热浸镀锌钢板的制造方法和热浸镀锌浴的操作方法与流程

技术特征：
1.一种热浸镀锌钢板的制造方法，是通过将钢板连续浸渍在热浸镀锌浴中而形成热浸镀锌层，由此制造热浸镀锌钢板的方法，其特征在于，在热浸镀锌设备停止时，以顶渣能够产生的方式设定所述热浸镀锌浴的浴温t和游离al浓度c
al
，并且除去所述热浸镀锌浴的所述顶渣，在所述热浸镀锌设备运转时，以δ1相能够成核的方式设定所述热浸镀锌浴的所述浴温t和所述游离al浓度c
al
。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，在所述热浸镀锌设备停止时，将所述热浸镀锌浴的所述浴温t设定在440～460℃的温度范围，并且进行设定以使得所述热浸镀锌浴的所述游离al浓度c
al
以质量％计满足式(1)，在所述热浸镀锌设备运转时，将所述热浸镀锌浴的所述浴温t设定在480～490℃的温度范围，并且进行设定以使得所述热浸镀锌浴的所述游离al浓度c
al
以质量％计满足式(2)，－2.914
×
10
‑5×
t 1.524
×
10
‑1＜c
al
＜0.1427
ꢀꢀꢀꢀ
(1)0.1390＜c
al
＜2.686
×
10
‑4×
t 1.383
×
10
‑2ꢀꢀꢀ
(2)。3.根据权利要求1或2所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，将所述热浸镀锌层合金化，从而形成合金化热浸镀锌层。4.一种热浸镀锌浴的操作方法，是将钢板连续浸渍在热浸镀锌浴中而形成热浸镀锌层的方法，其特征在于，在热浸镀锌设备停止时，以顶渣能够产生的方式设定所述热浸镀锌浴的浴温t和游离al浓度c
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，并且除去所述热浸镀锌浴的所述顶渣，在所述热浸镀锌设备运转时，以δ1相能够成核的方式设定所述热浸镀锌浴的所述浴温t和所述游离al浓度c
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。5.根据权利要求4所述的热浸镀锌浴的操作方法，其特征在于，在所述热浸镀锌设备停止时，将所述热浸镀锌浴的所述浴温t设定在440～460℃的温度范围，并且进行设定以使得所述热浸镀锌浴的所述游离al浓度c
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以质量％计满足式(1)，在所述热浸镀锌设备运转时，将所述热浸镀锌浴的所述浴温t设定在480～490℃的温度范围，并且进行设定以使得所述热浸镀锌浴的所述游离al浓度c
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以质量％计满足式(2)，－2.914
×
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‑5×
t 1.524
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‑1＜c
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＜0.1427
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(1)0.1390＜c
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＜2.686
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t 1.383
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(2)。6.根据权利要求4或5所述的热浸镀锌浴的操作方法，其特征在于，将所述热浸镀锌层合金化，从而形成合金化热浸镀锌层。

技术总结
该热浸镀锌钢板的制造方法通过将钢板连续浸渍在热浸镀锌浴中形成热浸镀锌层来制造热浸镀锌钢板。前述热浸镀锌钢板的制造方法中，在热浸镀锌设备停止时，以顶渣能够产生的方式设定前述热浸镀锌浴的浴温T和游离Al浓度C


技术研发人员：古川直人 小西刚嗣
受保护的技术使用者：日本制铁株式会社
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2021/12/7