一种废水生化处理微生物营养剂的制备方法与流程

1.本发明涉及微生物营养剂技术领域，具体为一种废水生化处理微生物营养剂的制备方法。


背景技术：

2.废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水，工业废水直接流入渠道，江河，湖泊污染地表水，如果毒性较大会导致水生动植物的死亡甚至绝迹，工业废水还可能渗透到地下水，污染地下水；如果周边居民采用被污染的地表水或地下水作为生活用水，会危害身体健康，重者死亡；工业废水渗入土壤，造成土壤污染。影响植物和土壤中微生物的生长，有些工业废水还带有难闻的恶臭，污染空气，工业废水中的有毒有害物质会被动植物的摄食和吸收作用残留在体内，而后通过食物链到达人体内，对人体造成危害，由于废水的危害非常大，因此需要对废水进行处理，废水的处理方法主要包括物理法、化学法和生物法，生物法是创造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量增殖，以提高微生物氧化、分解有机污染物被降解并转化为无害物质，使污水得以净化，生物法在应用上具有很多优点，如综合处理能力较强，使废水中的铜、六价铬、镍、锌、隔、铅等有害金属离子得到有效的去除；处理方法简便实用；过程控制简单；污泥量少，二次污染明显减少，由于废水污染浓度高、生物毒性大等原因，导致微生物在废水中活性较差，影响处理的效果，因此人们会往废水中加入生物营养剂，用于提高微生物的活性，但是现有生物营养剂提供的营养成分单一，使得受影响可以提高活性的微生物种类较少，从而导致生物营养剂效果较差，不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种废水生化处理微生物营养剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废水生化处理微生物营养剂的制备方法，包括以下步骤：
5.s1、将麦根清洗干净后，进行置入烘干箱内进行干燥，干燥后粉碎，过50
‑
80目筛；
6.s2、将筛选后的麦根加入超声波提取器中，加入20
‑
30倍量的水，超声提取1
‑
3次，合并提取液，过滤，滤液减压浓缩，得麦根浓缩液，喷雾干燥后得麦根提取物；
7.s3、将麦根提取物置于超临界萃取釜中超临界二氧化碳萃取，得萃取物；
8.s4、将黄腐酸钾、四水合钼酸铵、七水合硫酸亚铁和蒸馏水，混合搅拌20
‑
30min，温度控制在30
‑
50℃，加入离心机中离心处理后，取上清液；
9.s5、将萃取物、上清液、六水合氯化钴、邻硝基苯酚钠、氯化血红素和生物活性磷，加入搅拌釜中，控制搅拌釜温度保持50
‑
70℃，搅拌30
‑
60min，静置冷却，即得废水生化处理微生物营养剂。
10.作为本发明的一种优选方案，所述麦根、蒸馏水、四水合钼酸铵、七水合硫酸亚铁、黄腐酸钾、六水合氯化钴、邻硝基苯酚钠、氯化血红素和生物活性磷的重量比例分别为麦根33
‑
55％、蒸馏水10
‑
12％、四水合钼酸铵4
‑
6％、七水合硫酸亚铁1
‑
2％、黄腐酸钾20
‑
30％、六水合氯化钴3
‑
5％、邻硝基苯酚钠1.5
‑
3％、氯化血红素0.5
‑
2％和生物活性磷5
‑
7％。
11.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s1中烘干箱为鼓风式烘干箱，烘干温度为60
‑
90℃，烘干时间为1
‑
2h。
12.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s2中每次超声提取时间为1
‑
3h，喷雾干燥装置中入口温度为100
‑
200℃和出口温度为30
‑
60℃。
13.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s3中超临界二氧化碳萃取压力为13
‑
22mpa，二氧化碳流速为10
‑
15kg/h，萃取温度为40
‑
60℃，萃取时间为15
‑
35min。
14.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s4中搅拌速度为60
‑
120r/min，离心的离心力为80000
‑
100000xg，离心的时间为10
‑
25min，离心的温度为10
‑
30℃。
15.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s5中搅拌速度为100
‑
165r/min，冷却时间为3
‑
5h。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过废水生化处理微生物营养剂的制备方法制备的营养剂，对提高微生物的活性具有显著作用，从而可以降低投放量，原料价格低廉，容易获取，降低了生产和使用成本，通过加入的黄腐酸钾、四水合钼酸铵、生物活性磷和七水合硫酸亚铁可以为微生物提供k、p和fe等元素，通过加入麦根可以为微生物提供有机碳源，有机氮源除含有丰富的蛋白质、肽类、游离的氨基酸以外，还含有少量的糖类、脂肪和生长因子等，通过各个成分相互配合使用，使得营养剂可以对不同种类的微生物，均能起到良好提高活性的作用，通过加入的六水合氯化钴可以为微生物提供生长所必须的钴元素，微生物合成维生素b12需要钴的参与，且钴有利于微生物氮的合成，通过加入的氯化血红素可以作为微生物的生长刺激因子，使微生物更好地生长，加快共代谢体系的建立，强化微生物对目标污染物的代谢，通过加入的邻硝基苯酚钠可以促进微生物的原生质流动，提高微生物活力。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供一种技术方案：一种废水生化处理微生物营养剂的制备方法，包括以下步骤：
19.s1、将麦根清洗干净后，进行置入烘干箱内进行干燥，干燥后粉碎，过50
‑
80目筛；
20.s2、将筛选后的麦根加入超声波提取器中，加入20
‑
30倍量的水，超声提取1
‑
3次，合并提取液，过滤，滤液减压浓缩，得麦根浓缩液，喷雾干燥后得麦根提取物；
21.s3、将麦根提取物置于超临界萃取釜中超临界二氧化碳萃取，得萃取物；
22.s4、将黄腐酸钾、四水合钼酸铵、七水合硫酸亚铁和蒸馏水，混合搅拌20
‑
30min，温度控制在30
‑
50℃，加入离心机中离心处理后，取上清液；
23.s5、将萃取物、上清液、六水合氯化钴、邻硝基苯酚钠、氯化血红素和生物活性磷，加入搅拌釜中，控制搅拌釜温度保持50
‑
70℃，搅拌30
‑
60min，静置冷却，即得废水生化处理微生物营养剂。
24.可理解的，其中所述的六水合氯化钴是一种无机物，为氯化钴的水合物，可以为微生物提供生长所必须的钴元素；
25.邻硝基苯酚钠深红色针状晶体，常温下稳定，易溶于水，可溶于乙醇、甲醇、丙酮等有机溶剂，邻硝基苯酚钠可以促进微生物的原生质流动；
26.氯化血红素是天然血红素的体外纯化形式，一般都是从动物血液中分离，提纯出来的，氯化血红素可以作为微生物的生长刺激因子；
27.黄腐酸钾购自济南鼎尔化工有限公司，有机质≥35％，汞≤0.01％；
28.四水合钼酸铵购自济南琳盛化工有限公司，氯化物≤0.005％，重金属≤0.001％。
29.进一步的，所述麦根、蒸馏水、四水合钼酸铵、七水合硫酸亚铁、黄腐酸钾、六水合氯化钴、邻硝基苯酚钠、氯化血红素和生物活性磷的重量比例分别为麦根33
‑
55％、蒸馏水10
‑
12％、四水合钼酸铵4
‑
6％、七水合硫酸亚铁1
‑
2％、黄腐酸钾20
‑
30％、六水合氯化钴3
‑
5％、邻硝基苯酚钠1.5
‑
3％、氯化血红素0.5
‑
2％和生物活性磷5
‑
7％。
30.进一步的，所述步骤s1中烘干箱为鼓风式烘干箱，烘干温度为60
‑
90℃，烘干时间为1
‑
2h。
31.进一步的，所述步骤s2中每次超声提取时间为1
‑
3h，喷雾干燥装置中入口温度为100
‑
200℃和出口温度为30
‑
60℃。
32.进一步的，所述步骤s3中超临界二氧化碳萃取压力为13
‑
22mpa，二氧化碳流速为10
‑
15kg/h，萃取温度为40
‑
60℃，萃取时间为15
‑
35min。
33.进一步的，所述步骤s4中搅拌速度为60
‑
120r/min，离心的离心力为80000
‑
100000xg，离心的时间为10
‑
25min，离心的温度为10
‑
30℃。
34.进一步的，所述步骤s5中搅拌速度为100
‑
165r/min，冷却时间为3
‑
5h。实施例1、按重量比例计，分别称量麦根33％、蒸馏水12％、四水合钼酸铵6％、七水合硫酸亚铁2％、黄腐酸钾30％、六水合氯化钴5％、邻硝基苯酚钠3％、氯化血红素2％和生物活性磷7％。
[0035][0036]
一种废水生化处理微生物营养剂的制备方法，包括以下步骤：
[0037]
s1、将麦根清洗干净后，进行置入鼓风式烘干温度为60℃，烘干时间为1h烘干箱内进行干燥，干燥后粉碎，过50目筛；
[0038]
s2、将筛选后的麦根加入超声波提取器中，加入20倍量的水，超声提取1次，每次超声提取时间为1h，合并提取液，过滤，滤液减压浓缩，得麦根浓缩液，喷雾干燥后得麦根提取物，喷雾干燥装置中入口温度为100℃和出口温度为30℃；
[0039]
s3、将麦根提取物置于超临界萃取釜中超临界二氧化碳萃取，超临界二氧化碳萃取压力为13mpa，二氧化碳流速为10kg/h，萃取温度为40℃，萃取时间为15min，得萃取物；
[0040]
s4、将黄腐酸钾、四水合钼酸铵、七水合硫酸亚铁和蒸馏水，混合搅拌20min，温度控制在30℃，搅拌速度为60r/min，加入离心机中离心处理后，离心的离心力为80000xg，离心的时间为10min，离心的温度为10℃，取上清液；
[0041]
s5、将萃取物、上清液、六水合氯化钴、邻硝基苯酚钠、氯化血红素和生物活性磷，加入搅拌釜中，控制搅拌釜温度保持50℃，搅拌速度为100r/min，搅拌30min，静置冷却3h，即得废水生化处理微生物营养剂。
[0042]
实施例2、按重量比例计，分别称量麦根55％、蒸馏水10％、四水合钼酸铵4％、七水合硫酸亚铁1％、黄腐酸钾20％、六水合氯化钴3％、邻硝基苯酚钠1.5％、氯化血红素0.5％和生物活性磷5％。
[0043]
[0044][0045]
一种废水生化处理微生物营养剂的制备方法，包括以下步骤：
[0046]
s1、将麦根清洗干净后，进行置入鼓风式烘干温度为90℃，烘干时间为2h烘干箱内进行干燥，干燥后粉碎，过80目筛；
[0047]
s2、将筛选后的麦根加入超声波提取器中，加入30倍量的水，超声提取3次，每次超声提取时间为3h，合并提取液，过滤，滤液减压浓缩，得麦根浓缩液，喷雾干燥后得麦根提取物，喷雾干燥装置中入口温度为200℃和出口温度为60℃；
[0048]
s3、将麦根提取物置于超临界萃取釜中超临界二氧化碳萃取，超临界二氧化碳萃取压力为22mpa，二氧化碳流速为15kg/h，萃取温度为60℃，萃取时间为35min，得萃取物；
[0049]
s4、将黄腐酸钾、四水合钼酸铵、七水合硫酸亚铁和蒸馏水，混合搅拌30min，温度控制在50℃，搅拌速度为120r/min，加入离心机中离心处理后，离心的离心力为100000xg，离心的时间为25min，离心的温度为30℃，取上清液；
[0050]
s5、将萃取物、上清液、六水合氯化钴、邻硝基苯酚钠、氯化血红素和生物活性磷，加入搅拌釜中，控制搅拌釜温度保持70℃，搅拌速度为165r/min，搅拌60min，静置冷却5h，即得废水生化处理微生物营养剂。
[0051]
实施例3、按重量比例计，分别称量麦根44.5％、蒸馏水11％、四水合钼酸铵5％、七水合硫酸亚铁1.5％、黄腐酸钾25％、六水合氯化钴4％、邻硝基苯酚钠2％、氯化血红素1％和生物活性磷6％。
[0052]
[0053]
一种废水生化处理微生物营养剂的制备方法，包括以下步骤：
[0054]
s1、将麦根清洗干净后，进行置入鼓风式烘干温度为80℃，烘干时间为1.5h烘干箱内进行干燥，干燥后粉碎，过70目筛；
[0055]
s2、将筛选后的麦根加入超声波提取器中，加入25倍量的水，超声提取2次，每次超声提取时间为2h，合并提取液，过滤，滤液减压浓缩，得麦根浓缩液，喷雾干燥后得麦根提取物，喷雾干燥装置中入口温度为150℃和出口温度为50℃；
[0056]
s3、将麦根提取物置于超临界萃取釜中超临界二氧化碳萃取，超临界二氧化碳萃取压力为18mpa，二氧化碳流速为13kg/h，萃取温度为50℃，萃取时间为20min，得萃取物；
[0057]
s4、将黄腐酸钾、四水合钼酸铵、七水合硫酸亚铁和蒸馏水，混合搅拌25min，温度控制在40℃，搅拌速度为90r/min，加入离心机中离心处理后，离心的离心力为90000xg，离心的时间为17min，离心的温度为23℃，取上清液；
[0058]
s5、将萃取物、上清液、六水合氯化钴、邻硝基苯酚钠、氯化血红素和生物活性磷，加入搅拌釜中，控制搅拌釜温度保持65℃，搅拌速度为135r/min，搅拌45min，静置冷却4h，即得废水生化处理微生物营养剂。
[0059]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。