一种过道式地震安全仓用燕尾槽开槽装置的制作方法

1.本发明涉及安全仓生产技术领域，尤其涉及一种过道式地震安全仓用燕尾槽开槽装置。


背景技术：

2.安全仓是指可以保证安全的舱体，起初此词出现于航天航空技术，也叫救生舱，它的作用就是在一定时间内能保证人逃离或争取被营救的时间，从而达到自我营救或被营救的安全设备，现如今安全仓运用在更多领域，旅游、观光游轮、井下作业用的救生安全仓也相继问世，它的功能就是能容纳更多的人在塌方、透水等危险时自救，有能供几十人生活长达一个月的各种必需品。
3.在地震过程中，安全仓可对人体进行快速保护，防止房屋倒塌导致人体被坠落物体砸伤，安全仓生产过程中，是通过板材搭建固定制成，板材通过燕尾槽及相对应卡块契合达到快速安装及形成结构稳定的效果，在板材表面开设燕尾槽时，通常使用铣刀加工形成，对板件固定时由于板件装夹及加工区域存在干涉，导致装夹困难，无法根据加工情况改变装夹位置，同时板件的重量较重，板件加工过程中，翻转工作十分困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中操作台无法根据加工需求改变装夹位置，操作台无法辅助板件翻转的缺点，而提出的一种过道式地震安全仓用燕尾槽开槽装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种过道式地震安全仓用燕尾槽开槽装置，包括操作台，所述操作台表面卡设有夹臂，所述夹臂顶端底部焊接有夹板，夹臂外表面套设有夹板，夹臂表面还螺纹连接有夹紧旋钮，操作台底部焊接有滑轨，所述滑轨两端焊接有限位板，滑轨内部卡设有安装座，所述安装座底部通过螺栓固定有气缸，所述气缸伸缩端焊接有安装板，所述安装板上表面安装有电机，所述电机输出端套接有套管，所述套管上表面固定有撑板，所述撑板上表面粘贴有防滑垫。
7.优选的，所述操作台上表面四角开设有滑槽，滑槽呈l形，其宽度与夹臂直径配合。
8.优选的，所述夹板底部开设有防滑槽。
9.优选的，所述气缸伸缩端贯穿并延伸至安装座的底部内侧。
10.优选的，所述安装座顶部焊接卡板，其竖截面与滑轨内部卡槽一致。
11.优选的，所述操作台上表面中部开设有与撑板配合的安装孔。
12.优选的，所述防滑垫上表面与安装孔端部高度一致。
13.优选的，所述操作台上表面安装孔的一侧开设有与电机输出轴配合的导向槽。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该装置方便安全仓加工燕尾槽，可根据生产需要，从不同方向对板件进行夹紧固定，有效避免装夹区域与加工区域重合导致加工困难；
16.2、该装置对板件换边加工时，进行辅助抬升旋转工作，并可向外移动，防止旋转过程中板件与加工设备产生碰撞，省时省力，更加安全。
17.综上所述，该安全仓板件燕尾槽开槽装置可有效辅助板件装夹，避免装夹区域与开槽区域干涉，并且可在换边加工时进行板件旋转，省时省力，安全可靠。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明提出的一种过道式地震安全仓用燕尾槽开槽装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种过道式地震安全仓用燕尾槽开槽装置的竖剖结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种过道式地震安全仓用燕尾槽开槽装置的局部侧视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1操作台、2夹臂、3夹板、4顶板、5夹紧旋钮、6滑轨、7限位板、8安装座、9气缸、10安装板、11电机、12套管、13撑板、14防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，本发明的实施例一提供了一种过道式地震安全仓用燕尾槽开槽装置，包括操作台1，操作台1表面卡设有夹臂2，夹臂2顶端底部焊接有夹板3，夹臂2外表面套设有夹板3，夹臂2表面还螺纹连接有夹紧旋钮5，操作台1底部焊接有滑轨6，滑轨6两端焊接有限位板7，滑轨6内部卡设有安装座8，安装座8底部通过螺栓固定有气缸9，气缸9伸缩端焊接有安装板10，安装板10上表面安装有电机11，电机11输出端套接有套管12，套管12上表面固定有撑板13，撑板13上表面粘贴有防滑垫14。
26.操作台1上表面四角开设有滑槽，滑槽呈l形，其宽度与夹臂2直径配合，夹板3底部开设有防滑槽，气缸9伸缩端贯穿并延伸至安装座8的底部内侧，安装座8顶部焊接卡板，其竖截面与滑轨6内部卡槽一致，操作台1上表面中部开设有与撑板13配合的安装孔，防滑垫14上表面与安装孔端部高度一致，操作台1上表面安装孔的一侧开设有与电机11输出轴配合的导向槽。
27.本实施例中，操作台1的上表面四周开设l形卡槽，其内部卡设夹臂2，夹臂2的顶端底部焊接夹板3，并在夹板3的底部开设防滑槽，使其在装夹板件时，更牢固可靠，在夹臂2的表面套设顶板4，顶板4的上表面与操作台1下表面接触，并在夹臂2的表面螺纹连接夹紧旋钮5，在装夹板件时，根据加工区域，移动夹臂2，使夹板3的位置与加工燕尾槽区域避开，随后拧紧夹紧旋钮5，使夹板3与板件上表面紧密接触，完成板件的装夹。
28.本实施例中，在操作台1的底部焊接滑轨6，滑轨6的两端焊接限位板7，并在滑轨6
内卡设安装座8，安装座8的顶部焊接与滑轨6配合的卡块，使安装座8可在滑轨6内前后滑动，在安装座8的下表面通过螺丝连接气缸9，气缸9的伸缩端贯穿并延伸至安装座8的底部内侧，并在其端部焊接安装板10，安装板10的上表面安装电机11，并在电机输出端套接套管12，套管12的顶端通过敢接固定撑板13，撑板13上表面粘贴橡胶防滑垫14，在操作台1上表面开设与撑板13配合的安装孔，并保证防滑垫14上表面与操作台1齐平，在安装孔一侧，与滑轨6中轴线一致的位置开设与电机11输出轴配合的导向槽，当需要对板件进行转向时，气缸9伸出，撑板13将板件托起，向外拉动板件，安装座8在滑轨6内向外滑动，此时，电机11输出轴卡设入操作台1的导向槽内，电机11缓慢旋转，使板件完成换边工作，再将板件前推，气缸9收缩，撑板13复位，将板件拉出后再进行换边工作增加了旋转区域，有效避免板件与开槽装置形成干涉，撞坏设备，增加了安全性。
29.上述撑板13通过焊接与套管12顶端固定，在实施例二中，通过螺丝贯穿撑板13与套管12顶部开设的螺纹孔连接，对撑板13进行有效固定。
30.在实施例三中，撑板13与套管12的顶部通过铆钉铆接固定。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。