1.本实用新型涉及焦化废水处理领域，尤其涉及一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统。
背景技术：
2.焦化废水由于其水质波动大、成分复杂，含有数十种甚至上百种有机和无机污染物，导致焦化废水的处理一直是钢铁企业面对的一大难题。目前大多数钢铁企业采用反渗透工艺对焦化废水进行深度处理，但反渗透工艺会导致浓盐水产生，由于该浓盐水具有极高的盐度且残留有毒有害物质，有的企业将该浓盐水用于冲渣或用于其他对用水要求的场合，但未从根本上解决浓盐水带来的二次污染问题，如有机物会挥发至大气中产生气体污染，冲渣后也可能会对渣的性能造成影响，因此后续仍需对浓盐水进行处理。
3.目前，浓盐水的处理一般采用蒸发结晶工艺。蒸发结晶工艺是指将溶液加热至沸腾状态，使溶液中的水分或其它具有挥发性的溶剂气化移除，其溶液中的溶质数量不变，从而使溶液浓缩，当溶质的浓度超过其溶度积时，溶质以晶体的形式析出。蒸发结晶工艺产生的蒸馏水可以回用于生产，盐类以固体的形式析出，从而实现废水零排放。但该种工艺需要持续加热浓盐水至沸腾状态，运行成本高；同时为应对热蒸汽，管路需采用特殊材质来保证密封性，设备成本高且危险性大；另外由于该工艺所需设备多，导致操作复杂，因而需对操作人员进行特殊技能培训。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，从而可解决蒸发结晶工艺在浓盐水处理过程中成本高、危险性大及操作复杂的问题。
5.为实现本实用新型目的而提供的一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，包括有输送泵、浓盐水储罐、多介质过滤器、喷嘴、上升管、升压泵、电磁流量计及蝶阀，所述浓盐水储罐的进液口与外界浓盐水源通过管路连通且管路上设置有输送泵，出液口与多介质过滤器的进液口通过管路连通，所述多介质过滤器的排液口与雾化喷嘴通过管路连通，且管路上依次设置有升压泵、电磁流量计及蝶阀，所述雾化喷嘴布置于上升管内壁的圆形管上。
6.作为上述方案的进一步改进，所述浓盐水储罐与外界焦化废弃浓盐水源的连接管路、浓盐水储罐与多介质过滤器的连接管路、多介质过滤器与雾化喷嘴的连接管路上均设置有蒸汽吹扫管路，以避免浓盐水在运输过程中结晶造成管路堵塞，所述蒸汽吹扫管路设置有蝶阀及压力计。
7.作为上述方案的进一步改进，所述电磁流量计及蝶阀之间的管路设置有压缩空气管路，所述压缩空气管路上设置有蝶阀及压力计。
8.作为上述方案的进一步改进，所述蒸汽吹扫管路中的压力为0.4mpa。
9.作为上述方案的进一步改进，所述压缩空气管路中的压力为0.6mpa。
10.本实用新型的有益效果是：
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，系统中的设备结构相对简单、数量较少，操作简单，无需对操作人员进行特殊技能培训，从而极大的降低了设备成本及运行成本；另外由于整个系统中不涉及到对浓盐水的加热环节，因而安全性得到了有力保障，危险性大大降低。
附图说明
12.图1为本实用新型的示意图1；
13.图2为本实用新型中雾化喷嘴的布置形式。
14.其中：1
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输送泵，2
‑
浓盐水储罐，3
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多介质过滤器，4
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雾化喷嘴，5
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上升管， 6
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升压泵，7
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电磁流量计，8
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蝶阀，9
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蒸汽吹扫管路，10
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压力计，11
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压缩空气管路。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
16.如图1
‑
图2所示，本实用新型提供的一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，包括有输送泵1、浓盐水储罐2、多介质过滤器3、喷嘴4、上升管5、升压泵6、电磁流量计7及蝶阀8，所述浓盐水储罐2的进液口与外界浓盐水源通过管路连通且管路上设置有输送泵1，出液口与多介质过滤器3的进液口通过管路连通，所述多介质过滤器3的排液口与雾化喷嘴4通过管路连通，且管路上依次设置有升压泵6、电磁流量计7及蝶阀8，所述雾化喷嘴4布置于上升管5内壁的圆形管上，其中：浓盐水储罐2与外界焦化废弃浓盐水源的连接管路、浓盐水储罐2与多介质过滤器3的连接管路、多介质过滤器3与雾化喷嘴4的连接管路上均设置有蒸汽吹扫管路9，内部的蒸汽压力为0.4mpa，以避免浓盐水在运输过程中结晶造成管路堵塞，所述蒸汽吹扫管路9设置有蝶阀8及压力计 10，以实现对蒸汽吹扫管路9的开关及内部压力监控；所述电磁流量计7及蝶阀8之间的管路设置有压缩空气管路11，内部的空气压力为0.6mpa，以实现将浓盐水进行良好雾化，避免浓盐水以液态形式进行上升管5内；所述压缩空气管路11上设置有蝶阀8及压力计10，以实现对压缩空气管路11的开关及空气压力的监控；所述多介质过滤器3的滤料选用石英砂与活性炭混合物。
17.本实用新型提供的一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，其原理如下：
18.该系统通过管道、输送泵1将污水处理站反渗透产生的浓盐水源集中储存到浓盐水储罐2中，经过多介质过滤器3脱除其中的颗粒物后，经升压泵6升压通过管道输送至上升管5合适位置处，最后经喷嘴4以雾化的形态进入上升管5内，在上升管5内高温环境中浓盐水瞬间汽化，其中残留的有毒有害物质也会发生燃烧，从而达到无害化目的；一部分盐发生分解反应。汽化后浓盐水中的水分再经过一系列后续设备可回收进入剩余氨水或循环氨水中使用，也可排至外界环境；而分解产生的盐类大部分随煤气一起进入后续的工段进行净化处理。
19.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，其特征在于：包括有输送泵(1)、浓盐水储罐(2)、多介质过滤器(3)、雾化喷嘴(4)、上升管(5)、升压泵(6)、电磁流量计(7)及蝶阀(8)，所述浓盐水储罐(2)的进液口与外界焦化废弃浓盐水源通过管路连通且管路上设置有输送泵(1)，出液口与多介质过滤器(3)的进液口通过管路连通，所述多介质过滤器(3)的排液口与雾化喷嘴(4)通过管路连通，且管路上依次设置有升压泵(6)、电磁流量计(7)及蝶阀(8)，所述雾化喷嘴(4)布置于上升管(5)内壁的圆形管上。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，其特征在于：所述浓盐水储罐(2)与外界浓盐水源的连接管路、浓盐水储罐(2)与多介质过滤器(3)的连接管路、多介质过滤器(3)与雾化喷嘴(4)的连接管路上均设置有蒸汽吹扫管路(9)，以避免浓盐水在运输过程中结晶造成管路堵塞，所述蒸汽吹扫管路(9)设置有蝶阀(8)及压力计(10)。3.根据权利要求1所述的一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，其特征在于：所述电磁流量计(7)及蝶阀(8)之间的管路设置有压缩空气管路(11)，所述压缩空气管路(11)上设置有蝶阀(8)及压力计(10)。4.根据权利要求2所述的一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，其特征在于：所述蒸汽吹扫管路(9)中的压力为0.4mpa。5.根据权利要求3所述的一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，其特征在于：所述压缩空气管路(11)中的压力为0.6mpa。
技术总结
本实用新型提供的一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，包括有输送泵、浓盐水储罐、多介质过滤器、喷嘴、上升管、升压泵、电磁流量计及蝶阀；由于该系统中的设备结构相对简单、数量较少，操作简单，无需对操作人员进行特殊技能培训，从而极大的降低了设备成本及运行成本；另外由于整个系统中不涉及到对浓盐水的加热环节，因而安全性得到了有力保障，危险性大大降低，从而可有效解决蒸发结晶工艺在浓盐水处理过程中成本高、危险性大及操作复杂的问题。题。题。
技术研发人员：吉志峰 张满强 周志宏
受保护的技术使用者：山西清凯环保工程有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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