一种天然气田用油气分离回收装置的制作方法

1.本发明属于天然气提纯领域，特别涉及一种天然气田用油气分离回收装置。


背景技术：

2.天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层，天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在，对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷和丁烷是现代工业的重要原料。纯净的天然气燃烧更为彻底和清洁，而采集的天然气大多混有原油，需要进行油气分离才可以进行使用。
3.在油气分离设备中丝网除沫器是常用的组件，气体通过除沫器的丝垫，可除去夹带的雾沫。不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫。但是目前的丝网除沫器多是固定安装的，不便于根据油液的液位进行变动位置，在液位上升时容易被浸没，进而影响除沫效果。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种天然气田用油气分离回收装置，包括分离箱、油气分离组件、气体回收组件和油液回收组件，所述油气分离组件位于分离箱的内部，且油气分离组件将分离箱的上下两端分隔成气体腔和油液腔，所述气体腔和油液腔中分别连通有气体回收组件和油液回收组件；
5.所述油气分离组件包括丝网除沫器和固定板；所述固定板的外侧壁固定连接于气体腔的内壁，且固定板的内部安装有直线轴承座；所述丝网除沫器的外部边缘固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有导杆，所述导杆活动插接于直线轴承座的内部；
6.所述框架的底部设有支架；所述支架包括连接杆和安装板，所述安装板的顶部与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端固定连接于框架的底部；所述安装板的底部安装有浮板；且浮板与丝网除沫器同心设置；
7.所述框架的外部边缘开设有o型槽，所述o型槽的内部套接有o型圈，所述o型圈的表面与分离箱的内壁活动连接。
8.进一步的，所述油液腔的内部连通有注液管，所述注液管的出液口连通有分散箱，所述分散箱的内部安装有分散组件；
9.所述分散组件包括冲击头和分散板；所述冲击头位于分散板的内侧，所述分散板位于靠近分散箱的出液口处。
10.进一步的，所述冲击头的外部固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接于分散箱的内壁；所述冲击头与分散箱同轴设置；所述冲击头设置为锥形结构，且冲击头的锥形端朝向分散箱。
11.进一步的，所述分散板固定连接于转轴的外部；所述转轴的两端均通过轴承转动
安装于套管的内部，所述套管的端部固定连接于分散箱的内壁；且转轴的轴线与分散箱的轴线呈垂直设置。
12.进一步的，所述气体回收组件包括盘管、抽气泵及冷却件；所述盘管的两端分别与气体腔和抽气泵相连通，所述冷却件安装于盘管上；所述冷却件包括制冷板和翅片，所述翅片嵌装于盘管的内部，所述制冷板安装于翅片的端部。
13.进一步的，所述油液回收组件包括油液回收箱和过滤组件，所述过滤组件位于油液回收箱的内部，所述过滤组件将油液回收箱的内侧分隔成储油腔和滤油腔；所述储油腔的内部通过回油管与油液腔相连通，所述滤油腔中通过油管连通有油泵。
14.进一步的，所述过滤组件包括过滤网和板刷；所述过滤网竖直安装于油液回收箱的内部，所述板刷活动连接于过滤网的表面。
15.进一步的，所述板刷通过弹性组件安装于转杆的端部，所述转杆的一端通过轴承座转动安装于储油腔的内壁；所述转杆的外部固定连接有叶轮，所述叶轮位于回油管的下方。
16.进一步的，所述弹性组件包括夹板、球头杆和压缩弹簧；所述夹板固定连接于转杆的一端，所述夹板上开设有与球头杆相匹配的通孔，所述板刷安装于的球头杆端部，所述压缩弹簧套接于球头杆的外部，所述压缩弹簧位于夹板和板刷之间。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明中在丝网除沫器的外部设置框架，在分离箱的内部设置固定板，将框架通过导杆、直线轴承座与固定板连接，并在框架的底部通过支架安装浮板，在油液位上升的时候，可以通过浮板将丝网除沫器浮起，使得丝网除沫器与液位之间存在一定的距离，避免因为液位上升浸没丝网除沫器的情况，提高丝网除沫器的除沫效果；
19.2、本发明中提出的油气分离回收装置主要由分离箱、油气分离组件、气体回收组件及油液回收组件构成，原油液在分离箱进行油气分离，经由气体回收组件及油液回收组件分别进行气、油收集，可持续性的进行分离工作，提高气、油收集效率；
20.3、本发明中提出的气体回收组件，回收过程中可以对回收的天然气进行冷却，减少天然气中的含水率，提高天然气的洁净性；油液回收组件可以对分离出的油液进行过滤、除杂，提高油液的洁净性。
21.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本发明实施例油气分离回收装置的结构示意图；
24.图2示出了本发明实施例分离箱的剖面结构示意图；
25.图3示出了本发明实施例支架的结构示意图；
26.图4示出了本发明实施例分散箱的剖面结构示意图；
27.图5示出了本发明实施例气体回收组件的结构示意图；
28.图6示出了本发明实施例油液回收组件的结构示意图；
29.图7示出了本发明实施例弹性组件的结构示意图。
30.图中：1、分离箱；2、油气分离组件；3、气体回收组件；4、油液回收组件；5、丝网除沫器；6、固定板；7、框架；8、导杆；9、直线轴承座；10、支架；11、连接杆；12、安装板；13、浮板；14、o型槽；15、o型圈；16、注液管；17、分散箱；18、冲击头；19、分散板；20、固定杆；21、转轴；22、盘管；23、抽气泵；24、制冷板；25、翅片；26、油液回收箱；27、储油腔；28、滤油腔；29、油泵；30、过滤网；31、板刷；32、转杆；33、叶轮；34、夹板；35、球头杆；36、压缩弹簧；37、通孔；38、套管。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明实施例中提供了一种天然气田用油气分离回收装置，示例性的，如图1、2所示，包括分离箱1、油气分离组件2、气体回收组件3和油液回收组件4。分离箱1设置为圆筒型结构，其上下两端均安装筒盖；回油管连通在下筒盖，盘管22连通在上筒盖，方便打开进行设备维修。所述油气分离组件2位于分离箱1的内部，且油气分离组件2将分离箱1的上下两端分隔成气体腔和油液腔，所述气体腔和油液腔中分别连通有气体回收组件3和油液回收组件4，气体腔用于存储天然气、油液腔中用存储油液。
33.如图2所示，所述油气分离组件2包括丝网除沫器5和固定板6。所述固定板6的外侧壁固定连接于气体腔的内壁，且固定板6的内部安装有直线轴承座9。所述丝网除沫器5的外部边缘固定连接有框架7，框架7设置为与分离箱1相匹配的圆环结构；所述框架7的顶部固定连接有导杆8，所述导杆8活动插接于直线轴承座9的内部。导杆8可以在直线轴承座9中上下移动，使得丝网除沫器5可以在分离箱1中进行上下移动。导杆8的上端设置限位块，防止其脱落。
34.如图3所示，所述框架7的底部设有支架10；所述支架10包括连接杆11和安装板12。所述安装板12的顶部与连接杆11的一端固定连接，连接杆11设置多组，其向着丝网除沫器5的中心处倾斜安装。安装板12的大小为丝网除沫器5的三分之一，可以避免其过大，影响除沫。所述连接杆11的另一端固定连接于框架7的底部；所述安装板12的底部安装有浮板13；且浮板13与丝网除沫器5同心设置。在原液进入到分离箱1中之后，油液下落至油液腔中，天然气透过丝网除沫器5进入到气体腔中。在分离箱1中油液位上升时，可以通过浮板13将丝网除沫器5向上浮动，使得丝网除沫器5与液位之间存在一定的距离，避免因为液位上升浸没丝网除沫器5的情况，提高丝网除沫器5的除沫效果。液位下降时，丝网除沫器5受重力作用自然下落。
35.如图3所示，在所述框架7的外部边缘开设有o型槽14，所述o型槽14的内部套接有o型圈15，所述o型圈15的表面与分离箱1的内壁活动连接。通过o型圈15的设置，可以避免油
液通过框架7与分离箱1之间的间隙迸溅，o型圈15可以阻隔间隙，同时受到油的润滑作用，可以减少o型圈15与分离箱1之间的摩擦力。
36.如图4所示，所述油液腔的内部连通有注液管16，所述注液管16的出液口连通有分散箱17，所述分散箱17的内部安装有分散组件，在原液经由注液管16、分散箱17进入到分离箱1中，其输送过程中经由分散箱17对原液进行分散，可以提高油气分离效率。
37.如图4所示，所述分散组件包括冲击头18和分散板19。所述冲击头18位于分散板19的内侧，所述分散板19位于靠近分散箱17的出液口处。所述冲击头18的外部固定连接有固定杆20，所述固定杆20的端部固定连接于分散箱17的内壁，冲击头18的直径大小为分散箱17的二分之一。所述冲击头18与分散箱17同轴设置；所述冲击头18设置为锥形结构，且冲击头18的锥形端朝向分散箱17。在原液输送时，先冲击冲击头18上，进行第一步分散，分散后的油液在此冲击在分散板19上，进行第二次分散。
38.如图4所示，所述分散板19固定连接于转轴21的外部，分散板19最少设有四组，均匀分布在转轴21的外部。所述转轴21的两端均通过轴承转动安装于套管38的内部，所述套管38的端部固定连接于分散箱17的内壁；且转轴21的轴线与分散箱17的轴线呈垂直设置。原液冲击分散板19，带动分散板19转动，使得原液更进一步分散，可以大大提高油气分离效率。
39.如图5所示，所述气体回收组件3包括盘管22、抽气泵23及冷却件。所述盘管22的两端分别与气体腔和抽气泵23相连通，所述冷却件安装于盘管22上，并在盘管22的底部设置带有阀门的排水管，根据实际需要打开阀门进行排水。所述冷却件包括制冷板24和翅片25，所述翅片25嵌装于盘管22的内部，所述制冷板24安装于翅片25的端部。制冷板24对翅片25进行降温，在分离出的天然气经由抽气泵23抽出时，天然气与降温后的翅片25接触，可以对天然气进行冷却，分离出天然气中的水分，减少天然气中的含水率，提高天然气的洁净性。
40.如图6所示，所述油液回收组件4包括油液回收箱26和过滤组件。所述过滤组件位于油液回收箱26的内部，所述过滤组件将油液回收箱26的内侧分隔成储油腔27和滤油腔28，油液腔分离出的油液经由回油管流入到储油腔27中。所述储油腔27的内部通过回油管与油液腔相连通，在储油腔27中连通带阀门的排污管，方便于粗油液排出。所述滤油腔28中通过油管连通有油泵29，其可以将过滤后的精油液抽出油液回收箱26。
41.如图6所示，所述过滤组件包括过滤网30和板刷31；所述过滤网30竖直安装于油液回收箱26的内部，所述板刷31活动连接于过滤网30的表面。过滤网30进行过滤原油液中的杂质。所述板刷31通过弹性组件安装于转杆32的端部，所述转杆32的一端通过轴承座转动安装于储油腔27的内壁；所述转杆32的外部固定连接有叶轮33，所述叶轮33位于回油管的下方。在油液经由回油管流入到储油腔27中的时候，油液进行冲击叶轮33，从而带动转杆32、板刷31转动，使得板刷31可以持续的进行对过滤网30进行清理，减少过滤网30的堵塞。
42.如图7所示，所述弹性组件包括夹板34、球头杆35和压缩弹簧36。所述夹板34固定连接于转杆32的一端，所述夹板34上开设有与球头杆35相匹配的通孔37，所述板刷31安装于的球头杆35端部，所述压缩弹簧36套接于球头杆35的外部，所述压缩弹簧36位于夹板34和板刷31之间。常态下，板刷31受到压缩弹簧36的压力紧贴在过滤网30的表面，可以提高板刷31对过滤网30的清理效率，可以对分离出的油液进行过滤、除杂，提高油液的洁净性。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理
解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。