筛箱1的对应侧之间。
28.该实施方式中，弹性件31始终处于压缩状态，确保压板32在其弹性作用下始终保持与盖板2内侧的紧密贴合状态，并且，不会二者还能够在筛箱1前后移动过程中正常的相
对滑动，设计比较合理，密封较为严实。
29.最佳的，上述弹性件31为弹簧，该弹簧套设于上述吊轴11上，其两端分别与上述压板32和筛箱1的对应侧连接。
30.作为一种优选的实施方式，上述压板32贴合上述盖板2的一面设有耐磨层33。
31.该实施方式中，耐磨层33的设计使得与盖板2之间的接触且相对滑动时更耐磨，降低维修次数。
32.优选的，上述耐磨层33为固定于上述压板32对应面的耐磨板，一般地，耐磨板采用塑料板。
33.具体的说：上述压板32和耐磨层33上均设有与吊轴11适配的通孔，利用通孔套装在吊轴11上。
34.作为一种优选的实施方式，上述悬吊组件12包括吊杆121和连接座122，上述吊杆121竖向设置，其一端连接有与上述吊轴11转动配合的轴承，上述吊杆121的上端与上述连接座122转动连接，且通过该连接座122与上述机体对应侧的上部装配连接。
35.该实施方式中，吊杆121上端与连接座122转动连接(活动连接)，其下端于吊轴11上的轴承连接，借助轴承实现与吊轴11的相对转动，从而确保筛箱1能够顺畅的前后振动，筛箱1整体吊装比较稳定，结构更牢固。
36.作为一种优选的实施方式，还包括两条滑道4，两条上述滑道4对称装配在上述机体的两侧内壁上，且上述滑道4的后端延伸至上述机体的后端杂余出口，上述筛箱1前端的底部两侧分别设有与两条上述滑道4滚动配合的滚动件13，上述滑道4的装配高度低于上述筛箱1在机体内安装后滚动件13所处的高度。
37.该实施方式中，两条滑道4与滚动件13的配合非常利于筛箱1在前期于机体内部的快速且省力的安装，具体安装过程如下：
38.在安装前期，吊轴11是与筛箱1分离，筛箱1借助吊装机构吊起，并由机体后端的杂余出口喂进，在喂进时，使得筛箱1前端底部两侧的滚动件13分别滚动支撑于两条滑道4上，之后，一个工作人员即可将筛箱1沿滑道4推入机体内部，在筛箱1到达指定位置后，在筛箱1两侧安装好吊轴11及吊杆121，之后操作吊装机构吊起筛箱1使滚动件13脱粒滑道4，并且，将吊杆121与预先安装于机体两侧上部的连接座122连接好即可，最后，固定好盖板2，确保盖板2的内侧与密封遮挡组件3紧密接触，整个结构设计改善了传统的收获机筛箱安装需要依靠多个人力将筛箱推入机体内部，之后再吊起装配吊杆的状况，装配过程更简捷，省时省力，效率较高，同时，后期取出维修时也比较快捷、方便。
39.上述滑道4采用前后两段拼接的结构设计，前段滑道固定装配于机体内壁上，并朝前端下方略微倾斜，后段滑道的后端伸至杂余出口处，并整体向后端下方略微倾斜，方便筛箱的拆装。
40.最佳的，上述筛箱1左右两侧的前后两端分别装配有上述吊轴11，且两侧的上述吊轴11左右对称分布，确保筛箱1两侧吊装受理均匀，前后运动更稳定、流畅。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。