一种制药加工用配料搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种制药加工用配料搅拌罐。


背景技术：

2.搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，在制药过程中，有时候需要对溶液进行混合搅拌，以达到混合、溶解或者反应的目的。
3.现有制药加工用配料搅拌罐，搅拌过程中，产生的震动大；并且排料时，物料粘附在搅拌罐的内壁上，难以排料。
4.因此，发明一种制药加工用配料搅拌罐很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种制药加工用配料搅拌罐，通过设置减震弹簧进行减震，并通过设置刮壁架对搅拌罐内壁粘附的物料进行刮落，避免物料粘附在搅拌罐内壁上，解决了现有制药加工用配料搅拌罐，搅拌过程中，产生的震动大；并且排料时，物料粘附在搅拌罐的内壁上，难以排料的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种制药加工用配料搅拌罐，包括搅拌釜和底板，所述搅拌釜左右两端外壁焊接滑动件，所述滑动件滑动连接方形支撑板，所述方形支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内设有减震弹簧一，所述方形支撑板底部焊接圆形支撑板，所述圆形支撑板底部焊接底盘，所述圆形支撑板外壁套接减震弹簧二，所述圆形支撑板外壁插接套接盘，所述套接盘外壁焊接套筒，所述搅拌釜顶部通过合页固定安装釜盖，所述搅拌釜前后外壁焊接套接环，所述套接环内壁套接支撑杆，所述釜盖上方设有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴外壁通过螺栓固定连接搅拌杆，所述搅拌轴外壁焊接安装片，所述安装片通过螺栓固定连接刮壁架。
8.优选的，所述釜盖顶部设有入料口，所述搅拌釜底部设有出料口。
9.优选的，所述套筒底部通过螺栓固定安装在所述底板上，所述支撑杆底部通过螺栓固定安装在所述底板上。
10.优选的，所述刮壁架外壁抵接所述搅拌釜内壁，所述底盘位于所述套接盘的下方。
11.优选的，所述搅拌轴外壁一体成型设有限簧盘，所述减震弹簧二位于所述套接盘和限簧盘之间。
12.优选的，所述刮壁架通过轴承固定连接所述搅拌轴，所述刮壁架顶端底部焊接从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮内壁套接所述搅拌轴。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过入料口将待搅拌物料注入搅拌釜中，启动伺服电机，伺服电机输出端带动搅
拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆对物料进行充分搅拌，同时搅拌轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动刮壁架旋转，刮壁架也对物料进行搅拌，并且由于刮壁架抵接搅拌釜内壁，刮壁架将搅拌釜内壁附着的搅拌物刮下来落到搅拌釜中，防止了搅拌物长时间附着在搅拌釜内壁；搅拌杆为曲形，使得物料能够被搅拌充分，搅拌效果好，刮壁架有效的避免搅拌物附着在搅拌釜内壁上，减少了物料损伤，并且便于后期对搅拌釜的清洗；
15.在进行搅拌的过程中，搅拌釜发生震动，搅拌釜带动滑动件一起上下运动，滑动件在方形支撑板的滑槽内上下滑动，滑动件对减震弹簧一进行挤压，从而将搅拌釜的震动转化为搅拌釜的弹性势能，从而起到减震效果，在滑动件挤压减震弹簧一的过程中，减震弹簧一对方形支撑板进行挤压，在套接盘和限簧盘的作用下，减震弹簧二发生形变，从而进一步为搅拌釜的震动进行减震，加强减震效果；减震弹簧一和减震弹簧二都起到很好的减震效果，减震过程中也降低了噪音；
16.主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，因此刮壁架的速度小于搅拌杆，降低伺服电机的能耗，且刮壁架起到很好的清理搅拌釜内壁的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1提供的图1的剖视图；
19.图3为本实用新型实施例1提供的方形支撑板和滑动件的连接示意图；
20.图4为本实用新型实施例1提供的方形支撑板的剖视图；
21.图5为本实用新型实施例2提供的图1的剖视图。
22.图中：底板1、搅拌釜2、方形支撑板3、圆形支撑板4、减震弹簧二5、套接盘6、入料口7、滑动件8、套筒9、底盘10、伺服电机11、套接环12、出料口13、釜盖14、搅拌轴15、搅拌杆16、刮壁架17、滑槽18、减震弹簧一19、从动齿轮20、主动齿轮21、支撑杆22、安装片23、限簧盘24。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.参照说明书附图1
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4，该实施例的一种制药加工用配料搅拌罐，包括搅拌釜 2和底板1，所述搅拌釜2左右两端外壁焊接滑动件8，所述滑动件8滑动连接方形支撑板3，所述方形支撑板3上开设有滑槽18，所述滑槽18内设有减震弹簧一19，所述方形支撑板3底部焊接圆形支撑板4，所述圆形支撑板4底部焊接底盘10，所述圆形支撑板4外壁套接减震弹簧二5，所述圆形支撑板4外壁插接套接盘6，所述套接盘6外壁焊接套筒9，所述搅拌釜2顶部通过合页固定安装釜盖14，所述搅拌釜2前后外壁焊接套接环12，所述套接环12内壁套接支撑杆22，所述釜盖14上方设有伺服电机11，所述伺服电机11输出端固定连接搅拌轴15，所述搅拌轴15外壁通过螺栓固定连接搅拌杆16，所述搅拌轴15 外壁焊接安装片23，所述安装片23通过螺栓固定连接刮壁架17；底板1的作用是支撑支撑杆22和接套筒9；滑动件8的作用是随着
搅拌釜2一起上下运动，对减震弹簧一19进行挤压，从而实现减震的目的，伺服电机11的作用是驱动搅拌轴15旋转，进而驱动搅拌杆16和刮壁架17旋转，伺服电机11设置为jsf 57
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1000；套接环12的作用是套接支撑杆22，从而实现搅拌釜2只能上下移动，而不会发生倾斜。
26.进一步地，所述釜盖14顶部设有入料口7，所述搅拌釜2底部设有出料口 13；入料口7的作用是向搅拌釜2内注入物料，搅拌釜的作用是将向搅拌釜2 内搅拌的物料导出。
27.进一步地，所述套筒9底部通过螺栓固定安装在所述底板1上，所述支撑杆22底部通过螺栓固定安装在所述底板1上；支撑杆22的作用是为搅拌釜2 提供稳定性，使搅拌釜2稳定的上下移动，而不会倾斜。
28.进一步地，所述刮壁架17外壁抵接所述搅拌釜2内壁，所述底盘10位于所述套接盘6的下方；底盘10的作用是防止圆形支撑板4脱离到套筒9外。
29.进一步地，所述搅拌轴15外壁一体成型设有限簧盘24，所述减震弹簧二5 位于所述套接盘6和限簧盘24之间；减震弹簧二5作用是对搅拌釜2的上下震动进行减震。
30.实施场景具体为：在使用本实用新型时，通过入料口7将待搅拌物料注入搅拌釜2中，启动伺服电机11，伺服电机11输出端带动搅拌轴15旋转，搅拌轴15带动搅拌杆16旋转，搅拌杆16对物料进行充分搅拌，同时搅拌轴15带动刮壁架17旋转，刮壁架17也对物料进行搅拌，并且由于刮壁架17抵接搅拌釜2内壁，刮壁架17将搅拌釜2内壁附着的搅拌物刮下来落到搅拌釜2中，防止了搅拌物长时间附着在搅拌釜2内壁；在进行搅拌的过程中，搅拌釜2发生震动，搅拌釜2带动滑动件8一起上下运动，滑动件8在方形支撑板3的滑槽 18内上下滑动，滑动件8对减震弹簧一19进行挤压，从而将搅拌釜2的震动转化为搅拌釜2的弹性势能，从而起到减震效果，在滑动件8挤压减震弹簧一19 的过程中，减震弹簧一19对方形支撑板3进行挤压，在套接盘6和限簧盘24 的作用下，减震弹簧二5发生形变，从而进一步为搅拌釜2的震动进行减震，加强减震效果。
31.实施例2：
32.参照说明书附图5，与实施例1不同的是：所述刮壁架17通过轴承固定连接所述搅拌轴15，所述刮壁架17顶端底部焊接从动齿轮20，所述从动齿轮20 啮合连接主动齿轮21，所述主动齿轮21内壁套接所述搅拌轴15；
33.实施场景具体为：
34.在使用本实用新型时，通过入料口7将待搅拌物料注入搅拌釜2中，启动伺服电机11，伺服电机11输出端带动搅拌轴15旋转，搅拌轴15带动搅拌杆 16旋转，搅拌杆16对物料进行充分搅拌，同时搅拌轴15带动主动齿轮21旋转，主动齿轮21带动从动齿轮20旋转，从动齿轮20旋转带动刮壁架17旋转，刮壁架17也对物料进行搅拌，并且由于刮壁架17抵接搅拌釜2内壁，刮壁架17 将搅拌釜2内壁附着的搅拌物刮下来落到搅拌釜2中，防止了搅拌物长时间附着在搅拌釜2内壁；在进行搅拌的过程中，搅拌釜2发生震动，搅拌釜2带动滑动件8一起上下运动，滑动件8在方形支撑板3的滑槽18内上下滑动，滑动件8对减震弹簧一19进行挤压，从而将搅拌釜2的震动转化为搅拌釜2的弹性势能，从而起到减震效果，在滑动件8挤压减震弹簧一19的过程中，减震弹簧一19对方形支撑板3进行挤压，在套接盘6和限簧盘24的作用下，减震弹簧二5发生形变，从而进一步为搅拌釜2的震动进行减震，加强减震效果；由于主动齿轮21的直径小于从动齿轮20的直径，因此刮壁架17的速度小于搅拌杆 16，降低伺
服电机11的能耗，且刮壁架17起到很好的清理搅拌釜2内壁的作用。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。