防护阀的制作方法

1.本技术涉及通风阀领域，特别涉及一种具有防护作用的防护阀。


背景技术：

2.部分设备在使用时有与外界保持通风的需要。但是在一些情况下，外界环境可能会产生冲击力较大的气流，例如爆破气流等，这些气流可能会对内部的设备造成影响或干扰。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种防护阀，其能够在打开时保证内外两侧的通风效果，又能在遇到冲击力较大的气流时迅速关闭，以阻断该气流。
4.为了达到上述目的，本技术的至少一个目的是提供一种防护阀，包括：框架，所述框架具有相对的第一侧部和第二侧部；数个叶片，每个所述叶片设置在所述第一侧部和所述第二侧部之间，所述叶片具有打开位置和关闭位置，其中，每个所述叶片具有由所述第一侧部和所述第二侧部支撑的旋转轴，并且每个所述叶片能够围绕各自的旋转轴的轴线在其打开位置和关闭位置之间转动，并且其中，所述数个叶片被配置为在其打开位置时，相邻的叶片之间形成流体通道，在其关闭位置时，相邻的所述叶片相互抵靠，从而能够断开所述流体通道；所述的防护阀还包括：数个弹性装置，数个所述弹性装置分别对应于所述数个叶片的旋转轴设置在所述第一侧部的外侧壁上，所述数个弹性装置被配置为能够分别向相应的所述旋转轴施加使相应的所述叶片沿打开方向转动的扭矩。
5.根据上述内容，所述防护阀还包括数个第一限位件，所述数个第一限位件分别对应于所述数个叶片的所述打开位置设置在所述第一侧部和所述第二侧部中的至少一个的内侧壁上，所述数个第一限位件被位置为当所述叶片在打开位置时，限制所述叶片沿打开方向转动。
6.根据上述内容，所述防护阀还包括分别连接至所述数个所述旋转轴的一端并与所述旋转轴相交的数个连接臂，所述旋转轴转动能够带动所述连接臂运动；所述数个弹性装置的第一端连接至所述框架的所述第一侧部，第二端连接至相应的所述连接臂，所述弹性装置被配置为能够通过所述连接臂对所述旋转轴施加所述扭矩。
7.根据上述内容，所述防护阀还包括连接套，所述连接套套接在所述旋转轴的所述一端，所述连接臂通过所述连接套连接至所述旋转轴。
8.根据上述内容，所述防护阀还包括连接杆，所述连接杆连接至所述数个连接臂，所述连接臂的运动能够带动所述连接杆运动。
9.根据上述内容，所述防护阀还包括锁定装置，所述锁定装置被配置为将所述数个叶片锁定在所述叶片的所述关闭位置。
10.根据上述内容，所述防护阀还包括支撑轴，所述支撑轴连接在所述框架的所述第一侧部的外侧壁上；其中，所述锁定装置包括连杆机构，所述连杆机构包括第一杆部、第二
杆部和第三杆部以及第一连杆轴和第二连杆轴，其中，所述第一杆部的第一端连接至所述旋转轴，所述第一杆部的第二端与所述第二杆部的第一端可转动地通过第一连杆轴相连，所述第二杆部的第二端与所述第三杆部的第一端可转动地通过第二连杆轴相连，所述第三杆部的第二端可转动地连接至所述支撑轴；其中，所述第二杆部和所述第三杆部形成肘关节结构，所述肘关节结构绕所述第二连杆轴在其打开位置和关闭位置之间转动，并且其中所述肘关节结构在其打开位置时，所述叶片也处于其打开位置，所述肘关节结构在其关闭位置时，所述叶片也处于其关闭位置。
11.根据上述内容，所述防护阀还包括第二限位件，其中所述肘关节结构和所述第二限位件被配置为在所述肘关节结构处于其关闭位置时，所述第三杆部与所述第二限位件接触以阻挡所述肘关节结构继续转动，其中所述第三杆部与所述第二杆部之间形成钝角。
12.根据上述内容，所述第二限位件设置在所述第二杆部上，所述第二限位件被配置为能够与所述第三杆部的内侧接触。
13.根据上述内容，所述第二限位件设置在所述框架的所述第一侧部的外侧壁上，所述第二限位件被配置为能够与所述第三杆部的外侧接触。
14.根据上述内容，所述锁定装置包括：棘轮，所述棘轮连接在所述旋转轴的所述一端并能够随着所述旋转轴转动，其中所述棘轮上具有斜齿和齿槽，所述齿槽设置在相邻的所述斜齿之间；棘爪，所述棘爪可转动地连接在所述框架的所述第一侧部的外侧壁上，其中所述棘爪插入所述棘轮的齿槽中；所述棘轮和所述棘爪被配置为限制所述旋转轴沿所述叶片的所述打开方向转动。
15.根据上述内容，所述防护阀还包括数个第三限位件，所述第三限位件分别对应于所述数个叶片的所述关闭位置设置在所述第一侧部和所述第二侧部中的至少一个的内侧壁上，所述数个第三限位件被位置为当所述叶片在关闭位置时，限制所述叶片沿关闭方向转动。
16.根据上述内容，所述数个弹性装置被配置为还能够分别通过连接臂向相应的所述旋转轴施加使相应的所述叶片沿关闭方向转动的扭矩，以和相应的所述第三限位件将相应的所述叶片锁定在所述叶片的所述关闭位置。
17.根据上述内容，所述弹性装置被配置为在所述叶片处于其打开位置和其关闭位置时，所述弹性装置对所述旋转轴施加的所述扭矩的方向分别位于所述连接臂的中心线的两侧。
18.根据上述内容，所述弹性装置被配置为在所述叶片处于其打开位置时，对所述旋转轴施加小于预置阈值力的拉力。
附图说明
19.图1a和图1b为根据本技术的一个实施例的防护阀100处于打开状态时，在两个视角下的立体结构图；
20.图1c为图1a所示防护阀100的正视图；
21.图1d为图1c中的防护阀100沿a-a线的剖视图；
22.图2a和图2b为图1a和图1b所示的防护阀100在处于关闭状态时，在两个视角下的立体结构图；
23.图2c为图2a所示防护阀100的正视图；
24.图2d为图2c中的防护阀100沿b-b线的剖视图；
25.图3a为图1a中的防护阀100的框架101右侧部103的外侧的部件的立体结构图；
26.图3b为图3a的分解结构图；
27.图4a和图4b示出图1a中的防护阀100处于打开状态时，各个叶片110、弹簧118和锁定装置117的相对位置和配合关系；
28.图5a和图5b示出图1a中的防护阀100处于关闭状态时，各个叶片110、弹簧118和锁定装置117的相对位置和配合关系；
29.图6为根据本技术的第二个实施例的防护阀600处于关闭状态时的右视图；
30.图7为根据本技术的第三个实施例的防护阀700处于打开状态时的右视图；
31.图8a为根据本技术的第四个实施例的防护阀800处于打开状态时的右视图；
32.图8b为图8a所示的防护阀800处于关闭状态时的右视图。
具体实施方式
33.下面将参考构成本说明书一部分的附图对本发明的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本技术中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等描述本技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
34.图1a-图1d示出了根据本技术的一个实施例的防护阀100处于打开状态的结构图，其中图1a和图1b示出防护阀100在前侧和后侧两个视角下的立体结构图，图1c示出防护阀100的正视图，图1d示出防护阀100的右视图。
35.如图1a-1d所示，防护阀100包括大致为方形的框架101，框架101包括相对设置的顶部102和底部107，以及相对设置的左侧部104和右侧部103。框架101的前后两侧之间能够形成流体通道120。防护阀100的顶部102、底部107、左侧部104和右侧部103的边缘可以各自具有连接边181，通过连接边181可以固定连接防护阀100，例如将防护阀100连接在管道中或者连接在箱体或盒体的壁等处。作为一个示例，框架101的前侧形成流体通道120的入口105，框架101的后侧形成流体通道120的出口106。
36.防护阀100还包括数个叶片110，数个叶片110连接在流体通道120中，并且可转动地支撑在框架101的左侧部104和右侧部103上。作为一个示例，每个叶片110包括旋转轴111、上叶片113和下叶片114，上叶片113和下叶片114的顶端连接在旋转轴111上，并且它们的底端相互连接。旋转轴111支撑在框架101的左侧部104和右侧部103上。在旋转轴111绕其轴线转动时，旋转轴111能够带动上叶片113和下叶片114一起转动。随着旋转轴111的转动，叶片110能够具有打开位置和关闭位置，在叶片110的打开位置，流体通道120能够被打开，在叶片110的关闭位置，流体通道120能够被关闭。在如图1a-1d所示的实施例中，当叶片110转动到其打开位置时，每个叶片110大致处于倾斜状态，相邻的下叶片114和上叶片113之间间隔一定距离以供气流通过。并且，最上方的叶片110的上叶片113与框架101的顶部102之间，以及最下方的叶片110的下叶片114与框架101的底部107之间也间隔一定供气流通过的距离，以使得流体通道120被打开，外界气流能够从入口105流动至出口106。
37.防护阀100还包括用于对叶片110进行限位的数个打开位置限位件115(即第一限位件115)和数个关闭位置限位件116(即第三限位件116)。数个打开位置限位件115设置在框架101的左侧部104和右侧部103的至少一个的内侧壁上，作为一个示例，在左侧部104和右侧部103的内侧壁上均设有打开位置限位件115。每个内侧壁上的打开位置限位件115的数量与叶片110的数量相对应。类似的，数个关闭位置限位件116也设置在框架101的左侧部104和右侧部103的至少一个的内侧壁上，作为一个示例，关闭位置限位件116也既设置在左侧部104上也设置在右侧部103上。并且每个内侧壁上的关闭位置限位件116的数量也与叶片110数量相对应。
38.当防护阀100处于打开状态时，叶片110处于其打开位置，打开位置限位件115能够用于与每个叶片110的上叶片113相接触，以阻挡叶片110向上转动(即在图1d所示的角度下的逆时针转动)，并且关闭位置限位件116与相应叶片110的下叶片114间隔一定距离，因此不会阻挡叶片110向下转动(即在图1d所示的角度下的顺时针转动)。也就是说，当叶片110处于其打开位置时，叶片110只能向下转动而不能向上转动。
39.仍然如图1a-1d所示，防护阀100还包括连接杆119、锁定装置117和数个弹性装置，它们设置在框架101的右侧部103的外侧。在本实施例中，弹性装置为弹簧118。每个叶片110的旋转轴111的端部109穿过并伸出右侧部103。每个旋转轴111穿出右侧部103的端部109均连接至连接杆119，以使得每个叶片110能够同步地转动。锁定装置117连接至其中一个叶片110的旋转轴111的所述端部109，在叶片110转动至特定角度时，通过锁定其中一个叶片110的单向转动，就能够锁定其他的叶片110。在本实施例中，锁定装置117连接至最上方的叶片110的旋转轴111，在其他示例中，锁定装置117也可以连接至其他的旋转轴111。数个弹簧118与数个叶片110对应设置，并且每个弹簧118的一端被固定在右侧部103上，另一端连接至每个叶片110的旋转轴111的所述端部109。在如图1a所示的实施例中，每个弹簧118处于略微拉伸的状态，以向相应的叶片110的旋转轴111施加小于预置阈值力的拉力，该拉力产生用于使叶片110向上转动(即在图1d所示的角度下的逆时针转动)的扭矩。而在如图1a-1d所示的状态下，叶片110会被打开位置限位件115阻挡而不能继续向上转动，并且锁定装置117不锁定旋转轴111。在弹簧118和打开位置限位件115的共同作用下，叶片110能够被保持在其打开位置。防护阀100在框架101右侧部103的外侧的锁定装置117和弹簧118等部件的具体结构将结合图3a和3b作进一步描述。
40.图2a-2d示出了防护阀100处于关闭状态的结构图，其中图2a和图2b示出防护阀100在前侧和后侧两个视角下的立体结构图，图2c示出防护阀100的正视图，图2d示出防护阀100的右视图。
41.如图2a-2d所示，当叶片110转动到其关闭位置时，每个叶片110大致处于竖直状态，每个叶片110的下端抵靠相邻叶片110的上端或者抵靠框架101的底部107上的阻挡件161，并且最上方的叶片110的上端抵靠框架101的顶部102，以阻挡气流通过，从而关闭流体通道120，即外界气流不能从入口105至出口106。
42.当防护阀100处于如图2a-2d所示的关闭状态时，叶片110处于其关闭位置，每个叶片110的下叶片114抵靠关闭位置限位件116，以阻挡叶片110向下转动(即在图2d所示的角度下的顺时针转动)，并且打开位置限位件115与相应叶片110的上叶片113间隔一定距离，因此不会阻挡叶片110向上转动(即在图2d所示的角度下的逆时针转动)。也就是说，当叶片
110处于其关闭位置时，叶片110只能向上转动而不能向下转动。
43.在如图2a-2d所示的防护阀100的关闭状态下，弹簧118仍然处于拉伸状态，以继续向相应的叶片110施加拉力，该拉力产生用于使叶片110向上转动(即使叶片110向其打开位置转动)的扭矩。而在如图2a-2d所示的状态下，锁定装置117锁定叶片110的旋转轴111，即锁定装置117能够阻止叶片110向上转动。在关闭位置限位件116、弹簧118和锁定装置117的共同作用下，叶片110能够被保持在其关闭位置。在一些实施例中，由于弹簧118保持向叶片110施加使叶片110向上转动的扭矩，因此也可以无需设置关闭位置限位件116，通过锁定装置117和弹簧118的共同作用，即可将叶片110保持在其关闭位置。
44.图3a-3b中示出了框架101右侧部103的外部结构，用于说明锁定装置117、弹簧118和连接杆119等部件的具体结构。其中，图3b为图3a的分解结构图。如图3a和图3b所示，防护阀100还包括第一固定座321和数个第二固定座322，其中第一固定座321设置在第二固定座322的左侧，并且设置在靠近顶部102的右侧部103的外侧壁上。每个旋转轴111的端部109穿过第二固定座322并被支撑在其上。
45.防护阀100还包括数个连接套324和数个连接臂323，连接套324、连接臂323和叶片110的数量均对应设置。每个连接套324上具有供旋转轴111穿过的轴孔334，通过轴孔334能够将连接套324套接在相应的叶片110的旋转轴111的端部109上。每个连接臂323的一端连接至相应的连接套324上并通过该连接套324连接至旋转轴111，以使得旋转轴111转动能够带动相应的连接套324和连接臂323运动。每个连接臂323上与连接套324相对的一侧设有连接轴312。连接杆119连接各个连接轴312，以通过各个连接轴312与各个旋转轴111的端部109相连。弹簧118具有第一端343和第二端344，第一端343连接至连接轴312，第二端344通过拉环331固定在框架101右侧部103的外侧壁上。作为一个具体的示例，连接轴312穿过连接臂323并且大致沿与旋转轴111的轴线平行的方向延伸，连接杆119连接在连接轴312的外侧，弹簧118的第一端343连接在连接轴312的内侧。在本实施例中，连接轴312和连接套324分别连接在连接臂323的相对两侧，以使得弹簧118的第一端343与旋转轴111间隔一定距离，所以弹簧118拉长的时候能够向旋转轴111施加用于使旋转轴111转动的切向力。
46.第一固定座321上设有支撑轴341，支撑轴341是固定不动的，并且支撑轴341的轴线与旋转轴111的轴线大致平行。锁定装置117连接在支撑轴341和旋转轴111的端部109之间，当叶片110转动到其关闭位置时，旋转轴111转动到特定的锁定位置，锁定装置117能够锁定旋转轴111，防止旋转轴111向叶片的打开方向转动。在本实施例中，锁定装置117包括连杆机构325，连杆机构325包括第一杆部326、第二杆部327和第三杆部328，第一杆部326连接至旋转轴111的端部109，第三杆部328连接至支撑轴341，第二杆部327连接在第一杆部326和第三杆部328之间。连杆机构325还包括第一连杆轴336和第二连杆轴337，第一连杆轴336和第二连杆轴337的轴线大致平行，并且均与旋转轴111的轴线平行设置。具体来说，第一杆部326的右端上设有轴孔333，第一杆部326通过轴孔333固定地连接至旋转轴111的端部109，以使得旋转轴111转动时带动第一杆部326转动。第一杆部326的左端和第二杆部327的右端可转动地通过第一连杆轴336相连。第二杆部327的左端与第三杆部328的右端可转动地通过第二连杆轴337相连。第三杆部328的左端可转动地连接至支撑轴341。由此，第二杆部327既可以绕第一连杆轴336转动，也可以绕第二连杆轴337转动。并且第三杆部328既可以绕第二连杆轴337转动，也可以绕支撑轴341转动。
47.在本实施例中，第二杆部327和第三杆部328能够形成肘关节结构，绕第二连杆轴337在其打开位置和关闭位置之间转动。肘关节结构的打开位置和关闭位置分别与叶片110的打开位置和关闭位置相对应。仍然如图3a和图3b所示，在第三杆部328靠近第二连杆轴337的右端设有缺口362，缺口362从第三杆部328的一侧边缘向下凹陷形成。防护阀100还包括肘关节限位件329，肘关节限位件329设置在第二杆部327靠近第二连杆轴337的左端。在本实施例中，肘关节限位件329是从第二杆部327与第三杆部328同一侧的边缘向外延伸而出的凸块。当肘关节限位件329接触到缺口362的底部时，第二杆部327和第三杆部328就不能继续绕第二连杆轴337沿相对的方向转动。锁定装置117具体的锁定原理将结合图4a和图4b详细说明。
48.需要说明的是，以上示出的是锁定装置的一个实施例的具体结构，在其他实施例中，锁定装置也可以不包括连杆机构，而是采用其他类型的锁定装置，只要能够在叶片转动到其关闭位置时，阻止叶片向其打开方向的转动即可。
49.图4a和图4b示出了防护阀100在打开状态时，各个叶片110、弹簧118和锁定装置117的相对位置和配合关系。图5a和图5b示出了防护阀在关闭状态时，各个叶片110、弹簧118和锁定装置117的相对位置和配合关系。其中，图4b为图4a的部分放大结构图，图5b为图5a的部分放大结构图。
50.如图4a和图4b所示，防护阀100处于打开状态，各个叶片110处于各自的打开位置。防护阀100中的流体通道120打开，使得入口105和出口106流体连通。每个弹簧118略微拉伸以通过各自连接臂323向相应的旋转轴111施加切向力f4，切向力f4产生使旋转轴111和叶片110顺时针转动的扭矩，但是在打开位置限位件115的作用下，相应的叶片110不能顺时针转动。因此每个叶片110均被保持在其打开位置。在本实施例中，弹簧118向旋转轴111施加的切向力f4小于预置的阈值力。
51.在如图4a和图4b所示的状态下，锁定装置117的第一杆部326和第三杆部328均处于各自的右端向上抬起的位置，并且第三杆部328位于第一杆部326的上方。第二杆部327的左端向上抬起以与第三杆部328的右端相连，其右端下沉以与第一杆部326的左端相连。肘关节结构处于其打开位置，第三杆部328和第二杆部327之间形成向上拱起的夹角α。
52.当防护阀100受到冲击力f1的气流冲击时，冲击力f1在每个叶片110的上叶片113上产生沿着上叶片113的分力f2和垂直于上叶片113的分力f3。分力f3产生使旋转轴111逆时针转动的扭矩。在分力f3对旋转轴111产生的扭矩大于弹簧118的切向力为预置阈值力时，弹簧118对旋转轴111产生的扭矩时，旋转轴111会迅速发生逆时针转动。旋转轴111的转动带动叶片110向叶片的关闭位置转动。连接杆119随着连接臂323的运动而向上运动，使得每个叶片110是同步转动的。
53.在最上方的叶片110的旋转轴111逆时针转动的过程中，旋转轴111带动锁定装置117的第一杆部326一起逆时针运动，第一杆部326的运动带动第二杆部327整体向下摆动。第二杆部327绕第一连杆轴336逆时针摆动，其右端随着第一杆部326向右下方运动，其左端向下运动。第二杆部327的摆动带动第三杆部328绕支撑轴341顺时针转动。第二杆部327和第三杆部328之间的夹角α逐渐增大，直至连杆机构越过死点位置，第二杆部327和第三杆部328形成向下拱起的夹角，并且肘关节限位件329与缺口362的底部接触，使肘关节结构到达其关闭位置。防护阀100到达如图5a和图5b所示的关闭状态。
54.如图5a和图5b所示，防护阀100处于关闭状态，各个叶片110处于各自的关闭位置。防护阀100中的流体通道120关闭，使得入口105和出口106之间断开。即使冲击力为f1的气流被撤销，并且由于连接杆119向上运动使各个弹簧118被进一步拉伸，各个弹簧118向相应的旋转轴111提供了更大的切向力f4(该切向力f4仍然产生使旋转轴111和叶片110顺时针转动的扭矩)。但是通过锁定装置117锁定最上方的叶片110的旋转轴111，使得该旋转轴111不能顺时针转动，从而能够将各个叶片110均保持在各自的关闭位置。
55.具体来说，如图5a和图5b所示，在切向力f4的作用下，锁定装置117的第一杆部326有顺时针转动的趋势。肘关节结构的第二杆部327和第三杆部328之间形成向下拱起的夹角α，并且α为钝角。在如图所示的状态下，第三杆部328有绕支撑轴341顺时针转动的趋势，第二杆部327有绕第一连杆轴336逆时针转动的趋势。但是由于第二杆部327上的肘关节限位件329阻挡第三杆部328，使得肘关节结构不能继续运动，从而第一杆部326也不能继续运动。在第一杆部326不能运动的情况下，相应的旋转轴111也无法顺时针转动。由此，锁定装置117能够锁定相应的旋转轴111，从而使连接杆119不能运动，进而能够将叶片110保持在其关闭位置。
56.当需要重新打开防护阀100时，操作人员可以从肘关节限位件329相对的一侧，向锁定装置117的第二连杆轴337处的第二杆部327和第三杆部328施加一定的作用力，使第二杆部327和第三杆部328之间的夹角α重新向上拱起。在最上方的叶片110的弹簧118施加的切向力f4的作用下，相应的旋转轴111顺时针转动，第一杆部326带动第二杆部327向上抬起，第二杆部327通过第二连杆轴337推动第三杆部328绕支撑轴341逆时针转动，直至重新回到如图4b所示的状态。连接杆119向下运动，使各个叶片110到达并被保持在其打开位置。
57.由此，当防护阀100的入口105一侧存在冲击力较大的气流时，防护阀100能够迅速地自动关闭，以避免气流对防护阀100的出口106一侧中的设备造成冲击或其他影响。只有当操作人员确认环境后，手动打开防护阀100的锁定装置117，防护阀100才会继续连通入口105一侧和出口106一侧。
58.本实施例的防护阀100无需外接电源装置，根据设置弹簧118的弹性力大小和预置阈值力的大小，就能相应地设置冲击力f1的阈值，使防护阀100在冲击力f1大于阈值时，防护阀100能够自动关闭。
59.图6为根据本技术的第二个实施例的防护阀600处于关闭状态时的右视图，示出了锁定装置的另一个实施例的结构。如图6所示，防护阀600与防护阀100的区别仅在于锁定装置的肘关节限位件不同，而叶片110、弹簧118、连接杆119的结构均与防护阀100相同，在此不再赘述。
60.如图6所示，防护阀600包括肘关节限位件668，肘关节限位件668设置在防护阀600的右侧部103的外侧壁上，并且位于第三杆部328的下方。当肘关节结构到达关闭位置时，第三杆部328的外侧抵靠肘关节限位件668，从而阻止第三杆部328运动，进而了阻止肘关节结构运动。这样设置肘关节限位件668也能够锁定最上方的叶片110的旋转轴111，从而将各个叶片110保持在各自的关闭位置。
61.图7为根据本技术的第三个实施例的防护阀700处于打开状态时的右视图，示出了锁定装置的再一个实施例的结构，其中虚线框中示出了锁定装置的局部放大图。如图7所示，防护阀700与防护阀100的区别仅在于锁定装置的结构不同，而叶片110、弹簧118、连接
杆119的结构均与防护阀100相同，在此不再赘述。
62.如图7所示，锁定装置包括棘轮765，棘轮765连接在最上方的叶片110的旋转轴111的端部109上，并且随着旋转轴111的转动而转动。在棘轮765不能转动时，旋转轴111相应的也就不能转动。在棘轮765的周向上设有若干斜齿764，每个斜齿764沿顺时针方向倾斜，相邻的斜齿764之间具有齿槽767，每个齿槽767从内到外宽度逐渐增加。锁定装置还包括杆771和棘爪766，杆771的一端可转动地连接在支撑轴341上，另一端连接有棘爪766，棘爪766能够插入棘轮765上的齿槽767中。
63.在最上方的叶片110从如图7所示的打开位置向关闭位置运动时，旋转轴111带动棘轮765逆时针转动。棘爪766从一个齿槽767沿着斜齿764的齿背滑动到相邻的齿槽767中。
64.在最上方的叶片110运动到关闭位置时，棘爪766卡在齿槽767内不能滑动，因此棘爪766能够阻止棘轮765转动，达到防止旋转轴111向打开方向转动的目的，从而将各个叶片110保持在各自的关闭位置。
65.图8a和图8b为根据本技术的第四个实施例的防护阀800的右视图，其中图8a示出防护阀800处于打开状态时的右视图，图8b示出防护阀800处于关闭状态时的右视图。如图8a和图8b所示，防护阀800中不包括锁定装置，利用弹簧818实现锁定作用。而叶片110和连接杆119的结构均与防护阀100相同，在此不再赘述。
66.如图8a和图8b所示，在防护阀800分别处于打开状态和关闭状态时，弹簧818分别位于连接臂823的中心线的两侧。这样设置使得在叶片110处于打开位置和关闭位置时，弹簧818通过连接臂823向旋转轴111施加的扭矩的方向是正好相反的。也就是说，在叶片110处于打开位置时，弹簧818能够向旋转轴111施加使旋转轴111顺时针转动的扭矩。而在叶片110处于关闭位置时，弹簧818能够向旋转轴111施加使旋转轴111逆时针转动的扭矩。由此，即使不设置单独的锁定装置，仅通过弹簧818也能实现，在叶片110处于关闭位置时，防止旋转轴111向打开方向转动的目的，从而将各个叶片110保持在各自的关闭位置。
67.本技术的防护阀可以通过框架安装在墙壁上或管道内等处，安装方式灵活，能够在打开时保证内外两侧的通风效果，又能在遇到冲击力大于一定阈值的气流时迅速关闭，以阻断该气流。并且本技术的防护阀结构简单、可靠，无需外接电源装置和传感器等，就能自动关闭防护阀。
68.尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本技术进行描述，但是应当理解，在不背离本技术教导的精神和范围的背景下，本技术的防护阀可以有许多变化形式。本领域技术人员还将意识到有不同的方式来改变本技术所公开的实施例中的结构细节，均落入本发明和权利要求的精神和范围内。