一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备的制作方法

1.本发明涉及腊肉加工的自动化切割混料技术领域，具体为一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备。


背景技术：

2.腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤(或日光下曝晒)的过程所制成的加工品。目前，现有的腊肉加工存在以下几点不足：
3.1.传统的腊肉加工方式多为人工加工的方式，需要人工对腊肉进行分割，分割的效率十分低下，分割后的腊肉，需要进行腌制，由于是人工进行腌制，容易导致腌制的腊肉品质不一，容易造成腊肉的损耗；
4.2.同时，传统的生产加工方式，需要极高的人力生产成本，降低企业的损耗，并且，现有的市面上虽然已经有对原料肉进行分割的设备，但该设备虽然有对原料肉进行分割的作用，但无法对分割后的原料肉与腌制配料进行自动混料。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，解决了传统的腊肉加工方式多为人工加工的方式，需要人工对腊肉进行分割，分割的效率十分低下，分割后的腊肉，需要进行腌制，由于是人工进行腌制，容易导致腌制的腊肉品质不一，容易造成腊肉的损耗；同时，传统的生产加工方式，需要极高的人力生产成本，降低企业的损耗，并且，现有的市面上虽然已经有对原料肉进行分割的设备，但该设备虽然有对原料肉进行分割的作用，但无法对分割后的原料肉与腌制配料进行自动混料的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，包括装置主体，所述装置主体包括切割箱、混料箱、控制面板以及压盖板，所述混料箱的外壁一侧电性连接控制面板的一侧，所述混料箱的顶部固定连接切割箱的底部，所述切割箱的一侧通过焊接的方式连接防护块的一侧，且所述切割箱的一侧开设有通孔，该通孔位于防护块的下方，所述混料箱的顶部通过合页连接压盖板的一侧，且所述压盖板的顶部安装有把手，所述混料箱内部一侧固定连接有推肉装置，所述推肉装置位于压盖板下方左侧，所述切割箱的通孔内部分别安装有第一刀口以及第二刀口，所述第一刀口呈平均分布形式安装在第二刀口的左侧，所述第二刀口的顶部固定连接连接块底部，所述连接块顶部均匀分布有三组电动推杆，三组所述电动推杆安装在切割箱的内部一侧，所述切割箱的外壁一侧通过螺栓连接散热板的一侧。
9.优选的，所述混料箱包括翻盖、第一挡板以及下料口，所述混料箱的顶部一侧开设有下料口，所述下料口位于所述第二刀口的右侧，所述混料箱的顶部一侧通过合页连接翻盖的一侧，所述翻盖位于所述下料口的右侧，所述混料箱的端部一侧固定连接第一挡板的
外侧，所述第一挡板的底部贴合于收集盒的顶部一侧，所述收集盒位于混料箱的内部。
10.优选的，所述压盖板包括第一伸缩杆、弹簧以及压板，所述压盖板的内部均匀分布有六组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部设有弹簧，所述第一伸缩杆的底部通过焊接的方式连接压板的顶部，所述压板位于切割箱的内部。
11.优选的，所述推肉装置包括电机盒、第二伸缩杆以及推板，所述电机盒固定连接切割箱内壁一侧，且所述电机盒的一侧贴合于所述散热板的一侧，
12.优选的，所述电机盒的另一侧均匀分布有三组第二伸缩杆，三组所述第二伸缩杆的一侧固定连接在推板的一侧，所述推板位于切割箱的内部。
13.优选的，所述混料箱的内部设置有混料盒，所述混料盒位于所述下料口的正下方，所述混料盒的左侧设有电机，所述混料盒的内部安装有两组混料棍，两组所述混料棍的一侧通过皮带连接的电机的驱动端，所述混料盒的另一侧固定连接挡块的两侧，所述挡块的端部一侧固定连接电机箱，所述电机箱通过螺栓固定连接混料箱外壁一侧。
14.优选的，所述混料棍包括第一转轴、第二挡板、固定杆以及挡块，所述第一转轴的端部两侧活动连接混料盒的内壁，所述第一转轴的外壁两侧均套接有第二挡板。
15.优选的，所述第二挡板之间通过焊接的方式对称连接两组固定杆的端部，所述第一转轴端部的一侧套接有挡块。
16.优选的，所述挡块包括第二转轴、第三挡板、连接杆以及捞肉斗，所述第二转轴的端部两侧活动连接混料盒的内壁，所述第二转轴的端部两侧均套接有第三挡板，所述第三挡板的外壁一侧呈圆形分布有三组连接杆，三组所述连接杆之间固定连接三组捞肉斗。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备。具备以下有益效果：
19.(1)、该基于腊肉加工的自动化切割混料设备，通过各个部件的互相组合，大大的提高了腊肉切割和混料的工作效率，有效的避免的人工腌制的腊肉出现品质不一的现象，大大的降低了腊肉的损耗，同时，极大程度上降低了人工的使用成本，提高了企业的收益。
20.(2)、该基于腊肉加工的自动化切割混料设备，通过切割箱的设置，可快速完成腊肉的切割工作，并且，可根据客户实际要求完成腊肉的切条或切块的工作，同时，通过切割装置中的推肉装置与压板盖的结合，有效的避免腊肉出现翻折的现象，提高腊肉的切割效率。
21.(3)、该基于腊肉加工的自动化切割混料设备，通过捞肉装置的设置，在电机箱的作用下带动捞肉装置进行转动，从而使腊肉落入至收集盒中，最终工人将收集盒取出从而完成腊肉的混料工作，大大的提高了腊肉混料的工作效率，降低了人工的使用成本。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图；
23.图2为本发明整体的侧视图；
24.图3为本发明整体的俯视图；
25.图4为本发明整体的内部结构示意图；
26.图5为本发明切割箱的内部结构示意图；
27.图6为本发明第二刀口的结构示意图；
28.图7为本发明压盖板的内部结构示意图；
29.图8为本发明混料棍的结构示意图；
30.图9为本发明捞肉装置的内部结构示意图。
31.图中，1
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装置主体、2
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切割箱、201
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防护块、3
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混料箱、301
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翻盖、302
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第一挡板、303
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下料口、4
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控制面板、5
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压盖板、501
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第一伸缩杆、502
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弹簧、503
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压板、6
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第一刀口、7
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第二刀口、701
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连接块、702
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电动推杆、8
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推肉装置、801
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电机盒、802
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第二伸缩杆、803
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推板、9
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散热板、10
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混料盒、11
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电机、12
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混料棍、121
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第一转轴、122
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第二挡板、123
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固定杆、124
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挡块、13
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捞肉装置、131
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第二转轴、132
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第三挡板、133
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连接杆、134
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捞肉斗、14
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电机箱、15
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收集盒。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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9，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，包括装置主体1，所述装置主体1包括切割箱2、混料箱3、控制面板4以及压盖板5，所述混料箱3的外壁一侧电性连接控制面板4的一侧，所述混料箱3的顶部固定连接切割箱2的底部，所述切割箱2的一侧通过焊接的方式连接防护块201的一侧，且所述切割箱2的一侧开设有通孔，该通孔位于防护块201的下方，所述混料箱3的顶部通过合页连接压盖板5的一侧，且所述压盖板5的顶部安装有把手，所述混料箱3内部一侧固定连接有推肉装置8，所述推肉装置8位于压盖板5下方左侧，所述切割箱2的通孔内部分别安装有第一刀口6以及第二刀口7，所述第一刀口6呈平均分布形式安装在第二刀口7的左侧，所述第二刀口7的顶部固定连接连接块701底部，所述连接块701顶部均匀分布有三组电动推杆702，三组所述电动推杆702安装在切割箱2的内部一侧，所述切割箱2的外壁一侧通过螺栓连接散热板9的一侧。
34.在本实施例中，切割箱2设置在混料箱3的顶部一侧，且切割箱2的外部一侧所连接的防护块201在实际使用时起到防护作用，有效的避免工人误触刀口的风险，在使用时，工人需将切割箱2顶部所设置的压盖板5打开，将肉放入至切割箱2的内部，之后通过推肉装置8将肉推至第一刀口6的一侧，由于切割箱2的一侧固定连接了多组第一刀口6，可使肉可快速切割成条状，当需要将肉条切割成块状时，切割箱2内侧顶部所设置的电动推杆702开始启用，该电动推杆702的内部设置有马达，在电动推杆702的带动下可使连接块701向下移动，同时通过连接块701的向下移动带动第二刀口7向下移动，从而完成腊肉的切块工作。
35.所述混料箱3包括翻盖301、第一挡板302以及下料口303，所述混料箱3的顶部一侧开设有下料口303，所述下料口303位于所述第二刀口7的右侧，所述混料箱3的顶部一侧通过合页连接翻盖301的一侧，所述翻盖301位于所述下料口303的右侧，所述混料箱3的端部一侧固定连接第一挡板302的外侧，所述第一挡板302的底部贴合于收集盒15的顶部一侧，所述收集盒15位于混料箱3的内部。
36.在本实施例中，混料箱3顶部所开设的下料口303设置在切割刀的右侧，在完成腊肉的切割后，可通过下料口303落入至混料箱3内部所设置的混料盒10中，同时，工人可通过
下料口303的设置将调味料投入其中，之后落入至混料盒10中，而下料口303右侧所设置的翻盖301，可方便后期进行清理以及维修。
37.所述压盖板5包括第一伸缩杆501、弹簧502以及压板503，所述压盖板5的内部均匀分布有六组第一伸缩杆501，所述第一伸缩杆501的内部设有弹簧502，所述第一伸缩杆501的底部通过焊接的方式连接压板503的顶部，所述压板503位于切割箱2的内部。
38.在本实施例中，压盖板5的设置，当腊肉放入至切割箱2内时，关闭压盖板5，在压盖板5内部所连接的第一伸缩杆501的作用下，与压板503连接，该第一伸缩杆501内部所设置的弹簧502，在压力的作用下可带动第一伸缩杆501进行伸缩，从而使压板503固定腊肉。
39.所述推肉装置8包括电机盒801、第二伸缩杆802以及推板803，所述电机盒801固定连接切割箱2内壁一侧，且所述电机盒801的一侧贴合于所述散热板9的一侧，所述电机盒801的另一侧均匀分布有三组第二伸缩杆802，三组所述第二伸缩杆802的一侧固定连接在推板803的一侧，所述推板803位于切割箱2的内部。
40.在本实施例中，通过推肉装置8与压盖板5的结合，在使用时，压盖板5将腊肉固定后，启用推肉装置8中的电机盒801，通过电机盒801带动第二伸缩杆802向第一刀口6一侧移动，该第二伸缩杆802的端部与推板803一侧连接，从而使推板803箱第一刀口6侧移动，在压盖板5的作用下，有效的避免腊肉出现翻折的现象，提高腊肉的切割效率。
41.所述混料箱3的内部设置有混料盒10，所述混料盒10位于所述下料口303的正下方，所述混料盒10的左侧设有电机11，所述混料盒10的内部安装有两组混料棍12，两组所述混料棍12的一侧通过皮带连接的电机11的驱动端，所述混料盒10的另一侧固定连接挡块13的两侧，所述挡块13的端部一侧固定连接电机箱14，所述电机箱14通过螺栓固定连接混料箱3外壁一侧。
42.在本实施例中，混料箱3的内部设置有混料盒10，当腊肉切割后通过混料箱3中的下料口303进入至混料盒10中，在使用时，该混料盒10的内部设有斜坡，混料盒10的内壁上连接了两组混料棍12，该混料棍12通过皮带与电机11的驱动端结合，通过电机11的启用，带动皮带的转动，由皮带带动混料棍12进行转动，通过混料棍12的转动，使切割后的腊肉在混料箱3中充分混合并且向挡块13侧移动，之后在电机箱14的作用下带动挡块13进行转动，从而使腊肉落入至收集盒15中，最终工人将收集盒15取出从而完成腊肉的混料工作。
43.所述混料棍12包括第一转轴121、第二挡板122、固定杆123以及挡块124，所述第一转轴121的端部两侧活动连接混料盒10的内壁，所述第一转轴121的外壁两侧均套接有第二挡板122，所述第二挡板122之间通过焊接的方式对称连接两组固定杆123的端部，所述第一转轴121端部的一侧套接有挡块124。
44.在本实施例中，通过混料棍12的设置，在使用时，混料棍12中对称连接了两组固定杆123，在第一转轴121的转动下，带动固杆进行转动，使腊肉在充分混合的情况下，顺利的向挡块13侧进行移动，该混料盒10中所设置的两组固定杆123，对于腊肉处于肉条的情况下，可避免肉条缠绕字在混料棍12上，从而提高腊肉混合的效率。
45.所述挡块13包括第二转轴131、第三挡板132、连接杆133以及捞肉斗134，所述第二转轴131的端部两侧活动连接混料盒10的内壁，所述第二转轴131的端部两侧均套接有第三挡板132，所述第三挡板132的外壁一侧呈圆形分布有三组连接杆133，三组所述连接杆133之间固定连接三组捞肉斗134。
46.在本实施例中，通过挡块13的设置，在使用时，在电机箱14的作用下带动第二转轴131进行转动，由第二转轴131的转动可带动第三挡板132进行转动，该第三挡板132的一侧共连接了三组连接杆133，三组连接杆133与三组捞肉斗134进行连接，通过第三挡板132的转动，可带动捞肉斗134进行转动，从而可将混料后的腊肉捞出，之后落入至收集盒15中。
47.需要说明的是，该一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备中的电机11为ye2型号，使用时，首先将调味料通过下料口303投入至混料盒10中，之后，打开压盖板5，将腊肉放入至切割箱2内，关闭压盖板5，在压盖板5底部所连接的第一伸缩杆501内部所设置的弹簧502的作用下，可带动第一伸缩杆501进行伸缩，从而使压板503固定腊肉，之后与推肉装置8结合，启用推肉装置8中的电机盒801，通过电机盒801带动第二伸缩杆802向第一刀口6一侧移动，该第二伸缩杆802的端部与推板803一侧连接，从而使推板803箱第一刀口6侧移动，使腊肉可使肉可快速切割成条状，当需要将肉条切割成块状时，切割箱2内侧顶部所设置的电动推杆702开始启用，该电动推杆702的内部设置有马达，在电动推杆702的带动下可使连接块701向下移动，同时，通过连接块701的向下移动带动第二刀口7向下移动，从而完成腊肉的切块工作，切割后的肉平通过下料口303进入至混料盒10中，混料盒10的内壁上连接了两组混料棍12，该混料棍12通过皮带与电机11的驱动端结合，通过电机11的启用，带动皮带的转动，由皮带带动混料棍12进行转动，通过混料棍12的转动，使切割后的腊肉在混料箱3中充分混合并且向肉装置侧移动，之后在电机箱14的作用下带动挡块13进行转动，从而使腊肉落入至收集盒15中，最终工人将收集盒15取出从而完成腊肉的混料工作，大大的提高了腊肉切割和混料的工作效率。
48.本发明的1
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装置主体、2
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切割箱、201
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防护块、3
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混料箱、301
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翻盖、302
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第一挡板、303
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下料口、4
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控制面板、5
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压盖板、501
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第一伸缩杆、502
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弹簧、503
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压板、6
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第一刀口、7
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第二刀口、701
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连接块、702
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电动推杆、8
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推肉装置、801
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电机盒、802
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第二伸缩杆、803
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推板、9
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散热板、10
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混料盒、11
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电机、12
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混料棍、121
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第一转轴、122
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第二挡板、123
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固定杆、124
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挡块、13
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捞肉装置、131
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第二转轴、132
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第三挡板、133
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连接杆、134
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捞肉斗、14
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电机箱、15
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收集盒，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决了传统的腊肉加工方式多为人工加工的方式，需要人工对腊肉进行分割，分割的效率十分低下，分割后的腊肉，需要进行腌制，由于是人工进行腌制，容易导致腌制的腊肉品质不一，容易造成腊肉的损耗；同时，传统的生产加工方式，需要极高的人力生产成本，降低企业的损耗，并且，现有的市面上虽然已经有对原料肉进行分割的设备，但该设备虽然有对原料肉进行分割的作用，但无法对分割后的原料肉与腌制配料进行自动混料的问题，本发明通过上述部件的互相组合，大大的提高了腊肉切割和混料的工作效率，极大程度上降低了人工的使用成本，提高了企业的收益。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。