泡绉组织面料纤维智能生产设备及生产方法与流程

1.本发明涉及泡皱织物生产加工技术领域，具体为泡绉组织面料纤维智能生产设备及生产方法。


背景技术：

2.泡绉织物是呈凹凸状泡绉的薄型纯棉或棉型织物，具有外观别致、质地轻薄、穿着时不黏身、凉爽舒适、洗后不需熨烫等优点，宜用作童装、女衫、衣裙、睡衣等，是人们夏季经久不蓑的时令服饰；同时随着“韩流”袭来，泡绉织物升格为夏季的服饰新时尚，产品包括妇女亮丽舒适的套裙、套装外，男士短袖衫等。
3.当前生产泡绉组织面料纤维的设备在使用过程中，往往是直接将面料纤维经过药水池内，为了保证药水对面料纤维的作用效果，便无法进一步缩短面料纤维在药水中经过的时间，也就无法快速有效地提高面料纤维浸泡药水的效率，从而降低了整个装置生产泡绉组织面料纤维的效率；且当前泡绉组织面料纤维的生产设备在使用时，为了保证对泡绉组织面料纤维的烘干效果，往往会将烘干仓设置得较长，从而提高了整个设备的占地面积，不便于该设备的运输，无法在保证设备对泡绉组织面料纤维烘干效果的同时，进一步缩小设备占地面积，提高设备的烘干效率；同时当前泡绉组织面料纤维的生产设备在对浸泡后的泡绉组织面料纤维进行清洗时，往往是直接送入清洗池中进行清洗，这样既会降低设备对泡绉组织面料纤维清洗的效果和效率，也无法进一步提高设备对水资源的利用效果，容易造成水资源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供泡绉组织面料纤维智能生产设备及生产方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：泡绉组织面料纤维智能生产设备，包括主体仓，所述主体仓内部的一侧设置有加工仓，所述主体仓内部另一侧的顶部和底部分别设置有第一烘干仓和第二烘干仓，所述主体仓底部的四角位置处对称安装有支撑柱，且四组支撑柱内侧的底部共同安装有底板，所述第一烘干仓的一端设置有出气仓门，所述出气仓门的外侧均匀设置有排风口，所述主体仓两侧的底部皆设置有两组相互配合的外导向辊，所述主体仓内部两侧的底部对称设置有两组相互配合的内导向辊，所述加工仓内两端的顶部共同设置有压皱组件，所述加工仓的内底部和底板的顶部共同设置有浸料组件，所述第一烘干仓和第二烘干仓的内部共同设置有烘干组件，所述底板顶部远离加工仓的一侧设置有清洗组件，所述第二烘干仓内部靠近加工仓的一侧设置有转向导向辊，所述加工仓靠近出气仓门一端的底部安装有控制面板；所述烘干组件包括热风机、第一导向辊、喷气孔、陶瓷加热灯、输送管、第一连接管、第二连接管、安装管和第一喷头，所述第一烘干仓内部的两侧共同设置有五组第一导向辊，所述第一烘干仓的内底部均匀安装有陶瓷加热灯，所述第一烘干仓的顶部安装有热风
机，且热风机的输出端安装有输送管，所述输送管的外侧分别安装有四组第一连接管和一组第二连接管，所述第一烘干仓内部靠近第一连接管的一端均匀开设有与第一连接管内部连通的喷气孔，所述第二烘干仓的内顶部均匀安装有安装管，且安装管的外侧均匀安装有第一喷头，所述安装管靠近第二连接管的一端与第二连接管的内部连通，所述控制面板通过导线与热风机电连接。
6.优选的，所述浸料组件包括浸料池、第四导向辊、活动导向辊、转动杆、第五导向辊、转动轮、偏心轮、滑动块、滑动槽、缓冲弹簧和伺服电机，所述底板顶部靠近加工仓的一侧安装有浸料池，且浸料池内底部的两侧对称设置有第四导向辊，所述浸料池两端的顶部对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动槽内部远离滑动块的一端安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧靠近滑动块一端与滑动块固定连接，两组所述滑动块的内侧共同设置有活动导向辊，所述活动导向辊的两端穿过滑动块并安装有转动轮，所述浸料池内两端的顶部共同设置有转动杆，且转动杆的两端皆安装有与转动轮相互配合的偏心轮，所述加工仓内底部靠近第二烘干仓的一侧设置有两组相互配合的第五导向辊，所述加工仓远离控制面板一端一侧的底部安装有与第五导向辊和转动杆传动连接的伺服电机，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。
7.优选的，所述清洗组件包括第一水泵、二级清洗仓、第二水泵、一级清洗仓、第二导向辊、u型管、第二喷头、“山”字形管、第三导向辊和挤水导向辊，所述底板顶部的中间位置处安装有一级清洗仓，且一级清洗仓远离加工仓的一侧安装有第二水泵，所述底板顶部远离加工仓的一侧安装有二级清洗仓，所述底板顶部远离一级清洗仓的一侧安装有第一水泵，所述二级清洗仓内部的两侧皆设置有第三导向辊，所述二级清洗仓内部靠近一级清洗仓一侧的顶部设置有两组相互配合的挤水导向辊，所述二级清洗仓内部的两端对称安装有“山”字形管，所述第一水泵的输出端分别与两组“山”字形管的内部连通，所述一级清洗仓内部的两侧对称设置有第二导向辊，所述一级清洗仓内部的两端对称安装有u型管，且u型管和“山”字形管的外侧皆均匀安装有第二喷头，所述第二水泵的输入端与二级清洗仓的内部连通，所述第二水泵的输出端分别与两组u型管的内部连通，所述控制面板通过导线分别与第一水泵和第二水泵电连接。
8.优选的，所述压皱组件包括驱动电机、压皱导向辊和方形框，所述加工仓内两端的顶部共同安装有方形框，且方形框的内部设置有两组相互配合的压皱导向辊，所述加工仓远离控制面板一端的顶部安装有第二驱动电机，而第二驱动电机的输出端与相邻一组压皱导向辊的一端固定连接。
9.优选的，所述二级清洗仓和第二水泵的内底部皆由远离第二水泵的一侧向另一侧逐渐向下倾斜，所述第二水泵的输入端与二级清洗仓内部远离第一水泵一侧的底部连通，所述一级清洗仓一端靠近第二水泵一侧的底部安装有排水阀。
10.优选的，所述第二烘干仓内部靠近加工仓的一侧安装有隔板，所述第二烘干仓内底部靠近加工仓的一端开设有条形口，所述第二烘干仓底部靠近条形口的一侧安装有导向板。
11.优选的，所述转动杆靠近伺服电机的一端和伺服电机的输出端皆安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
12.优选的，所述第二烘干仓和加工仓靠近出气仓门的一端皆铰接有辅助仓门，且辅
助仓门的外侧皆安装有把手。
13.优选的，所述第一烘干仓远离加工仓一侧的底部安装有安装框，且安装框的内侧均匀安装有风扇。
14.优选的，泡绉组织面料纤维智能生产设备的使用方法，使用方法步骤如下：一、首先将普通纤维面料依次经过第一组外导向辊、第一组内导向辊、第一组第四导向辊、活动导向辊、第二组第四导向辊、第五导向辊、压皱组件、五组第一导向辊、两组第二导向辊、两组第三导向辊、挤水导向辊、转向导向辊、第二组内导向辊和第二组外导向辊，使得纤维面料从加工仓的一侧进入从第二烘干仓的一侧排出；二、接着控制伺服电机和压皱组件开始工作，使得纤维面料在主体仓的内部移动，过程中伺服电机带动两组偏心轮转动，利用转动轮和偏心轮的配合迫使活动导向辊在浸料池的内部来回摆动，也就使得纤维面料在浸料池的内部不停地摆动，之后浸过浸料池内部药水的纤维面料经过两组第五导向辊时，第五导向辊将纤维面料上存在的大量药水挤出，挤出的药水落回浸料池的内部；三、接着纤维面料经过压皱组件时，压皱组件压皱导向辊上纹路会压制到纤维面料上，使得纤维面料呈泡绉状，然后纤维面料经过五组第一导向辊之间时，控制热风机将热空气通过输送管分别输送到第一连接管和第二连接管的内部，第一连接管内部的热空气则通过喷气孔喷向五组第一导向辊之间的纤维面料表面，对其进行烘干处理，在纤维面料经过陶瓷加热灯时，控制陶瓷加热灯对其表面进行加热处理；四、接着纤维面料依次经过两组第二导向辊之间，两组第三导向辊之间，此时控制第一水泵将外界清水输送到“山”字形管内，并由“山”字形管上的第二喷头喷向二级清洗仓内部的纤维面料，清洗之后的水通过第二水泵输送到u型管内部，通过u型管上的第二喷头喷向一级清洗仓内部的纤维面料，对其进行初步清洗，而二级清洗仓内部则是对纤维面料做进一步清洗；五、进一步清洗后的纤维面料经过挤水导向辊时，其内部存在的水则被挤出落进二级清洗仓的内部，之后纤维面料经过多组安装管下方时，由第二连接管内部进入到安装管内部的热空气通过第一喷头喷向纤维面料表面，对纤维面料进行再次烘干，最后烘干后的纤维面料从第二烘干仓一侧的底部排出，从而完成泡绉组织面料的生产加工。
15.与现有技术相比，本发明提供了泡绉组织面料纤维智能生产设备及生产方法，具备以下有益效果：1、本发明通过浸料组件、加工仓和压皱组件的配合使用，在面料纤维经过第四导向辊和活动导向辊时，控制伺服电机带动两组偏心轮转动，利用转动轮和偏心轮的配合迫使活动导向辊在浸料池的内部来回摆动，使得纤维面料在浸料池的内部也不停地摆动，从而极大地提高了面料纤维与浸料池内部药水的接触效果，缩短了面料纤维需要经过药水的时间，也就提高了设备整体的生产效率，之后浸过浸料池内部药水的纤维面料经过两组第五导向辊时，第五导向辊将纤维面料上存在的大量药水挤出，挤出的药水落回浸料池的内部，可以进一步提高设备对药水的利用效果。
16.2、本发明通过烘干组件、第一烘干仓和第二烘干仓的配合使用，纤维面料经过五组第一导向辊之间时，控制热风机将热空气通过输送管分别输送到第一连接管和第二连接管的内部，第一连接管内部的热空气则通过喷气孔喷向五组第一导向辊之间的纤维面料表
面，对其进行烘干处理，在纤维面料经过陶瓷加热灯时，控制陶瓷加热灯对其表面进行加热处理，利用五组第一导向辊可以极大地降低整个设备烘干区域的长度，缩短了设备的占地面积，且也能进一步提高设备对面料纤维的烘干效果和效率。
17.3、本发明通过清洗组件使用，面料纤维在起皱操作完成并烘干后，依次进入到一级清洗仓和二级清洗仓的内部，在面料纤维进入到一级清洗仓内部时，第二水泵可以将一级清洗仓内部清洗的水输送到u型管的内部，由u型管上的第二喷头喷向面料纤维，对面料纤维作初步的清洗，而后面料纤维进入到二级清洗仓的内部时，控制第一水泵将外界清水输送到“山”字形管的内部，由“山”字形管外侧的第二喷头喷向面料纤维上，对其进行二次清洗，使得面料纤维可以被清洗得更干净，而清洗产生的初级污水落到二级清洗仓的内部被二次利用，通过两次对面料纤维进行清洗，既可以保证面料纤维清洗后的洁净度，也能提高设备对水资源的利用效果，降低设备对水资源的浪费，有利于推广使用。
附图说明
18.图1为本发明的主视图；图2为本发明的主视剖视图；图3为本发明的后视图；图4为本发明的后视剖视图；图5为本发明清洗组件的主视剖视图；图6为本发明印版导向辊的立体示意图；图7为本发明图1的a处放大图；图8为本发明图4的b处放大图。
19.图中：1、主体仓；2、出气仓门；3、排风口；4、烘干组件；401、热风机；402、第一导向辊；403、喷气孔；404、陶瓷加热灯；405、输送管；406、第一连接管；407、第二连接管；408、安装管；409、第一喷头；5、第一烘干仓；6、第二烘干仓；7、清洗组件；701、第一水泵；702、二级清洗仓；703、第二水泵；704、一级清洗仓；705、第二导向辊；706、u型管；707、第二喷头；708、“山”字形管；709、第三导向辊；710、挤水导向辊；8、浸料组件；801、浸料池；802、第四导向辊；803、活动导向辊；804、转动杆；805、第五导向辊；806、转动轮；807、偏心轮；808、滑动块；809、滑动槽；810、缓冲弹簧；811、伺服电机；9、控制面板；10、外导向辊；11、加工仓；12、内导向辊；13、压皱组件；14、风扇；15、支撑柱；16、底板；17、转向导向辊。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：泡绉组织面料纤维智能生产设备，包括主体仓1，主体仓1内部的一侧设置有加工仓11，主体仓1内部另一侧的顶部和底部分别设置有第一烘干仓5和第二烘干仓6，主体仓1底部的四角位置处对称安装有支撑柱15，且四组支撑柱15内侧的底部共同安装有底板16，第一烘干仓5的一端设置有出气仓门2，出气仓门2的
外侧均匀设置有排风口3，主体仓1两侧的底部皆设置有两组相互配合的外导向辊10，主体仓1内部两侧的底部对称设置有两组相互配合的内导向辊12，加工仓11内两端的顶部共同设置有压皱组件13，加工仓11的内底部和底板16的顶部共同设置有浸料组件8，第一烘干仓5和第二烘干仓6的内部共同设置有烘干组件4，底板16顶部远离加工仓11的一侧设置有清洗组件7，第二烘干仓6内部靠近加工仓11的一侧设置有转向导向辊17，加工仓11靠近出气仓门2一端的底部安装有控制面板9；烘干组件4包括热风机401、第一导向辊402、喷气孔403、陶瓷加热灯404、输送管405、第一连接管406、第二连接管407、安装管408和第一喷头409，第一烘干仓5内部的两侧共同设置有五组第一导向辊402，第一烘干仓5的内底部均匀安装有陶瓷加热灯404，第一烘干仓5的顶部安装有热风机401，且热风机401的输出端安装有输送管405，输送管405的外侧分别安装有四组第一连接管406和一组第二连接管407，第一烘干仓5内部靠近第一连接管406的一端均匀开设有与第一连接管406内部连通的喷气孔403，第二烘干仓6的内顶部均匀安装有安装管408，且安装管408的外侧均匀安装有第一喷头409，安装管408靠近第二连接管407的一端与第二连接管407的内部连通，控制面板9通过导线与热风机401电连接。
22.进一步地，浸料组件8包括浸料池801、第四导向辊802、活动导向辊803、转动杆804、第五导向辊805、转动轮806、偏心轮807、滑动块808、滑动槽809、缓冲弹簧810和伺服电机811，底板16顶部靠近加工仓11的一侧安装有浸料池801，且浸料池801内底部的两侧对称设置有第四导向辊802，浸料池801两端的顶部对称开设有滑动槽809，滑动槽809的内部设置有滑动块808，滑动槽809内部远离滑动块808的一端安装有缓冲弹簧810，且缓冲弹簧810靠近滑动块808一端与滑动块808固定连接，两组滑动块808的内侧共同设置有活动导向辊803，活动导向辊803的两端穿过滑动块808并安装有转动轮806，浸料池801内两端的顶部共同设置有转动杆804，且转动杆804的两端皆安装有与转动轮806相互配合的偏心轮807，加工仓11内底部靠近第二烘干仓6的一侧设置有两组相互配合的第五导向辊805，加工仓11远离控制面板9一端一侧的底部安装有与第五导向辊805和转动杆804传动连接的伺服电机811，控制面板9通过导线与伺服电机811电连接，控制伺服电机811带动两组偏心轮807转动，利用转动轮806和偏心轮807的配合迫使活动导向辊803在浸料池801的内部来回摆动，也就使得纤维面料在浸料池801的内部不停地摆动，从而极大地提高了面料纤维与浸料池801内部药水的接触效果，缩短了面料纤维需要经过药水的时间，也就提高了设备整体的生产效率。
23.进一步地，清洗组件7包括第一水泵701、二级清洗仓702、第二水泵703、一级清洗仓704、第二导向辊705、u型管706、第二喷头707、“山”字形管708、第三导向辊709和挤水导向辊710，底板16顶部的中间位置处安装有一级清洗仓704，且一级清洗仓704远离加工仓11的一侧安装有第二水泵703，底板16顶部远离加工仓11的一侧安装有二级清洗仓702，底板16顶部远离一级清洗仓704的一侧安装有第一水泵701，二级清洗仓702内部的两侧皆设置有第三导向辊709，二级清洗仓702内部靠近一级清洗仓704一侧的顶部设置有两组相互配合的挤水导向辊710，二级清洗仓702内部的两端对称安装有“山”字形管708，第一水泵701的输出端分别与两组“山”字形管708的内部连通，一级清洗仓704内部的两侧对称设置有第二导向辊705，一级清洗仓704内部的两端对称安装有u型管706，且u型管706和“山”字形管708的外侧皆均匀安装有第二喷头707，第二水泵703的输入端与二级清洗仓702的内部连
通，第二水泵703的输出端分别与两组u型管706的内部连通，控制面板9通过导线分别与第一水泵701和第二水泵703电连接，通过两次对面料纤维进行清洗，既可以保证面料纤维清洗后的洁净度，也能提高设备对水资源的利用效果，降低设备对水资源的浪费，有利于推广使用。
24.进一步地，压皱组件13包括驱动电机、压皱导向辊和方形框，加工仓11内两端的顶部共同安装有方形框，且方形框的内部设置有两组相互配合的压皱导向辊，加工仓11远离控制面板9一端的顶部安装有第二驱动电机，而第二驱动电机的输出端与相邻一组压皱导向辊的一端固定连接，有助于对浸泡过药水的面料纤维进行压皱处理，使得面料纤维的表面呈泡绉状。
25.进一步地，二级清洗仓702和第二水泵703的内底部皆由远离第二水泵703的一侧向另一侧逐渐向下倾斜，第二水泵703的输入端与二级清洗仓702内部远离第一水泵701一侧的底部连通，一级清洗仓704一端靠近第二水泵703一侧的底部安装有排水阀，便于第二水泵703将二级清洗仓702内底部的初级污水吸走，也便于一级清洗仓704内部污水的排出。
26.进一步地，第二烘干仓6内部靠近加工仓11的一侧安装有隔板，第二烘干仓6内底部靠近加工仓11的一端开设有条形口，第二烘干仓6底部靠近条形口的一侧安装有导向板，便于利用烘干面料纤维产生的湿热空气对即将进入到第二烘干仓6的面料纤维进行预热处理。
27.进一步地，转动杆804靠近伺服电机811的一端和伺服电机811的输出端皆安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于利用伺服电机811带动转动杆804稳定转动。
28.进一步地，第二烘干仓6和加工仓11靠近出气仓门2的一端皆铰接有辅助仓门，且辅助仓门的外侧皆安装有把手，打开辅助仓门，便于操作人员将面料纤维依次穿过第二烘干仓6和加工仓11内部的组件。
29.进一步地，第一烘干仓5远离加工仓11一侧的底部安装有安装框，且安装框的内侧均匀安装有风扇14，有助于对刚刚烘干的面料纤维进行降温处理。
30.进一步地，泡绉组织面料纤维智能生产设备的使用方法，使用方法步骤如下：一、首先将普通纤维面料依次经过第一组外导向辊10、第一组内导向辊12、第一组第四导向辊802、活动导向辊803、第二组第四导向辊802、第五导向辊805、压皱组件13、五组第一导向辊402、两组第二导向辊705、两组第三导向辊709、挤水导向辊710、转向导向辊17、第二组内导向辊12和第二组外导向辊10，使得纤维面料从加工仓11的一侧进入从第二烘干仓6的一侧排出；二、接着控制伺服电机811和压皱组件13开始工作，使得纤维面料在主体仓1的内部移动，过程中伺服电机811带动两组偏心轮807转动，利用转动轮806和偏心轮807的配合迫使活动导向辊803在浸料池801的内部来回摆动，也就使得纤维面料在浸料池801的内部不停地摆动，之后浸过浸料池801内部药水的纤维面料经过两组第五导向辊805时，第五导向辊805将纤维面料上存在的大量药水挤出，挤出的药水落回浸料池801的内部；三、接着纤维面料经过压皱组件13时，压皱组件13压皱导向辊上纹路会压制到纤维面料上，使得纤维面料呈泡绉状，然后纤维面料经过五组第一导向辊402之间时，控制热风机401将热空气通过输送管405分别输送到第一连接管406和第二连接管407的内部，第一
连接管406内部的热空气则通过喷气孔403喷向五组第一导向辊402之间的纤维面料表面，对其进行烘干处理，在纤维面料经过陶瓷加热灯404时，控制陶瓷加热灯404对其表面进行加热处理；四、接着纤维面料依次经过两组第二导向辊705之间，两组第三导向辊709之间，此时控制第一水泵701将外界清水输送到“山”字形管708内，并由“山”字形管708上的第二喷头707喷向二级清洗仓702内部的纤维面料，清洗之后的水通过第二水泵703输送到u型管706内部，通过u型管706上的第二喷头707喷向一级清洗仓704内部的纤维面料，对其进行初步清洗，而二级清洗仓702内部则是对纤维面料做进一步清洗；五、进一步清洗后的纤维面料经过挤水导向辊710时，其内部存在的水则被挤出落进二级清洗仓702的内部，之后纤维面料经过多组安装管408下方时，由第二连接管407内部进入到安装管408内部的热空气通过第一喷头409喷向纤维面料表面，对纤维面料进行再次烘干，最后烘干后的纤维面料从第二烘干仓6一侧的底部排出，从而完成泡绉组织面料的生产加工。
31.实施例1，如图1
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4所示，在需要生产泡绉组织面料纤维时，首先打开加工仓11和第二烘干仓6外侧的辅助仓门，同时也将出气仓门2打开，将普通纤维面料依次经过第一组外导向辊10、第一组内导向辊12、第一组第四导向辊802、活动导向辊803、第二组第四导向辊802、第五导向辊805、压皱组件13、五组第一导向辊402、两组第二导向辊705、两组第三导向辊709、挤水导向辊710、转向导向辊17、第二组内导向辊12和第二组外导向辊10，使得纤维面料从加工仓11的一侧进入从第二烘干仓6的一侧排出，从而便于后续设备生产泡绉组织面料纤维。
32.实施例2，如图1、2、3、4和8所示，当设备对泡过药水的面料纤维进行烘干时，通过控制面板9控制热风机401将热空气通过输送管405分别输送到第一连接管406和第二连接管407的内部，第一连接管406内部的热空气则通过喷气孔403喷向五组第一导向辊402之间的纤维面料表面，对其进行烘干处理，烘干处理产生的湿热空气通过出气仓门2上的排风口3排到外界环境中，在纤维面料经过陶瓷加热灯404时，控制陶瓷加热灯404对其表面进行加热处理，从而可以进一步保证设备对面料纤维的烘干效果和效率。
33.实施例3，如图1
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6所示，当需要对泡过药水的面料纤维进行清洗时，通过控制面板9控制第一水泵701将外界清水输送到“山”字形管708内，并由“山”字形管708上的第二喷头707喷向二级清洗仓702内部的纤维面料，清洗之后的水通过第二水泵703输送到u型管706内部，通过u型管706上的第二喷头707喷向一级清洗仓704内部的纤维面料，对其进行初步清洗，而二级清洗仓702内部则是对纤维面料做进一步清洗，进一步清洗后的纤维面料经过挤水导向辊710时，其内部存在的水则被挤出落进二级清洗仓702的内部，既可以保证后续设备对面料纤维的烘干效率，也能将挤出的清洗水作二次利用，极大地提高了设备对水资源的利用效果，降低设备生产泡绉组织面料纤维所需要花费的水资源量。
34.工作原理：使用前将装置接通电源，接着控制伺服电机811和压皱组件13开始工作，使得纤维面料在主体仓1的内部移动，过程中伺服电机811带动两组偏心轮807转动，利用转动轮806和偏心轮807的配合迫使滑动块808在滑动槽809的内部来回摆动，缓冲弹簧810不断伸长后缩短，也就使得活动导向辊803在浸料池801的内部来回摆动，从而让纤维面料在浸料池801的内部不停地摆动，之后浸过浸料池801内部药水的纤维面料经过两组第五
导向辊805时，第五导向辊805将纤维面料上存在的大量药水挤出，挤出的药水落回浸料池801的内部，从而提高设备对药水的利用效果；接着纤维面料经过压皱组件13时，压皱组件13压皱导向辊上纹路会压制到纤维面料上，使得纤维面料呈泡绉状，然后纤维面料经过五组第一导向辊402之间时，控制热风机401将热空气通过输送管405分别输送到第一连接管406和第二连接管407的内部，第一连接管406内部的热空气则通过喷气孔403喷向五组第一导向辊402之间的纤维面料表面，对其进行烘干处理，在纤维面料经过陶瓷加热灯404时，控制陶瓷加热灯404对其表面进行加热处理，接着纤维面料依次经过两组第二导向辊705之间，两组第三导向辊709之间，此时控制第一水泵701将外界清水输送到“山”字形管708内，并由“山”字形管708上的第二喷头707喷向二级清洗仓702内部的纤维面料，清洗之后的水通过第二水泵703输送到u型管706内部，通过u型管706上的第二喷头707喷向一级清洗仓704内部的纤维面料，对其进行初步清洗，而二级清洗仓702内部则是对纤维面料做进一步清洗，进一步清洗后的纤维面料经过挤水导向辊710时，其内部存在的水则被挤出落进二级清洗仓702的内部，之后纤维面料经过多组安装管408下方时，由第二连接管407内部进入到安装管408内部的热空气通过第一喷头409喷向纤维面料表面，对纤维面料进行再次烘干，最后烘干后的纤维面料从第二烘干仓6一侧的底部排出，从而完成泡绉组织面料的生产加工。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。