一种用于环保工作的压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及环保工程设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于环保工作的压滤机。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用，然而市面上各种的压滤机仍存在各种各样的问题。
3.基于以上描述，并检索了一件申请号为：cn201922425282.0的实用新型专利，其关于一种用于环保工程的压滤机，包括机体和压滤室，其特征在于：所述机体的底部分别安装有支脚和密封板......所述压滤室与排污室之间设置有滤网,且所述排污室与出料口相连通。通过检索发现，主要是通过设置气缸、活塞杆、压板、滤板和滤布等来实现对物料的压滤工作。
4.通过检索分析并经过申请人在本领域进行长时间的研究和实验发现，该用于环保工程的压滤机在实际使用中可能存在以下问题，首先，该压滤室内部空间较大，且只有左侧设置有气缸，当物料被投放至压滤室内部进行压滤工作时，由于压滤室的空间限制，所以其物料会堆积在压滤室的底部，当压板在对该物料进行挤压时，其压板的下端处可以对物料进行挤压工作，而压板的上端处区域则无法挤压物料，这样就可能会影响其压滤机的工作效率，因此，基于以上问题，需要一种用于环保工作的压滤机。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型旨在于在解决当在对物料进行压滤工作时，通过其装置，能够压滤室的空间布局进行调整，从而方便压板对物料进行快速且均匀的压滤工作。
7.（二）技术方案
8.本实用新型提供了一种用于环保工作的压滤机，包括设备主体、压滤室、进料口、第一气缸、第一压板、过滤室，压滤室设置于设备主体内部中端处，过滤室设置于压滤室的底部，进料口设置于压滤室的顶部，第一气缸设置于压滤室左侧的内腔处，并且第一气缸的杆体延伸至压滤室内部，第一压板安装于第一气缸的杆体处，压滤室的右侧空腔处安装有第二气缸，并且第二气缸的杆体延伸至压滤室内部，第二气缸的杆体处设置有第二压板，压滤室的内部底端左侧处开设有落料口，并且落料口的底端与过滤室的内壁处均相互贯通设置，落料口的内壁对称处开设有滑槽，滑槽的内壁处活动安装有遮挡组件，过滤室的内壁处对称开设有连接槽，而在连接槽的内壁处卡合安装有过滤组件。
9.优选的：遮挡组件是滑板，其中滑板的顶部端面与压滤室内部底端面均相互对称
设置，同时滑板的顶部至底部端面和压滤室的内壁底端面至过滤室的内壁顶端处均贯通开设有多个漏液口。
10.优选的：滑槽的内壁左侧处设置有第一弹簧，并且第一弹簧的一端与滑板的外侧端面固定相连。
11.优选的：滑板的顶部左侧处开设有矩形状开槽，在开槽的内部中端处滑动安装有活动块，而开槽的内部末端处设置有第二弹簧，并且第二弹簧的一端与活动块固定相连。
12.优选的：活动块的顶部端面为梯形结构设置，同时第二弹簧的伸缩强度大于第一弹簧的伸缩强度。
13.优选的：过滤组件是连接框，其中连接框的顶部端面处开设有阶梯状放置槽。
14.优选的：放置槽的内壁处卡合安装有多个滤网板，并且该滤网板为框形结构，而滤网板的网孔直径均各不相同。
15.优选的：连接槽和连接框均为矩形结构，并且连接槽的前端面延伸至设备主体的外侧处。
16.有益效果：
17.1、这种用于环保工作的压滤机设置有第一气缸、第二气缸、第一压板和第二压板，可以改变压滤室的空间布局，这样就使得物料可以覆盖至压板的下中上端处区域，从而就可以快速且均匀的对物料进行压滤工作。
18.2、这种用于环保工作的压滤机设置有落料口、滑槽、第一弹簧、滑板、开槽、活动块和第二弹簧，可以使得对落料口的敞开或闭合进行控制，这样就可以将压滤后的废料进行回收工作。
19.3、这种用于环保工作的压滤机设置有连接槽、连接框、放置槽和滤网板，可以拉动连接框在连接槽内部滑动，这样便于提升其废料的回收便捷性。
20.附图说明：
21.图1为本实用新型的一种用于环保工作的压滤机正面剖视示意图。
22.图2为本实用新型的滑槽与滑板俯视面连接剖视示意图。
23.图3为一种用于环保工作的压滤机图1中的a处放大示意图。
24.图4为本实用新型的连接框侧面剖视示意图。
25.图1
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4中：1
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设备主体；101
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压滤室；102
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进料口；103
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第一气缸；104
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第一压板；105
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落料口；106
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滑槽；1061
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第一弹簧；107
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滑板；1071
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开槽；1072
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活动块；1073
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第二弹簧；108
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第二气缸；109
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第二压板；2
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过滤室；201
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连接槽；202
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连接框；203
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放置槽；204
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滤网板。
具体实施方式
26.如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种技术方案，一种用于环保工作的压滤机，包括设备主体1、压滤室101、进料口102、第一气缸103、第一压板104、过滤室2，压滤室101设置于设备主体1内部中端处，过滤室2设置于压滤室101的底部，进料口102设置于压滤室101的顶部，第一气缸103设置于压滤室101左侧的内腔处，并且第一气缸103的杆体延伸至压滤室101内部，第一压板104安装于第一气缸103的杆体处，压滤室101的右侧空腔处安装有第二气缸108，并且第二气缸108的杆体延伸至压滤室101内部，第二气缸108的杆体处
设置有第二压板109，压滤室101的内部底端左侧处开设有落料口105，并且落料口105的底端与过滤室2的内壁处均相互贯通设置，落料口105的内壁对称处开设有滑槽106，滑槽106的内部滑动安装有滑板107，而在滑槽106的内壁左侧处设置有第一弹簧1061，并且第一弹簧1061的一端与滑板107固定相连，滑板107的顶部左侧处开设有开槽1071，开槽1071的内部滑动设置有活动块1072，而在开槽1071的内部末端处设置有第二弹簧1073，并且第二弹簧1073的一端与活动块1072固定相连，过滤室2的内壁处对称开设有连接槽201，并且连接槽201的前端延伸至设备主体1的外侧处，连接槽201的内壁处卡合安装有连接框202，连接框202的顶部端面处开设有放置槽203，放置槽203的内壁处卡合安装有滤网板204。
27.在使用时，将第一气缸103和第二气缸108与外界电源电线相连，当需要对物料进行压滤作业时，首先，根据物料的体积量，启动第一气缸103和第二气缸108运行，这样使得第一压板104和第二压板109可以在压滤室101的内部进行移动，这样就能够改变其压滤室101的空间布局，当第一压板104和第二压板109往压滤室101的内侧方向处移动后，其2个压板的宽度间距会发生变化，变化后，在将物料投入至压板的间距空间处，这样就使得物料可以覆盖至压板的下中上端处区域，从而就可以快速且均匀的对物料进行压滤工作，同时利用其落料口105、滑槽106、第一弹簧1061、滑板107、开槽1071、活动块1072和第二弹簧1073的设置，可以使得对落料口105的敞开或闭合进行控制，这样就可以将压滤后的废料进行回收工作，当需要废料进行回收处理时，让第一气缸103带动第一压板104往左侧方向处运动，在运动的过程中，由于其活动块1072的梯形结构设置，所以其第一压板104的侧面会与活动块1072的斜面进行接触，当第一压板104持续往左侧运动时，其活动块1072就可以带动滑板107向左侧方向运动，这样就使得落料口105会处于敞开状态，敞开后，启动第二气缸108运行，这样就使得第二压板109可以将废料推入至过滤室2处，从而就完成了对废料的收集工作，最后通过其连接槽201、连接框202、放置槽203和滤网板204的设置，可以拉动连接框202在连接槽201内部滑动，这样便于提升其废料的回收便捷性，当废料掉落至连接框202处时，即可对连接框202施加拉力，这样就可以将连接框202处的废料从设备主体1内部取出，并且由于放置槽203和滤网板204的布局设置，所以可以根据使用者的需求，而自行放置不同数量的滤网板204，这样可以提升其过滤效果。
28.工作原理：通过第一气缸103、第二气缸108、第一压板104和第二压板109的设置，可以改变压滤室101的空间布局，这样就使得物料可以覆盖至压板的下中上端处区域，从而就可以快速且均匀的对物料进行压滤工作，同时利用其落料口105、滑槽106、第一弹簧1061、滑板107、开槽1071、活动块1072和第二弹簧1073的设置，可以使得对落料口105的敞开或闭合进行控制，这样就可以将压滤后的废料进行回收工作，最后通过其连接槽201、连接框202、放置槽203和滤网板204的设置，可以拉动连接框202在连接槽201内部滑动，这样便于提升其废料的回收便捷性。