一种具有辅助贴标功能的装瓶旋盖一体机的制作方法

1.本实用新型涉及医药技术领域，具体为一种具有辅助贴标功能的装瓶旋盖一体机。


背景技术：

2.装瓶旋盖一体机是一种将已经装好药品瓶子的瓶盖旋转起来的装置，其主要的目的是节省人力，提高生产的效率。
3.现有的药品瓶子的瓶盖旋转起来过后，需要将其从夹具取下来，在放到贴标机上进行贴标，使得工作效率变低；
4.需要一种具有辅助贴标功能的装瓶旋盖一体机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有辅助贴标功能的装瓶旋盖一体机，以解决上述背景技术中提出现有的药品瓶子的瓶盖旋转起来过后，需要将其从夹具取下来，在放到贴标机上进行贴标，使得工作效率变低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助贴标功能的装瓶旋盖一体机，包括底座：
7.机架，所述机架设置在底座的左侧上方；
8.旋盖机，所述旋盖机设置在机架的内侧上方；
9.电机，所述电机设置在底座的外侧；
10.第一传动轴，所述第一传动轴设置在电机输出端；
11.滚筒，所述滚筒设置在第一传动轴的外侧；
12.传送带，所述传送带设置在滚筒的外侧；
13.第一支撑板，所述第一支撑板设置在传送带的上方；
14.自转机构，所述自转机构设置在第一支撑板的上方；
15.第二支撑板，所述第二支撑板设置在底座的左侧上方；
16.弹性机构，所述弹性机构设置在第二支撑板的内部；
17.夹紧机构，所述夹紧机构设置在自转机构的上方。
18.采用上述技术方案，采用自转机构和弹性机构可以使得标签粘到药品的外侧。
19.优选的，所述自转机构包括有：
20.第二传动轴，所述第二传动轴设置在第一支撑板的上方；
21.齿轮，所述齿轮设置在第二传动轴的外侧；
22.齿条，所述齿条设置在齿轮的前侧；
23.第四支撑板，所述第四支撑板设置在第二传动轴的上方。
24.采用上述技术方案，使得齿轮可以在运动过程中发生转动。
25.优选的，所述弹性机构包括有：
26.第一凹槽，所述第一凹槽设置在第二支撑板的内部；
27.推板，所述推板设置在第一凹槽的内部；
28.弹簧，所述弹簧设置在推板的前侧。
29.采用上述技术方案，使得弹簧可以推动推板向前进行运动。
30.优选的，所述推板与第二支撑板的方式为滑动连接，且第二支撑板与弹簧的连接方式为焊接。
31.采用上述技术方案，使得弹簧在运动过程中不会发生脱落。
32.优选的，所述夹紧机构包括有：
33.第三支撑板，所述第三支撑板设置在第四支撑板的上方；
34.第一孔洞，所述第一孔洞设置在第三支撑板的内部中心；
35.第二孔洞，所述第二孔洞设置在第三支撑板的内部外侧；
36.第一连接杆，所述第一连接杆设置在第二孔洞的内部；
37.夹具，所述夹具设置在第一连接杆的外侧；
38.橡胶垫，所述橡胶垫设置在夹具的内侧；
39.旋转盘，所述旋转盘设置在第三支撑板的内部；
40.第三孔洞，所述第三孔洞设置在旋转盘的内部中心；
41.第四孔洞，所述第四孔洞设置在旋转盘的内部外侧；
42.扭簧，所述旋转盘与第三支撑板的连接处。
43.采用上述技术方案，使得夹具便于将药品夹紧。
44.优选的，所述旋转盘与第三支撑板的连接方式为滑动连接，且第四孔洞等距分布在旋转盘的内部。
45.采用上述技术方案，使得旋转盘可以在第三支撑板上方进行滑动。
46.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有辅助贴标功能的装瓶旋盖一体机，通过启动电机带动第二传动轴进行运动，使得齿轮可以进行转动，带动夹具进行转动，以使得贴于药瓶外侧的标签的完整的贴于药瓶外侧，从而达到便于贴标签的目的；
47.通过转动旋转盘，使得第一连接杆可以向外侧进行运动，进而带动夹具向外侧进行运动，将药瓶放在橡胶垫的内侧，松开旋转盘使得夹具向中间运动，将药瓶夹紧，从而达到便于将药瓶夹紧的目的。
附图说明
48.图1为本实用新型俯视结构示意图；
49.图2为本实用新型主视结构示意图；
50.图3为本实用新型左视示意图；
51.图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
52.图5为本实用新型图1中b
‑
b处结构示意图；
53.图6为本实用新型图5中c
‑
c处结构示意图。
54.图中：1、底座；2、机架；3、旋盖机；4、电机；5、第一传动轴；6、滚筒；7、传送带；8、第一支撑板；9、自转机构；10、第二支撑板；11、弹性机构；12、夹紧机构；901、第二传动轴；902、齿轮；903、齿条；904、第四支撑板；1101、第一凹槽；1102、推板；1103、弹簧；1201、第三支撑
板；1202、第一孔洞；1203、第二孔洞；1204、第一连接杆；1205、夹具；1206、橡胶垫；1207、旋转盘；1208、第三孔洞；1209、第四孔洞；1210、扭簧。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助贴标功能的装瓶旋盖一体机，包括底座1，机架2，机架2设置在底座1的左侧上方；旋盖机3，旋盖机3设置在机架2的内侧上方；电机4，电机4设置在底座1的外侧；第一传动轴5，第一传动轴5设置在电机4输出端；滚筒6，滚筒6设置在第一传动轴5的外侧；传送带7，传送带7设置在滚筒6的外侧；第一支撑板8，第一支撑板8设置在传送带7的上方；第二支撑板10，第二支撑板10设置在底座1的左侧上方；启动电机4带动第一传动轴5进行转动，使得滚筒6可以进行转动，以使得第一支撑板8和传送带7进行运动；
57.自转机构9，自转机构9设置在第一支撑板8的上方；自转机构9包括有：第二传动轴901，第二传动轴901设置在第一支撑板8的上方；齿轮902，齿轮902设置在第二传动轴901的外侧；齿条903，齿条903设置在齿轮902的前侧；第四支撑板904；第四支撑板904设置在第二传动轴901的上方；当第一支撑板8进行运动时，带动第二传动轴901进行运动，使得齿轮902可以进行运动，带动齿轮902与齿条903进行接触，使得齿轮902可以发生转动，带动夹具1205进行转动，因药瓶的涂有胶水，使得其可以将第一凹槽1101内部的标签粘出来，转动时可以将标签完全贴于药瓶的表面；
58.弹性机构11，弹性机构11设置在第二支撑板10的内部；弹性机构11包括有：第一凹槽1101，第一凹槽1101设置在第二支撑板10的内部；推板1102，推板1102设置在第一凹槽1101的内部；弹簧1103，弹簧1103设置在推板1102的前侧；推板1102与第二支撑板10的方式为滑动连接，且第二支撑板10与弹簧1103的连接方式为焊接；当药瓶将第一凹槽1101的标签粘走后，弹簧1103会推动推板1102向前侧进行运动，以方便下一次的粘贴；
59.夹紧机构12，夹紧机构12设置在自转机构9的上方；夹紧机构12包括有：第三支撑板1201，第三支撑板1201设置在第四支撑板904的上方；第一孔洞1202，第一孔洞1202设置在第三支撑板1201的内部中心；第二孔洞1203，第二孔洞1203设置在第三支撑板1201的内部外侧；第一连接杆1204，第一连接杆1204设置在第二孔洞1203的内部；夹具1205，夹具1205设置在第一连接杆1204的外侧；橡胶垫1206，橡胶垫1206设置在夹具1205的内侧；旋转盘1207，旋转盘1207设置在第三支撑板1201的内部；第三孔洞1208，第三孔洞1208设置在旋转盘1207的内部中心；第四孔洞1209，第四孔洞1209设置在旋转盘1207的内部外侧；扭簧1210，旋转盘1207与第三支撑板1201的连接处；旋转盘1207与第三支撑板1201的连接方式为滑动连接，且第四孔洞1209等距分布在旋转盘1207的内部，通过转动旋转盘1207使得第一连接杆1204可以沿着第二孔洞1203的轨迹向外侧进行运动，使得夹具1205和橡胶垫1206可以向外侧进行运动，使得扭簧1210的进行受力，将药瓶放在橡胶垫1206的内侧，松开旋转盘1207使得扭簧1210带动旋转盘1207回到原位，使得夹具1205回到原位对药瓶进行夹紧，
从而达到便于将药瓶夹紧的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
60.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。