一种浮选柱进气量控制装置的制作方法

技术特征：
1.一种浮选柱进气量控制装置，其特征在于：包括阀体(1)及动力执行机构(2)和检测机构(3)，所述阀体(1)上设有贯通的通道(4)；所述动力执行机构(2)包括执行电机(5)、传动螺杆(6)、齿轮盘(7)、阀芯轴(8)及阀芯(9)，所述执行电机(5)设于所述阀体(1)外，所述执行电机(5)的输出轴同轴且固定连接所述传动螺杆(6)，所述齿轮盘(7)与所述传动螺杆(6)啮合设置，且所述齿轮盘(7)的中央固定连接所述阀芯轴(8)，所述阀芯轴(8)贯穿且旋转连接所述阀体(1)，所述阀芯(9)固定安装在所述阀芯轴(8)上，所述阀芯(9)位于所述通道(4)内，且可相对于所述通道(4)旋转；所述检测机构(3)包括检测翻板(10)、止回翻板(11)及角位移传感器(12)，所述检测翻板(10)及止回翻板(11)均设于所述通道(4)内，所述检测翻板(10)及止回翻板(11)均呈一侧铰接连接所述阀体(1)的内壁设置，所述检测翻板(10)及止回翻板(11)均只能在同一半侧活动，所述角位移传感器(12)的传感轴同轴且固定连接所述检测翻板(10)的铰接处，所述检测翻板(10)转动时带动所述角位移传感器(12)的传感轴同步旋转。2.根据权利要求1所述的一种浮选柱进气量控制装置，其特征在于：所述角位移传感器(12)及执行电机(5)均电性连接plc控制系统。3.根据权利要求2所述的一种浮选柱进气量控制装置，其特征在于：所述通道(4)内设有第一阀口(13)及第二阀口(14)，所述第一阀口(13)及第二阀口(14)的周向均设有环状凸起(15)，所述检测翻板(10)设于所述第一阀口(13)上，所述止回翻板(11)设于所述第二阀口(14)上，所述第一阀口(13)的直径小于所述检测翻板(10)的直径，所述第二阀口(14)的直径小于所述止回翻板(11)的直径。4.根据权利要求3所述的一种浮选柱进气量控制装置，其特征在于：所述阀芯(9)、第一阀口(13)、第二阀口(14)在所述阀通道(4)内呈从左到右依次排布，所述环状凸起(15)向右凸起，所述检测翻板(10)及止回翻板(11)分别位于所述第一阀口(13)及第二阀口(14)的右侧。5.根据权利要求4所述的一种浮选柱进气量控制装置，其特征在于：所述环状凸起(15)上设有第一密封圈(16)。6.根据权利要求4或5所述的一种浮选柱进气量控制装置，其特征在于：所述第一阀口(13)及第二阀口(14)的右侧均设有铰座(18)，所述绞座固定连接所述阀体(1)的内壁，所述检测翻板(10)及止回翻板(11)的一侧固定设有铰轴(17)，所述铰轴(17)与所述铰座(18)相互铰接，所述检测翻板(10)的绞轴延伸且贯穿至所述阀体(1)外，且同轴连接所述角位移传感器(12)的传感轴。7.根据权利要求6所述的一种浮选柱进气量控制装置，其特征在于：所述阀芯(9)为板状，且与所述通道(4)截面形状相配合，所述通道(4)位于所述阀芯(9)的两侧镶嵌设有第二密封圈(19)，所述第二密封圈(19)与所述通道(4)紧密配合，当所述阀芯(9)垂直于所述通道(4)的轴线时，所述阀芯(9)与所述第二密封圈(19)呈气密配合，所述阀芯轴(8)与所述阀体(1)的连接处设有密封环(20)，所述阀体(1)与所述阀芯轴(8)气密连接。8.根据权利要求7所述的一种浮选柱进气量控制装置，其特征在于：所述执行电机(5)的传动轴通过联轴器(21)固定连接所述传动螺杆(6)。根据权利要求8所述的一种浮选柱进气量控制装置，其特征在于：所述执行电机(5)、传动螺杆(6)及齿轮盘(7)外覆盖设有第一外壳(22)，所述角位移传感器(12)外覆盖设有第二
外壳(23)。

技术总结
本发明公开了一种浮选柱进气量控制装置，包括阀体及动力执行机构和检测机构，阀体上设有贯通的通道，动力执行机构通过电机、螺柱及齿轮盘驱动位于通道内的阀芯旋转，控制阀体的开合；检测机构通过铰接设置的检测翻板给予角位移传感器信号，从而检测空气流通量，止回翻板防止泥浆逆流。本发明属于调节阀技术领域，与现有技术相比的优点在于：自动化程度高、精准控制进气。准控制进气。准控制进气。


技术研发人员：陈小国
受保护的技术使用者：江苏中浮矿业科技有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021/12/6