防臭低能耗大小三格化粪池的制作方法

1.本发明涉及化粪池技术领域，具体为一种防臭低能耗大小三格化粪池。


背景技术：

2.化粪池是净化含有人畜粪便污水的设施,由若干单元构成，单元间用管或孔连通，每一个处理单元称为一格，一般为2格或3格通过连通孔或管道串联工作。其主要有3个功能。1)通过沉淀进行固液分离，液体经净化后排出，固体留存池内。2)通过厌氧发酵降低有机物浓度。3)利用厌氧环境杀灭寄生虫卵及病菌，最终达到粪便无害化的目的。
3.现有市场上的化粪池种类繁多，存在以下缺点：1)固体悬浮物漂浮在池子上部，不能下沉得到分解，同时占用化粪池的有效容积。2)由于污水成分的复杂性，每格之间的连通孔很容易被异物堵塞。3)产生的沼气不能收集利用，直排到大气中造成空气污染。4)化粪池前端还未完全无害化处理的污泥在清理时会被一起运走，污染环境。5)由于化粪池内部结构不够合理等原因，使得目前实际化粪池的处理效率难以满足相关要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防臭低能耗大小三格化粪池，解决了粪池内对污水流态不利的影响因素，减轻了水流对于化粪池池底的冲击，改善沉淀过程，充分发挥圆弧形隔板和半球内壁所具有的消能作用，优化宽度方向上水流流态，在一定程度上增加了污水的水力停留时间，对提升化粪池的处理效能起到积极的促进作用，还提高了化粪池的工作效率和化粪池的处理能力，可以使三个大格之间的大部分粪水都处于厌氧发酵环境，使反应更完全，从而提高了工作效率和反应效果。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防臭低能耗大小三格化粪池，包括壳体、进水管道、出水管道、集气口、气体鼓动器、设置于壳体上方的沼气排气管道、圆弧形隔板、倾斜隔板、第一横隔板、第二横隔板、第三横隔板、第一竖隔板、第二竖隔板，所述壳体内部划分为三个小格和三个大格区域，分别为第一小格、第二小格、第三小格、第一大格、第二大格、第三大格，其中，第一小格、第二小格、第三小格均为气体缓存区，第一大格为固液分离区、第二大格为厌氧发酵区，第二大格为出水区，所述壳体的中部形状为圆柱体，且圆柱体的两端都为半球体，所述进水管道连通壳体一端半球体，所述出水管道连通壳体另一端半球体，与进水管道连接的半球体内侧壳体与第一横隔板、圆弧形隔板组成第一大格区域，所述圆弧形隔板、倾斜隔板、第二横隔板组成第二大格区域，所述倾斜隔板、第三横隔板组成第三大格区域，所述第一横隔板、第一竖隔板组成第一小格区域，所述第二横隔板、第一竖隔板、第二竖隔板组成第二小格区域，所述第三横隔板、第二竖隔板组成第三小格区域，所述第一竖隔板、第二竖隔板上都设有压力阀，所述第三横隔板上设有集气口，所述气体鼓动器的一端设置于第一小格内，其另一端延伸插入第一大格下部。
6.优选的，所述进水管道倾斜插入壳体一端半球体内，且朝向圆弧形隔板内侧。
7.优选的，所述第一竖隔板与圆弧形隔板的上端之间设有过滤网。
8.优选的，所述第二竖隔板与倾斜隔板的上端之间设有过滤网。
9.优选的，所述第二小格与第二大格之间也设有气体鼓动器。
10.优选的，所述气体鼓动器包括压力阀、内腔、鼓气管，所述内腔与鼓气管连通，所述内腔与进气口之间设有压力阀。
11.优选的，所述第一竖隔板、第二竖隔板都设有气压阀；
12.优选的，所述第二小格底部还设有药剂存放区，药剂存放区内部存放药剂。
13.优选的，所述第一大格、第二大格、第三大格还都设有排污口。
14.优选的，所述第三大格内部还设有过滤装置，所述过滤装置内部的过滤芯呈凹凸状。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明改进了化粪池内部结构，通过将壳体中部形状采用圆柱体，两端采用半球体，且再结合圆弧形隔板、倾斜隔板等的设计，使得进水管道的进水口和三个大格之间过流通道处的流速降低，减小底部冲击力，解决了粪池内对污水流态不利的影响因素，减轻了水流对于化粪池池底的冲击，改善沉淀过程，充分发挥圆弧形隔板和半球内壁所具有的消能作用，优化宽度方向上水流流态，在一定程度上增加了污水的水力停留时间，对提升化粪池的处理效能起到积极的促进作用，还提高了化粪池的工作效率和化粪池的处理能力。
17.2.本发明的防臭低能耗大小三格化粪池利用了水动力学基本原理，将3个大格之间的出水高度依次提高，且三个大格之间过流通道实现了气体和粪水双流通，并且这样的设计可以使三个大格之间的大部分粪水都处于厌氧发酵环境，使反应更完全，从而提高了工作效率和反应效果。
18.3、本发明的圆弧形隔板不仅可以起到降低底部冲击的效果，还能起到的导流的作用，从而提高悬浮物的沉淀效果。
19.4、本发明通过设置过滤网可以防止体积较大的沉淀物进入到下一个大格，从而使得各个大格内的厌氧发酵反应更完全。
20.5、本发明采用气体鼓动器的设计，压力大的气体缓存区内的沼气鼓入大格区域内，从而带动粪水流动，使粪水与污泥充分混合，加快反应速度。
21.6、本发明的结构简单，效果显著，节能环保，没有额外动力源，可以便捷安装，其应用范围非常广。
22.7、本发明采用这样的设计，可以将气体集中存贮在气体缓存区，沼气可以由沼气排气管道注入到沼气罐中存储，这样使得整个化粪池充分密封，避免臭气逸散，而且这样的设计，使其反应充分完全。
23.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.图1为本发明的外部结构示意图；
25.图2为本发明的内部结构示意图；
26.图3为本发明的气体鼓动器的示意图；
27.图4为本发明的第二竖隔板的示意图；
28.图5为本发明的过滤装置的示意图。
29.图中：1、进水管道；2、第一横隔板；3、壳体；4、气体鼓动器；5、沼气排气管道；6、第一小格；7、第二横隔板；8、第二小格；9、第三小格；10、第三横隔板；11、集气口；12、排水阀；13、排水管道；14、第三大格；15、倾斜隔板；16、第二大格；17、药剂存放区；18、圆弧形隔板；19、第一大格；20、第一竖隔板；21、第二竖隔板；22、过滤网；23、过滤装置；24、过流通道；41、压力阀；42、内腔；43、鼓气管；
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.本发明提供一种技术方案：一种防臭低能耗大小三格化粪池，如图1
‑
4所示，包括壳体3、进水管道1、出水管道、集气口11、气体鼓动器4、设置于壳体3上方的沼气排气管道5、圆弧形隔板18、倾斜隔板15、第一横隔板2、第二横隔板7、第三横隔板10、第一竖隔板20、第二竖隔板21，壳体3内部划分为三个小格和三个大格区域，分别为第一小格6、第二小格8、第三小格9、第一大格19、第二大格16、第三大格14，其中，第一小格6、第二小格8、第三小格9均为气体缓存区，第一大格19为固液分离区、第二大格16为厌氧发酵区，第二大格16为出水区，壳体3的中部形状为圆柱体，且圆柱体的两端都为半球体，进水管道1连通壳体3一端半球体，出水管道连通壳体3另一端半球体，与进水管道1连接的半球体内侧壳体3与第一横隔板2、圆弧形隔板18组成第一大格19区域，圆弧形隔板18、倾斜隔板15、第二横隔板7组成第二大格16区域，倾斜隔板15、第三横隔板10组成第三大格14区域，第一横隔板2、第一竖隔板20组成第一小格6区域，第二横隔板7、第一竖隔板20、第二竖隔板21组成第二小格8区域，第三横隔板10、第二竖隔板21组成第三小格9区域，第一竖隔板20、第二竖隔板21上都设有压力阀41，第三横隔板10上设有集气口11，气体鼓动器4的一端设置于第一小格6内，其另一端延伸插入第一大格19下部。在第一竖隔板20、第二竖隔板21都设有气压阀。
33.本发明的另一个实施例中，进水管道1倾斜插入壳体3一端半球体内，且朝向圆弧形隔板18内侧，这样设计的目的在于提高化粪池内部流态。
34.传统化粪池的流速呈现进、出口和过流孔附近较大，其他部分较小的分布规律，因此，本发明通过将壳体中部形状采用圆柱体，两端采用半球体，且再结合圆弧形隔板18、倾斜隔板15等的设计，使得进水管道1的进水口和三个大格之间过流通道处的流速降低；具体为当粪水从进水管道1的进水口进入后直接朝向圆弧形隔板18，在圆弧的作用下减小对粪池底部的冲击，减小进水口处的流速，进而提高第一大格19内悬浮物的沉淀效果，当第一大格19溢满后，粪水从圆弧形隔板18上方的过流通道24流入第二大格16，过流通道24可以为
矩形通道，其长度根据实际情况设计，粪水在圆弧形隔板18的导流的作用下流入第二大格16底部，降低对底部的冲击，从而提高悬浮物的沉淀效果，当第二大格溢满后，从倾斜隔板15上方的过流通道24流入第三大格内，在倾斜隔板15导流以及半球体内侧圆弧的作用下降低对底部的冲击。
35.本发明改进了化粪池内部结构，解决了对污水流态不利的影响因素，减轻了水流对于化粪池池底的冲击，改善沉淀过程，充分发挥圆弧形隔板和半球内壁所具有的消能作用，优化宽度方向上水流流态，在一定程度上增加了污水的水力停留时间，对提升化粪池的处理效能起到积极的促进作用，还提高了化粪池的工作效率和化粪池的处理能力。
36.本发明在第一竖隔板20与圆弧形隔板18的上端之间设有过滤网22。第二竖隔板21与倾斜隔板15的上端之间设有过滤网22，通过设置过滤网可以防止体积较大的沉淀物进入到下一个大格，从而使得各个大格内的厌氧发酵反应更完全。
37.本发明在第二小格8与第二大格16之间也设有气体鼓动器4，通过设置气体鼓动器4在第二小格8压力增大时，将沼气鼓入到第二大格底部，从而带动粪水流动，使粪水与污泥充分混合，加快反应速度。
38.本发明的气体鼓动器4包括压力阀41、内腔42、鼓气管43，内腔42与鼓气管43连通，内腔42与进气口之间设有压力阀41，当气体缓存区的气压过大时，则压力推动压力阀41内的阀芯移动，打开压力阀41，气体缓存区内的沼气进入内腔42，再由鼓气管43鼓入大格区域内。
39.本发明的另一个实施例中，还可以在第二小格8底部设有药剂存放区17，药剂存放区17内部存放药剂，通过药剂来加快反应速度。
40.本发明的另一个实施例中，为了便于清洗，第一大格19、第二大格16、第三大格14还都设有排污口。
41.工作原理：粪水从进水管道1进入，此时第一大格19内的气体从从圆弧形隔板18上方的过流通道24流入到第二大格16，然后经倾斜隔板15上方的过流通道24流入第三大格内，再从第三横隔板10上的集气口进入到第三小格9，当第三小格内的气体压力增大到阈值时，打开第二竖隔板上的气压阀，进入到第二小格8，当第二小格8内的压力增大到阈值时，打开第一竖隔板上的气压阀，然后进入到第一小格6，当需要将沼气注入到沼气罐时，则打开阀门，沼气从沼气排气管道注入到沼气罐中存储。
42.当第一大格19溢满后，粪水从圆弧形隔板18上方的过流通道24流入第二大格16，有过滤网将大颗粒沉淀物拦截，当第二大格溢满后，从倾斜隔板15上方的过流通道流入第三大格内，需要排除时，则打开阀门将水从排水管道排出。
43.当需要气体鼓动器4的头部所处的气体缓存区的气压过大时，则压力推动压力阀41内的阀芯移动，打开压力阀41，气体缓存区内的沼气进入内腔42，再由鼓气管43鼓入大格区域内，从而带动粪水流动，使粪水与污泥充分混合，加快反应速度。
44.本发明的另一个实施例中，为了提高过滤效果，避免堵塞管道，第三大格14内部还设有过滤装置23，过滤装置23内部的过滤芯呈凹凸状,此时可以将排水管道设置于过滤装置23下方，如图5所示。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。