一种新型陶瓷膜净水装置的制作方法

1.本技术涉及膜法水处理领域，具体而言，涉及一种新型陶瓷膜净水装置。


背景技术：

2.随着饮用水卫生标准的提高和人们对高品质饮用水的追求，采用传统处理工艺的水厂无法将微污染的原水处理为合格的饮用水。目前通常的做法是在传统工艺的基础上增加深度处理工艺，如活性炭或臭氧活性炭。但是处理工艺的升级导致工艺流程延长，构筑物建设费用增加，制水成本上升，且难以对其进行升级改造。因此，饮用水处理行业迫切需要一种有效的新型处理工艺，替代传统的处理工艺，或在原有的工艺基础上对水厂进行改造，达到新水质标准的要求。
3.膜工艺能有效去除饮用水中的致病菌、藻类、颗粒物和有机物。与传统工艺相比，膜技术可以减少化学试剂的使用，减少污泥量，生产高品质的饮用水，而且可以缩短工艺流程，容易实现自动化运行。使用陶瓷膜技术在饮用水处理时无需添加药剂试剂，工艺简单，处理成本低等优点。但常规陶瓷膜制备工艺复杂，其生产成本高，前期设备投入远大于其他处理工艺，也极大的值了其在中大型水厂饮用水处理上的应用。
4.如何发明一种新型陶瓷膜净水装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种新型陶瓷膜净水装置，所述新型陶瓷膜净水装置工艺简单，无需添加药剂，能耗和成本较低。
6.本技术实施例提供了一种新型陶瓷膜净水装置包括进水管路、净水组件、出水管路和清洁组件。
7.所述进水管路一端连通有供料泵，所述进水管路开设有加氯口，所述供料泵和所述加氯口之间设有进水调节阀和进水气动阀；所述净水组件包括外壳和膜元件，所述外壳设于所述膜元件外侧，所述膜元件开设有第一膜通道和第二膜通道，所述膜元件一侧设有进水端，所述膜元件另一侧设有产水端，所述第一膜通道连通于所述进水端，所述第二膜通道连通于所述产水端，所述第一膜通道和所述第二膜通道间接设置，所述第一膜通道和所述第二膜通道之间设有膜层；所述出水管路连通安装有反冲件，所述出水管路另一端设有产水气动阀和产水调节阀；所述清洁组件安装于所述外壳内。
8.在上述实现过程中，待处理的原水经所述供料泵提升压力后进入所述进水管路，按照饮用水的水质要求将次氯酸钠通过所述加氯口加入所述进水管路与水混合，调节所述进水调节阀与所述进水气动阀控制产水量与进膜压力，富含次氯酸钠的原水进入所述外壳内部，通过所述膜元件的所述进水端进入所述第一膜通道，通过所述膜层分离作用，水中胶体、微生物、颗粒物等杂质被截留，过滤后的水进入所述第二膜通道，再由所述产水端排出，净化后的水进入所述出水管路，经过所述反冲件后进入自来水管网，所述产水气动阀和所
述产水调节阀对水量和水压进行调节，当污染物在所述膜层过滤面富集到一定量后，膜前与膜后压差增大，膜过滤通量下降，关闭产水，开启所述反冲件，对膜面进行反冲洗，同时所述清洁组件对所述外壳和所述膜元件进行清洁，提高所述膜元件的使用寿命和过滤效果，冲洗完成后，系统再开始产水，待系统内气体排放干净，系统恢复正常运行。
9.在本技术的一些具体实施例中，所述供料泵设有待处理原水进口，所述进水管路靠近所述外壳一端设有进水压力表。
10.在上述实现过程中，通过所述进水压力表对水压进行检测，方便调节所述进水调节阀和供料泵变频控制水量和水压大小。
11.在本技术的一些具体实施例中，所述膜元件位于所述外壳内部中间位置，所述外壳内部位于所述膜元件一侧设有进水腔体，所述膜元件另一侧设有出水腔体。
12.在本技术的一些具体实施例中，所述外壳底侧连通有排污管，所述外壳内部设有挡水板。
13.在上述实现过程中，所述排污管便于及时将所述外壳内的杂质排出。
14.在本技术的一些具体实施例中，所述膜元件外表面设有挡水条，所述挡水条活动卡接于所述挡水板。
15.在上述实现过程中，所述挡水条为橡胶材质制成，通过所述挡水板和所述挡水条阻拦水流，将其导入至所述第一膜通道。
16.在本技术的一些具体实施例中，所述出水管路靠近所述外壳设有产水压力表，所述产水气动阀和所述产水调节阀之间设有产水流量计，所述产水调节阀另一侧设有产水出口。
17.在上述实现过程中，通过所述产水压力表和所述产水流量计对所述产水端的水压和流量进行检测。
18.在本技术的一些具体实施例中，所述反冲件包括反冲洗储水罐、储气罐和空压机，所述反冲洗储水罐位于所述外壳一侧，所述进水压力表位于所述反冲洗储水罐和所述外壳之间，所述产水气动阀位于所述反冲洗储水罐另一侧，所述储气罐连通于所述反冲洗储水罐，所述空压机连通于所述储气罐另一侧。
19.在本技术的一些具体实施例中，所述反冲洗储水罐和所述储气罐之间设有反冲气动阀，所述储气罐和所述空压机之间设有调节阀。
20.在本技术的一些具体实施例中，所述加氯口和所述进水压力表之间设有反冲水气动阀，所述反冲水气动阀另一侧设有反冲洗水排放口。
21.在本技术的一些具体实施例中，所述清洁组件包括连杆和转盘，所述连杆一段设有清洁刷，所述清洁刷为螺旋设计，所述清洁刷滑动连接于所述第一膜通道，所述连杆另一端滑动连接于所述转盘。
22.在上述实现过程中，所述清洁刷螺旋缠绕在所述连杆上，通过所述清洁刷对所述第一膜通道进行刷洗，同时所述清洗刷转动，将杂质螺旋输送排出。
23.在本技术的一些具体实施例中，所述转盘为倾斜设置，所述清洁刷底侧为倾斜设置，与所述转盘表面相贴合，所述转盘另一侧固定连接有转轴。
24.在上述实现过程中，所述转盘方便推动所述清洁刷在所述第一膜通道内上下移动，清洁陶瓷膜表面，通过所述转轴带动所述转盘在所述外壳内转动。
25.在本技术的一些具体实施例中，所述转轴固定连接有旋转桨，所述外壳固定连接有第一支架和第二支架，所述转轴转动连接于所述第一支架和所述第二支架。
26.在上述实现过程中，通过水流驱动所述旋转桨转动，通过所述转轴带动所述转盘发生转动，节能环保。
27.在本技术的一些具体实施例中，所述旋转桨位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第一支架位于所述转盘和所述旋转桨之间。
28.在本技术的一些具体实施例中，所述第二支架一侧固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有支杆，所述支杆和所述固定杆垂直设置。
29.在本技术的一些具体实施例中，所述转轴另一端固定连接有转动块，所述转动块开设有滑槽，所述滑槽为波浪状设计，所述支杆滑动连接于所述滑槽，所述转动块固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有刮板，所述刮板接触于所述外壳内表面。
30.在上述实现过程中，通过所述转轴发生转动，带动所述转动块旋转，所述支杆在所述滑槽内滑动，由于所述滑槽弯曲设置，推动所述转动块上下移动，带动所述转轴和所述转盘上下升降移动，使得所述转盘在转动的同时进行升降运动。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1是本技术实施方式提供的新型陶瓷膜净水装置过滤原理结构示意图；
33.图2为本技术实施方式提供的外壳结构示意图；
34.图3为本技术实施方式提供的净水组件剖面结构示意图；
35.图4为本技术实施方式提供的膜元件和清洁组件结构示意图；
36.图5为本技术实施方式提供的膜元件和清洁组件剖面结构示意图；
37.图6为本技术实施方式提供的膜元件结构示意图；
38.图7为本技术实施方式提供的膜元件剖面结构示意图；
39.图8为本技术实施方式提供的连杆和转盘结构示意图；
40.图9为本技术实施方式提供的旋转桨和转动块结构示意图；
41.图10为传统自来水处理工艺流程图；
42.图11为有机超滤膜自来水处理工艺流程图；
43.图12为本技术实施方式提供的自来水处理工艺流程图。
44.图中：100
‑
进水管路；110
‑
供料泵；111
‑
待处理原水进口；120
‑
进水调节阀；130
‑
进水气动阀；140
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加氯口；150
‑
进水压力表；300
‑
净水组件；310
‑
外壳；311
‑
进水腔体；312
‑
出水腔体；313
‑
排污管；314
‑
挡水板；320
‑
膜元件；321
‑
第一膜通道；322
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第二膜通道；323
‑
膜层；324
‑
进水端；325
‑
产水端；330
‑
挡水条；400
‑
出水管路；410
‑
产水压力表；420
‑
反冲件；421
‑
反冲洗储水罐；422
‑
反冲气动阀；423
‑
储气罐；424
‑
调节阀；425
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空压机；426
‑
反冲水气动阀；427
‑
反冲洗水排放口；430
‑
产水气动阀；440
‑
产水流量计；450
‑
产水调节阀；451
‑
产水出口；500
‑
清洁组件；510
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连杆；511
‑
清洁刷；520
‑
转盘；521
‑
转轴；530
‑
旋转桨；540
‑
第一支
架；550
‑
第二支架；551
‑
固定杆；552
‑
支杆；560
‑
转动块；561
‑
滑槽；562
‑
连接杆；563
‑
刮板。
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
46.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
47.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.下面参考附图描述根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置。
54.请参阅图1
‑
9，本技术提供一种新型陶瓷膜净水装置包括进水管路100、净水组件300、出水管路400和清洁组件500。
55.其中，进水管路100连通于净水组件300一侧，出水管路400连通于净水组件300另
一侧，清洁组件500安装于净水组件300，通过净水组件300将待处理的原水中的杂志进行过滤，简化净水工艺，降低净水成本。
56.请参阅图1，进水管路100一端连通有供料泵110，进水管路100开设有加氯口140，供料泵110和加氯口140之间设有进水调节阀120和进水气动阀130。
57.具体地，待处理的原水经供料泵110提升压力后进入进水管路100，按照饮用水的水质要求将次氯酸钠通过加氯口140加入进水管路100与水混合，调节进水调节阀120与供料泵的频率控制产水量与进膜压力。
58.其中，供料泵110泵扬程选着10
‑
40m，泵流量为产水量的1.5
‑
2倍。
59.请参阅图1
‑
7，净水组件300包括外壳310和膜元件320，外壳310设于膜元件320外侧，膜元件320开设有第一膜通道321和第二膜通道322，膜元件320一侧设有进水端324，膜元件320另一侧设有产水端325，第一膜通道321连通于进水端324，第二膜通道322连通于产水端325，第一膜通道321和第二膜通道322间接设置，第一膜通道321和第二膜通道322之间设有膜层323。
60.需要说明的是，膜元件320为蜂窝状陶瓷膜，其结构特点是将蜂窝陶瓷交替堵孔，即一端面相邻的第一膜通道321和第二膜通道322一开一堵，那么另一端面则为一堵一开，第一膜通道321和第二膜通道322之间的隔层为膜层323。陶瓷膜采用平均粒径为0.5
‑
10μm的陶瓷或者陶瓷复合材料构成的平均孔径为0.1
‑
3μm的对称膜，对称膜厚度为0.1
‑
1mm。
61.具体地，富含次氯酸钠的原水进入外壳310内部，由于第二膜通道322被封堵，通过膜元件320的进水端324进入第一膜通道321，通过膜层323分离作用，水中胶体、微生物、颗粒物等杂质被截留，过滤后的水进入第二膜通道322，再由产水端325排出。
62.其中，原水经供料泵110提压后进膜元件320压力为0.5
‑
5bar，膜层323设计产水量只与水源水质相关，设计范围为100
‑
500l/
㎡
/h，次氯酸钠添加量参考相关文件与管网实际运输距离确定，原水进入膜元件320之前加入次氯酸钠，由于次氯酸钠的强氧化性，将水中大分子有机物分解成小分子，膜层323膜面不易形成稠密的滤饼层与凝胶层，因此可大大增加膜层323有效工作时间，提升过滤效果。
63.请参阅图1，出水管路400连通安装有反冲件420，出水管路400另一端设有产水气动阀430和产水调节阀450。
64.具体地，净化后的水进入出水管路400，经过反冲件420后进入自来水管网，产水气动阀430和产水调节阀450对水量和水压进行调节。
65.请参阅图3、4、5、8、9，清洁组件500安装于外壳310内。
66.具体地，清洁组件500对外壳310和膜元件320进行清洁，提高膜元件320的使用寿命和过滤效果。
67.下面参照附图描述根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置的工作过程。
68.待处理的原水经供料泵110提升压力后进入进水管路100，按照饮用水的水质要求将次氯酸钠通过加氯口140加入进水管路100与水混合，调节进水调节阀120与进水气动阀130控制产水量与进膜压力，富含次氯酸钠的原水进入外壳310内部，通过膜元件320的进水端324进入第一膜通道321，通过膜层323分离作用，水中胶体、微生物、颗粒物等杂质被截留，过滤后的水进入第二膜通道322，再由产水端325排出，净化后的水进入出水管路400，经过反冲件420后进入自来水管网，产水气动阀430和产水调节阀450对水量和水压进行调节，
当污染物在膜层323过滤面富集到一定量后，膜前与膜后压差增大，膜过滤通量下降，关闭产水，开启反冲件420，对膜面进行反冲洗，同时清洁组件500对外壳310和膜元件320进行清洁，提高膜元件320的使用寿命和过滤效果，冲洗完成后，系统再开始产水，待系统内气体排放干净，系统恢复正常运行。
69.与图10中传统的饮用水处理工艺相比，本工艺前端无需添加药剂，不会引入二次污染，工艺简单，产水水质稳定，不会随着水源水质波动影响产水水质，占地面积小，处理成本低，可实现全自动远程监控；
70.与图11中有机超滤膜的饮用水处理工艺相比，本工艺简单，膜耐污能力强，单位膜面积通量为有机膜的5
‑
10倍，设备运行能耗更低，且整体工艺投资更小。
71.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图1，供料泵110设有待处理原水进口111，进水管路100靠近外壳310一端设有进水压力表150，通过进水压力表150对水压进行检测，方便调节进水调节阀120和供料泵变频控制水量和水压大小。
72.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图3，膜元件320位于外壳310内部中间位置，外壳310内部位于膜元件320一侧设有进水腔体311，膜元件320另一侧设有出水腔体312。
73.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图3、6、7，外壳310底侧连通有排污管313，外壳310内部设有挡水板314，排污管313便于及时将外壳310内的杂质排出，挡水板314焊接固定于外壳310。
74.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图6、7，膜元件320外表面设有挡水条330，挡水条330活动卡接于挡水板314，具体而言，挡水条330为橡胶材质制成，通过挡水板314和挡水条330阻拦水流，将其导入至第一膜通道321。
75.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图1，出水管路400靠近外壳310设有产水压力表410，产水气动阀430和产水调节阀450之间设有产水流量计440，产水调节阀450另一侧设有产水出口451，通过产水压力表410和产水流量计440对产水端325的水压和流量进行检测。
76.针对陶瓷膜表面易附着杂质，发生膜污染，提出以下方案。
77.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图1，反冲件420包括反冲洗储水罐421、储气罐423和空压机425，反冲洗储水罐421位于外壳310一侧，进水压力表150位于反冲洗储水罐421和外壳310之间，产水气动阀430位于反冲洗储水罐421另一侧，储气罐423连通于反冲洗储水罐421，空压机425连通于储气罐423另一侧。
78.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图1，反冲洗储水罐421和储气罐423之间设有反冲气动阀422，储气罐423和空压机425之间设有调节阀424。
79.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图1，加氯口140和进水压力表150之间设有反冲水气动阀426，反冲水气动阀426另一侧设有反冲洗水排放口427。
80.需要说明的是，反冲洗储水罐421的体积根据膜面积而定，每平方米膜面积需要1
‑
5l反洗水，在膜进液端与产液端的压差超过0.5
‑
2bar时，自动采用过滤液间歇反冲，将附着在膜层323膜面上的滤饼层脱落，并排出膜元件320外，从而有效防止膜污染，保障系统长期稳定运行。
81.针对陶瓷膜表面一些杂质难以去除，减短使用寿命，提出以下方案。
82.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图3、4、5、8、9，清洁组件500包括连杆510和转盘520，连杆510一段设有清洁刷511，清洁刷511为螺旋设计，清洁刷511滑动连接于第一膜通道321，连杆510另一端滑动连接于转盘520。
83.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图3、4、5、8、9，转盘520为倾斜设置，清洁刷511底侧为倾斜设置，与转盘520表面相贴合，转盘520另一侧固定连接有转轴521，转轴521和转盘520一体化设计，清洁刷511螺旋缠绕在连杆510上，通过清洁刷511对第一膜通道321进行刷洗，通过转轴521带动转盘520发生转动，由于清洁刷511底部倾斜设置，和转盘520相贴合，使得转盘520转动时清洁刷511也随之发生转动，将杂质螺旋输送排出。
84.具体而言，转盘520方便推动清洁刷511在第一膜通道321内上下移动，清洁陶瓷膜表面，通过转轴521带动转盘520在外壳310内转动。
85.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图3、4、5、8、9，转轴521固定连接有旋转桨530，外壳310固定连接有第一支架540和第二支架550，转轴521转动连接于第一支架540和第二支架550，旋转桨530键连接于转轴521，第一支架540和第二支架550螺栓固定于外壳310。
86.需要说明的是，通过水流驱动旋转桨530转动，通过转轴521带动转盘520发生转动，节能环保。
87.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图3、4、5、8、9，旋转桨530位于第一支架540和第二支架550之间，第一支架540位于转盘520和旋转桨530之间。
88.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图3、4、5、8、9，第二支架550一侧固定连接有固定杆551，固定杆551另一端固定连接有支杆552，支杆552和固定杆551垂直设置，固定杆551焊接固定于第二支架550，支杆552焊接固定于固定杆551。
89.根据本技术实施例的新型陶瓷膜净水装置，请参阅图3、4、5、8、9，转轴521另一端固定连接有转动块560，转动块560开设有滑槽561，支杆552滑动连接于滑槽561，转动块560固定连接有连接杆562，连接杆562另一端固定连接有刮板563，刮板563接触于外壳310内表面，转动块560螺栓固定于转轴521，连接杆562焊接固定于转动块560，刮板563螺栓固定于连接杆562。
90.具体而言，通过转轴521发生转动，带动转动块560旋转，支杆552在滑槽561内滑动，滑槽561为波浪状设计，由于滑槽561为围绕所述转动块560的波浪状设计，推动转动块560上下移动，带动转轴521和转盘520上下升降移动，使得转盘520在转动的同时进行升降运动。
91.该新型陶瓷膜净水装置的工作原理：首先检查系统所有阀门均处于关闭状态，打开进水调节阀120、进水气动阀130、产水气动阀430和产水调节阀450，原水经供料泵110提升压力后进入管道，将次氯酸钠通过加氯口140加入管道与水混合后进入外壳310，富含次氯酸钠的原水进入膜元件320，经陶瓷膜分离作用，水中胶体、微生物、颗粒物等杂质被截留，净化后的水进入反冲洗储水罐421，充满反冲洗储水罐421后进入自来水管网，调整系统产水量与进膜压力，产水量参考系统设计的出水量，由产水压力表410显示，压力由进水压力表150显示，压力控制在0.5
‑
5bar，开启空压机425，调节压力为4
‑
8bar，打开调节阀424，在储气罐423中存储反冲需要的气源，储气罐423的压力为4
‑
8bar，大小为反冲洗储水罐421的1
‑
3倍，当污染物在陶瓷膜过滤面富集到一定量后，膜面受到污染，增加供料泵的运行频
率提高进水压力，进水压力表150示数增大，以此来保持产水压力表410示数保持不变，当进水压力表示数增加至1
‑
2bar时，此时关闭产水气动阀430，关闭产水阀130，开启反冲气动阀422，开启反冲水气动阀426，对膜面进行反冲洗，通过水流驱动旋转桨530转动，通过转轴521带动转盘520发生转动，通过转轴521发生转动，带动转动块560旋转，支杆552在滑槽561内滑动，由于滑槽561为波浪状设计，推动转动块560上下移动，带动转轴521和转盘520上下升降移动，使得转盘520在转动的同时进行升降运动，通过清洁刷511对第一膜通道321进行刷洗，同时由于清洁刷511底部倾斜设置，和转盘520相贴合，使得转盘520转动时清洁刷511也随之发生转动，将杂质螺旋输送排出，反冲洗水由反冲洗水排放口427排出，冲洗完成后，关闭反冲水气动阀426与反冲气动阀422，打开产水气动阀430，系统开始产水，待系统内气体排放干净，系统各项参数恢复正常。
92.需要说明的是，供料泵110、进水调节阀120、进水气动阀130、进水压力表150、产水压力表410、反冲洗储水罐421、反冲气动阀422、储气罐423、调节阀424、空压机425、反冲水气动阀426、产水气动阀430、产水流量计440和产水调节阀450具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
93.供料泵110和空压机425的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
94.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
95.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。