一种智能型全自动上袋定量包装机的制作方法

1.本发明涉及包装机械设备技术领域，具体为一种智能型全自动上袋定量包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备，流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装、瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码，主要包括：液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等。
3.现有的包装机在进行包装时，包装机装料需要人工将包装袋套在放料仓下部，经物料计量秤按设定目标值计量准确并灌装好的物料落到输送带上，由人工将包装袋送到封口装置封口后送入成品库。这种装袋方式需要人工将包装袋挂到放料口上，人工将装有物料的包装袋送入封口装置，整体自动化程度较低，耗费人力，工作效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能型全自动上袋定量包装机，解决了自动化程度不高、工作效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能型全自动上袋定量包装机，包括第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架的上表面设置有放置装置，所述第一支撑架的上表面且位于放置装置的后方设置有拿取装置，所述第一支撑架的上表面且位于放置装置的右侧设置有传送装置，所述第二支撑架的上表面设置有定量填充装置，所述第二支撑架的下表面设置有封装机构。
8.优选的，所述放置装置包括放置板，所述放置板的上表面固定联连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有毛刷。
9.优选的，所述拿取装置包括固定柱，所述固定柱的内部设置有移动组件，所述移动组件的侧表面活动连接有移动块，所述移动块的下表面设置有吸盘。
10.优选的，所述传送装置包括连接柱，所述连接柱的侧表面固定连接有连接板，所述连接板的侧表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹紧板，所述夹紧板与连接板的内部均设置有传送带。
11.优选的，所述定量填充装置包括安装板，所述安装板的下表面设置有张袋装置，所述安装板的上表面设置有原料罐，所述原料罐的侧表面设置有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器远离支撑板的一端与安装板固定连接，所述原料罐的下表面固定连接有出料口，所述出料口的内部设置有流量传感器。
12.优选的，所述张袋装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定
连接有固定板，所述固定板的内部设置有移动部件，所述移动部件的下表面设置有连接杆，所述连接杆远离移动部件的一端设置有吸组。
13.优选的，所述封装机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下表面设置有封装机，所述封装机的下表面设置有放料筒，所述放料筒与封装机之间通过滑道连接。
14.优选的，所述第二支撑架的上表面且位于定量填充装置的右侧设置有显示装置，所述显示装置的内部设置有设置组件。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种智能型全自动上袋定量包装机。具备以下有益效果：
17.1、本发明，通过设置有一体化流程，不需要人力的接入，从而实现自动化包装，自动化程度高，提高生产的效率。
18.2、本发明，通过设置有定量填充装置与张袋装置，可以保证进行装袋时，可以有效对袋口的张开，以及内部的流量传感器与压力传感器，对物料的质量进行准确测量。
19.3、本发明，通过设置有可张开的传送机构，在进行夹紧传送的过程中，不会出现堵塞以及对包装袋进行损坏的现象，从而使包装的利用率进行提高，减少损失，易于形成成品。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明俯视剖视图；
22.图3为本发明放置装置结构示意图；
23.图4为本发明拿取装置结构示意图；
24.图5为本发明传送装置结构示意图；
25.图6为本发明定量填充装置结构示意图；
26.图7为本发明封装机构结构示意图。
27.其中，1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、放置装置；31、放置板；32、第一电动伸缩杆；33、毛刷；4、拿取装置；41、固定柱；42、移动组件；43、移动块；44、吸盘；5、传送装置；51、连接柱；52、连接板；53、气缸；54、夹紧板；55、传送带；6、定量填充装置；61、安装板；62、张袋装置；621、第二电动伸缩杆；622、固定板；623、移动部件；624、连接杆；625、吸组；63、原料罐；64、支撑板；65、压力传感器；66、出料口；67、流量传感器；7、封装机构；71、第三电动伸缩杆；72、封装机；73、放料筒；8、显示装置。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：
30.如图1
‑
7所示，本发明实施例提供一种智能型全自动上袋定量包装机，包括第一支撑架1与第二支撑架2，用于支撑执行部件，第一支撑架1的上表面设置有放置装置3，用于放
置包装袋，放置装置3包括放置板31，放置板31的上表面固定联连接有第一电动伸缩杆32，方便提供毛刷33移动的动力，第一电动伸缩杆32的输出端固定连接有毛刷33，用于将包装袋进行分开。
31.通过上述结构，可以使包装袋的上袋为单个，使其方便进行上料。
32.第一支撑架1的上表面且位于放置装置3的后方设置有拿取装置4，对包装袋进行拿取，拿取装置4包括固定柱41，固定柱41的内部设置有移动组件42，使吸盘44进行上下的移动，移动组件42的侧表面活动连接有移动块43，移动块43的下表面设置有吸盘44，对包装袋进行吸取。
33.通过设置有以上结构，可以有效对包装袋进行拿取，进行单个拿取，实现自动化的上袋。
34.第一支撑架1的上表面且位于放置装置3的右侧设置有传送装置5，对包装袋进行传送，传送装置5包括连接柱51，连接柱51的侧表面固定连接有连接板52，连接板52的侧表面设置有气缸53，方便进行张口，气缸53的输出端固定连接有夹紧板54，对包装袋进行夹紧，夹紧板54与连接板52的内部均设置有传送带55，进行传送包装袋。
35.通过设置有以上结构，通过气缸53对夹紧板54进行控制，使传送张开，减少对包装袋的损伤，同时使传送更加方便，节省时间。
36.第二支撑架2的上表面设置有定量填充装置6，进行定量填装，定量填充装置6包括安装板61，安装板61的下表面设置有张袋装置62，使包装袋进行开口，张袋装置62包括第二电动伸缩杆621，提供拉开袋口的动力，第二电动伸缩杆621的输出端固定连接有固定板622，固定板622的内部设置有移动部件623，进行移动，移动部件623的下表面设置有连接杆624，连接杆624远离移动部件623的一端设置有吸组625，对包装袋进行吸附，安装板61的上表面设置有原料罐63，存储原料，原料罐63的侧表面设置有支撑板64，支撑板64的下表面固定连接有压力传感器65，检测到压力的变化，从而得到重量的变化，压力传感器65远离支撑板64的一端与安装板61固定连接，原料罐63的下表面固定连接有出料口66，方便进行出料，出料口66的内部设置有流量传感器67，进行流量检测。
37.通过设置有以上结构，可以对原料进行定量的灌装，且通过张袋装置62对包装袋进行张开。
38.第二支撑架2的下表面设置有封装机构7，进行封装，封装机构7包括第三电动伸缩杆71，调节封装机72的位置，第三电动伸缩杆71的下表面设置有封装机72，对包装袋进行封装，封装机72的下表面设置有放料筒73，盛放包装好的原料，放料筒73与封装机72之间通过滑道连接，方便掉落，第二支撑架2的上表面且位于定量填充装置6的右侧设置有显示装置8，显示装置8的内部设置有设置组件。
39.通过设置有以上结构，方便对包装袋进行封装，通过显示装置8可以对内部的灌装量进行设定与显示，较为方便。
40.工作原理：
41.1、上袋：通过移动组件42将吸盘44与放置板31上的包装袋相接触，然后通过移动组件42上升，通过毛刷33使其不粘连多余包装袋，使包装袋上升；
42.2、传送：当包装袋上升至最高时，通过气缸53对夹紧板54进行运动，从而对包装袋进行夹紧，通过传送带55进行传送，实现包装袋的传送工作；
43.3、定量灌装：通过物料的不同，可以分别开启压力传感器65或流量传感器67对灌装的质量进行检测，从而保障灌装的质量，在进行灌装前，通过张袋装置62对包装袋进行张开，通过第二电动伸缩杆621，使吸组625与包装袋贴合，然后通过移动部件623对包装袋进行左右撮合，使包装袋进行分离，然后通过第二电动伸缩杆621，使包装袋的袋口进行张开；
44.4、封装：当灌装结束后，通过传送装置5将包装袋的上端传送至封装机72的内部，进行封装，当封装完成后，通过下方的滑道落入放料筒73中。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。