一种新型铝型材在直下式背光中的应用的制作方法

1.本发明涉及lcd模组技术领域，具体为一种新型铝型材在直下式背光中的应用。


背景技术：

2.lcd直下式高亮模组，一般采用f型铝合金型材中框，因为中框在lcd直下式高亮模组中，起到承载固定光学组件以及承载液晶玻璃的重要作用，在安装和加强产品强度中，铝合金型材样式会极大的影响产品的强度及组装。一般的铝合金型材，是f型铝合金型材，液晶玻璃的控制板及连接线需放置于型材侧面与前框之间，型材侧面与前框之间需贴附胶条进行支撑，由于胶条强度较差，所以成品模组强度会受到型材样式影响而降低强度；且因为是高亮模组，底板上的发光源需铺满整个底板的，产品内部没有发光源线材的固定空间，发光源线材需在模组外部固定。在对直下式背光模组进行组装的过程中不能方便快捷的对型材进行安装固定；且不能在安装的过程中不便观察其他连接固定的光学组件，可视化不高，在组装型材的过程中容易损坏光学组件，操作较为不便，从而导致安装效率不高的问题，因此，我们需要设计一种可以支撑前框，且使模组内部有空间固定发光源线材的铝合金型材，为此我们提出一种新型铝型材在直下式背光中的应用来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型铝型材在直下式背光中的应用，以解决上述背景技术中提出不能防呆定位的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铝型材在直下式背光中的应用，包括底板，所述底板的一端设置有前框，所述底板顶端的一侧设置有灯板，所述前框内部一端的一侧设置有混光中框，所述前框内部后端的一侧设置有沉孔，所述前框内部一侧的顶部设置有承载中框，所述前框内部后端的顶部固定连接有光学件。
5.优选的，所述混光中框一侧的内部设置有固定孔，所述混光中框一侧的两端分别固定连接有台阶块。
6.优选的，所述混光中框为中空状，所述混光中框一侧的底部呈斜面，且斜面的倾斜角度为45
°
。
7.优选的，所述底板内部的一侧分别设置有套接孔，所述套接孔的内部分别贯穿有压铆螺柱。
8.优选的，所述套接孔的直径为4.5mm，所述压铆螺柱的外径为4.2mm。
9.优选的，所述灯板顶部的两端端固定连接有定位固定块，所述定位固定块分别在灯板顶部的两端呈等间距排列。
10.优选的，所述前框内部一端的顶端固定连接有oc，所述oc和光学件在前框内部一端的顶部相互平行。
11.优选的，所述光学件和oc之间设置有套接槽，所述承载中框的一侧延伸至套接槽的内部。
12.优选的，所述承载中框呈“t”字型。
13.优选的，所述沉孔的直径为4.5mm，且沉孔的深度为4.6mm。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型铝型材在直下式背光中的应用不仅实现了能有效的防呆定位，实现了能有效的减少加工工序和成本，而且实现了不便安装操作；
15.(1)通过在前框内部的一侧分别设置有混光中框和承载中框，在对混光中框和承载中框进行安装时先将承载中框从上之下套接在前框内部一侧的顶端，并且呈“t”字型的一侧插接在设置于oc和光学件之间设置的套接槽的内部，通过承载中框对oc进行承载，随后将呈多边形的混光中框从上至下套接在前框内部的一侧，并且通过混光中框一侧两端分别设置有台阶块以及混光中框一侧底部呈45
°
的倾斜面可将其完美嵌套在前框内部承载中框的下方，以此达到了可方便快捷分别将承载中框和混光中框套入在前框内部的目的，并且套接稳固性好，嵌套完成后通过设置在混光中框一侧内部的固定孔可便于将混光中框安装固定在前框内部的目的，从而实现了可方便快捷的对铝型材混光中框以及承载中框进行防呆安装定位的效果；
16.(2)通过在底板底端的一侧分别设置有压铆螺柱和套接孔，在对底板进行加工的过程中在其内部的一侧设置两组套接孔，且套接孔的直径为4.5mm，并且在底板的内部加工套接孔不需再进行螺纹孔机加工，降低了对工件进行加工的工时，随后在将铝型材中框安装在背光模组时将外径为4.2mm的压铆螺柱铆接在设置于底板内部的直径为4.5mm的套接孔内部，通过将压铆螺柱贯穿套接孔的内部可将其与底板进行连接固定，从而可将底板与背光模组进行连接固定，以此达到了可方便快捷的将光学组件进行安装固定，并且通过压铆螺柱和套接孔对铝型材零部件进行安装固定可有效的减少在对零部件进行加工制造时的加工工序，大大缩短了加工工时，有效的降低了其生产成本，使得应用于背光模组中铝型材的光学组件部件的生产成本更低，经济效益更高；
17.(3)通过设置有承载中框和混光中框，在将混光中框和承载中框安装在前框内部时，由于是采用正面进行安装的方式在安装的过程中光学组件可视，在对铝型材承载中框和混光中框安装在前框内部的过程中可从视觉上观察固定连接在前框内部后端顶部的光学件和oc的位置，使得在对呈“t”字型的承载中框和多边形混光中框进行安装的过程可视化，从而可在对铝型材承载中框和混光中框进行安装的过程中不会损坏前框内部后端顶部固定的光学件和oc，使得铝型材中框安装起来更加方便快捷，便于工作人员操作，从而进一步提高了对背光模组进行组装的效率以及生产成本，可操作性强。
附图说明
18.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
19.图2为本发明的混光中框正视结构示意图；
20.图3为本发明的混光中框侧视结构示意图；
21.图4为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图5为本发明的底板仰视局部放大结构示意图；
23.图6为本发明的前框侧视局部放大结构示意图。
24.图中：1、底板；2、混光中框；3、固定孔；4、前框；5、承载中框；6、光学件；7、沉孔；8、
套接槽；9、oc；10、灯板；11、定位固定块；12、压铆螺柱；13、套接孔；14、台阶块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
‑
6，一种新型铝型材在直下式背光中的应用，包括底板1，底板1的一端设置有前框4，底板1顶端的一侧设置有灯板10，前框4内部一端的一侧设置有混光中框2，前框4内部后端的一侧设置有沉孔7，前框4内部一侧的顶部设置有承载中框5，前框4内部后端的顶部固定连接有光学件6，灯板10顶部的两端端固定连接有定位固定块11，定位固定块11分别在灯板10顶部的两端呈等间距排列，前框4内部一端的顶端固定连接有oc9，oc9和光学件6在前框4内部一端的顶部相互平行，沉孔7的直径为4.5mm，且沉孔7的深度为4.6mm；
27.混光中框2一侧的内部设置有固定孔3，混光中框2一侧的两端分别固定连接有台阶块14；
28.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在对混光中框2和承载中框5进行安装时先将承载中框5从上之下套接在前框4内部一侧的顶端，嵌套完成后通过设置在混光中框2一侧内部的固定孔3可便于将混光中框2安装固定在前框4内部的目的，从而实现了可方便快捷的对铝型材混光中框2以及承载中框5进行防呆安装定位的效果。
29.实施例2：混光中框2为中空状，混光中框2一侧的底部呈斜面，且斜面的倾斜角度为45
°
，承载中框5呈“t”字型；
30.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，并且呈“t”字型的一侧插接在设置于oc9和光学件6之间设置的套接槽8的内部，通过承载中框5对oc9进行承载，随后将呈多边形的混光中框2从上至下套接在前框4内部的一侧，并且通过混光中框2一侧两端分别设置有台阶块14以及混光中框2一侧底部呈45
°
的倾斜面可将其完美嵌套在前框4内部承载中框5的下方，以此达到了可方便快捷分别将承载中框5和混光中框2套入在前框4内部的目的，并且套接稳固性好。
31.实施例3：底板1内部的一侧分别设置有套接孔13，套接孔13的内部分别贯穿有压铆螺柱12；
32.具体地，如图1和图5所示，在对底板1进行加工的过程中在其内部的一侧设置两组套接孔13，且套接孔13的直径为4.5mm，并且在底板1的内部加工套接孔13不需再进行螺纹孔机加工，降低了对工件进行加工的工时，并且通过压铆螺柱12和套接孔13对铝型材零部件进行安装固定可有效的减少在对零部件进行加工制造时的加工工序，大大缩短了加工工时，有效的降低了其生产成本，使得应用于背光模组中铝型材的光学组件部件的生产成本更低，经济效益更高。
33.实施例4：套接孔13的直径为4.5mm，压铆螺柱12的外径为4.2mm；
34.具体地，如图1和图5所示，并且在将铝型材中框安装在背光模组时将外径为4.2mm的压铆螺柱12铆接在设置于底板1内部的直径为4.5mm的套接孔13内部，通过将压铆螺柱12
贯穿套接孔13的内部可将其与底板1进行连接固定，从而可将底板1与背光模组进行连接固定，以此达到了可方便快捷的将光学组件进行安装固定。
35.实施例5：光学件6和oc9之间设置有套接槽8，承载中框5的一侧延伸至套接槽8的内部；
36.具体地，如图1、图4和图6所示，在将混光中框2和承载中框5安装在前框4内部时，由于是采用正面进行安装的方式在安装的过程中光学组件可视，在对铝型材承载中框5和混光中框2安装在前框4内部的过程中可从视觉上观察固定连接在前框4内部后端顶部的光学件6和oc9的位置，使得在对承载中框5和混光中框2进行安装的过程可视化，从而可在对铝型材承载中框5和混光中框2进行安装的过程中不会损坏前框4内部后端顶部固定的光学件6和oc9，使得铝型材中框安装起来更加方便快捷，便于工作人员操作，从而进一步提高了对背光模组进行组装的效率以及生产成本，可操作性强。
37.工作原理：本发明在使用时，首先，在对混光中框2和承载中框5进行安装时先将承载中框5从上之下套接在前框4内部一侧的顶端，并且呈“t”字型的一侧插接在设置于oc9和光学件6之间设置的套接槽8的内部，通过承载中框5对oc9进行承载，随后将呈多边形的混光中框2从上至下套接在前框4内部的一侧，并且通过混光中框2一侧两端分别设置有台阶块14以及混光中框2一侧底部呈45
°
的倾斜面可将其完美嵌套在前框4内部承载中框5的下方，以此达到了可方便快捷分别将承载中框5和混光中框2套入在前框4内部的目的，并且套接稳固性好，嵌套完成后通过设置在混光中框2一侧内部的固定孔3可便于将混光中框2安装固定在前框4内部的目的，从而实现了可方便快捷的对铝型材混光中框2以及承载中框5进行防呆安装定位的效果，并且在对底板1进行加工的过程中在其内部的一侧设置两组套接孔13，且套接孔13的直径为4.5mm，并且在底板1的内部加工套接孔13不需再进行螺纹孔机加工，降低了对工件进行加工的工时，随后在将铝型材中框安装在背光模组时将外径为4.2mm的压铆螺柱12铆接在设置于底板1内部的直径为4.5mm的套接孔13内部，通过将压铆螺柱12贯穿套接孔13的内部可将其与底板1进行连接固定，从而可将底板1与背光模组进行连接固定，以此达到了可方便快捷的将光学组件进行安装固定，并且通过压铆螺柱12和套接孔13对铝型材零部件进行安装固定可有效的减少在对零部件进行加工制造时的加工工序，大大缩短了加工工时，有效的降低了其生产成本，使得应用于背光模组中铝型材的光学组件部件的生产成本更低，经济效益更高，并且在将混光中框2和承载中框5安装在前框4内部时，由于是采用正面进行安装的方式在安装的过程中光学组件可视，在对铝型材承载中框5和混光中框2安装在前框4内部的过程中可从视觉上观察固定连接在前框4内部后端顶部的光学件6和oc9的位置，使得在对承载中框5和混光中框2进行安装的过程可视化，从而可在对铝型材承载中框5和混光中框2进行安装的过程中不会损坏前框4内部后端顶部固定的光学件6和oc9，使得铝型材中框安装起来更加方便快捷，便于工作人员操作，从而进一步提高了对背光模组进行组装的效率以及生产成本，可操作性强。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。