一种冲压模具用自动清洁装置的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具用自动清洁装置。


背景技术：

2.冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，俗称冷冲模。冲压模具在使用完成后需要对其进行清洁，方便保养及下次使用，而现有的清洁方式多为人工清洁，即工人手持毛刷或清洁布等清洁工具对模具进行刷洗擦拭，这种方式不仅劳动量较大，效率低下，且难以去除加工时残留在模具凹槽内的材料碎屑等杂质，因此清洁效果并不理想，这可能会影响到冲压模具的下次使用，降低零件产品质量，不满足实际生产需求。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压模具用自动清洁装置，具备可自动刷洗模具、清洁效率较高、可有效去除残留碎屑的优点，解决了人工清洁模具效率低下，清洁效果不理想的问题。


技术实现要素：

4.(一)技术方案
5.为实现上述可自动刷洗模具、清洁效率较高、可有效去除残留碎屑的目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具用自动清洁装置，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有清洁机构，所述设备主体的右侧中部固定连接有鼓风机，所述设备主体的右侧底部螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近设备主体内侧的一端固定连接有夹持器，所述设备主体底部固定连接有限位台，所述设备主体的左侧设置有集尘机构。
6.优选的，所述鼓风机的输出端朝向限位台，所述夹持器的底部与限位台滑动连接，所述夹持器的左端以及限位台的左端内侧均设置有橡胶垫，可避免对模具夹持力度过大造成损坏。
7.优选的，所述清洁机构包括安装支架，所述安装支架的下端固定连接有齿条，所述安装支架的右端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的杆体上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端固定连接有导杆，所述导杆的下端转动连接有圆齿轮，所述圆齿轮的背面固定连接有毛刷辊。
8.优选的，所述丝杆的杆体左右两侧螺纹方向相反，所述螺纹块有两个，分别螺纹连接在丝杆的左右两侧杆体上，则两个螺纹块移动方向始终相反，且所述螺纹块的上下两端均与安装支架滑动连接，安装支架起到限位及导向的作用。
9.优选的，所述圆齿轮的上端与齿条啮合连接，所述毛刷辊远离圆齿轮的一端与限位架滑动连接。
10.优选的，所述集尘机构包括直流电机，所述直流电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的轮缘处活动连接有传动带，所述传动带远离主动轮的一端活动连接有从动
轮，所述从动轮的背面固定连接有吸尘筒，所述吸尘筒的上端抵接有摩擦筒，所述吸尘筒的左下方抵接有导电杆，所述吸尘筒的下方设置有集尘盒。
11.优选的，所述直流电机固定连接在安装支架的左端，所述摩擦筒的上端与直流电机的下端固定连接，所述主动轮的直径大于从动轮。
12.优选的，所述吸尘筒的外表面设置有橡胶套，所述摩擦筒的外表面设置有毛皮，方便吸尘筒与摩擦筒摩擦起电，所述导电杆的材料为铜，导电性能较好，且可对吸尘筒表面进行刮铲，所述集尘盒与限位台的左端固定连接。
13.(二)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种冲压模具用自动清洁装置，具备以下有益效果：
15.1、该冲压模具用自动清洁装置，通过将冲压模具左端与限位台左端相抵，宁动螺栓使其驱动夹持器沿着限位台向靠近模具的一侧移动，并最终与模具相抵，从而可对冲压模具进行夹持固定，使其在清洁时更加稳固，不会发生偏移，保证清洁效率。
16.2、该冲压模具用自动清洁装置，通过丝杆驱动螺纹块往复移动从而带动齿轮同步移动，齿轮在齿条的啮合限位下发生自转，并驱动清洁辊随之同步运动，则清洁辊对模具表面进行刷洗，配合鼓风机对模具进行吹风，将其凹槽内残留的粉尘碎屑吹离，从而达到了自动高效清洁的效果。
17.3、该冲压模具用自动清洁装置，通过吸尘筒顺时针转动，与摩擦筒摩擦起电，对鼓风机吹过来的粉尘碎屑进行吸附，配合导电杆将吸尘筒表面电荷导出并对其进行刮铲，则粉尘碎屑最终掉落至集尘盒中，从而完成对粉尘碎屑的收集，防止污染环境，也便于对一些可再利用的材料进行回收。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明清洁机构结构示意图；
20.图3为本发明集尘机构结构示意图。
21.图中：1、设备主体；2、清洁机构；21、安装支架；22、齿条；23、伺服电机；24、丝杆；25、螺纹块；26、导杆；27、圆齿轮；28、毛刷辊；3、鼓风机；4、螺栓；5、夹持器；6、限位台；7、集尘机构；71、直流电机；72、主动轮；73、传动带；74、从动轮；75、吸尘筒；76、摩擦筒；77、导电杆；78、集尘盒。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1
‑
2，一种冲压模具用自动清洁装置，包括设备主体1，设备主体1的上端设置有清洁机构2，清洁机构2包括安装支架21，安装支架21的下端固定连接有齿条22，安装
支架21的右端固定连接有伺服电机23，伺服电机23的输出端设置有丝杆24，丝杆24的杆体上螺纹连接有螺纹块25，丝杆24的杆体左右两侧螺纹方向相反，螺纹块25有两个，分别螺纹连接在丝杆24的左右两侧杆体上，则两个螺纹块25移动方向始终相反，且螺纹块25的上下两端均与安装支架21滑动连接，安装支架21起到限位及导向的作用；螺纹块25的下端固定连接有导杆26，导杆26的下端转动连接有圆齿轮27，圆齿轮27的背面固定连接有毛刷辊28，圆齿轮27的上端与齿条22啮合连接，毛刷辊28远离圆齿轮27的一端与限位架滑动连接；设备主体1的右侧中部固定连接有鼓风机3，设备主体1的右侧底部螺纹连接有螺栓4，螺栓4靠近设备主体1内侧的一端固定连接有夹持器5，设备主体1底部固定连接有限位台6，鼓风机3的输出端朝向限位台6，夹持器5的底部与限位台6滑动连接，夹持器5的左端以及限位台6的左端内侧均设置有橡胶垫，可避免对模具夹持力度过大造成损坏；设备主体1的左侧设置有集尘机构7，可对鼓风机3配合清洁机构2扬起的粉尘碎屑进行吸附收集。
25.实施例二：
26.请参阅图1和图3，一种冲压模具用自动清洁装置，包括设备主体1，设备主体1的上端设置有清洁机构2，可对模具表面进行刷洗，设备主体1的右侧中部固定连接有鼓风机3，用于将碎屑从模具内吹出，设备主体1的右侧底部螺纹连接有螺栓4，螺栓4靠近设备主体1内侧的一端固定连接有夹持器5，设备主体1底部固定连接有限位台6，设备主体1的左侧设置有集尘机构7，可对鼓风机3配合清洁机构2扬起的粉尘碎屑进行吸附收集；集尘机构7包括直流电机71，直流电机71的输出端固定连接有主动轮72，主动轮72的轮缘处活动连接有传动带73，传动带73远离主动轮72的一端活动连接有从动轮74，直流电机71固定连接在安装支架21的左端，摩擦筒76的上端与直流电机71的下端固定连接，主动轮72的直径大于从动轮74；从动轮74的背面固定连接有吸尘筒75，吸尘筒75的上端抵接有摩擦筒76，吸尘筒75的左下方抵接有导电杆77，吸尘筒75的下方设置有集尘盒78；吸尘筒75的外表面设置有橡胶套，摩擦筒76的外表面设置有毛皮，方便吸尘筒75与摩擦筒76摩擦起电，导电杆77的材料为铜，导电性能较好，且可对吸尘筒75表面进行刮铲，集尘盒78与限位台6的左端固定连接。
27.实施例三：
28.请参阅图1
‑
3，一种冲压模具用自动清洁装置，包括设备主体1，设备主体1的上端设置有清洁机构2，清洁机构2包括安装支架21，安装支架21的下端固定连接有齿条22，安装支架21的右端固定连接有伺服电机23，伺服电机23的输出端设置有丝杆24，丝杆24的杆体上螺纹连接有螺纹块25，丝杆24的杆体左右两侧螺纹方向相反，螺纹块25有两个，分别螺纹连接在丝杆24的左右两侧杆体上，则两个螺纹块25移动方向始终相反，且螺纹块25的上下两端均与安装支架21滑动连接，安装支架21起到限位及导向的作用；螺纹块25的下端固定连接有导杆26，导杆26的下端转动连接有圆齿轮27，圆齿轮27的背面固定连接有毛刷辊28，圆齿轮27的上端与齿条22啮合连接，毛刷辊28远离圆齿轮27的一端与限位架滑动连接；设备主体1的右侧中部固定连接有鼓风机3，设备主体1的右侧底部螺纹连接有螺栓4，螺栓4靠近设备主体1内侧的一端固定连接有夹持器5，设备主体1底部固定连接有限位台6。
29.鼓风机3的输出端朝向限位台6，夹持器5的底部与限位台6滑动连接，夹持器5的左端以及限位台6的左端内侧均设置有橡胶垫，可避免对模具夹持力度过大造成损坏；设备主体1的左侧设置有集尘机构7，可对鼓风机3配合清洁机构2扬起的粉尘碎屑进行吸附收集，集尘机构7包括直流电机71，直流电机71的输出端固定连接有主动轮72，主动轮72的轮缘处
活动连接有传动带73，传动带73远离主动轮72的一端活动连接有从动轮74，直流电机71固定连接在安装支架21的左端，摩擦筒76的上端与直流电机71的下端固定连接，主动轮72的直径大于从动轮74；从动轮74的背面固定连接有吸尘筒75，吸尘筒75的上端抵接有摩擦筒76，吸尘筒75的左下方抵接有导电杆77，吸尘筒75的下方设置有集尘盒78；吸尘筒75的外表面设置有橡胶套，摩擦筒76的外表面设置有毛皮，方便吸尘筒75与摩擦筒76摩擦起电，导电杆77的材料为铜，导电性能较好，且可对吸尘筒75表面进行刮铲，集尘盒78与限位台6的左端固定连接。
30.工作过程和原理：使用本装置时，首先将待清洁冲压模具放置于限位台6上，并将其左端与限位台6左端相抵，宁动螺栓4使其驱动夹持器5沿着限位台6向靠近模具的一侧移动，并最终与模具相抵，从而可对冲压模具进行夹持固定，使其在清洁时更加稳固，不会发生偏移，夹持器5的左端以及限位台6的左端内侧均设置有橡胶垫，可避免对模具夹持力度过大造成损坏；夹持固定完成之后，启动设备电源，则伺服电机23驱动丝杆24往复转动，则丝杆24驱动与之螺纹连接的两个螺纹块25沿着安装支架21往复滑动，且由于丝杆24杆体两侧的螺纹方向相反，则两个螺纹块25的移动方向始终相反，则螺纹块25驱动与之固定连接的导杆26同步移动，导杆26驱动其下端的圆齿轮27同步移动，与此同时，圆齿轮27在齿条22的啮合作用下发生转动，即圆齿轮27在沿着水平方向往复移动的同时自转，则圆齿轮27驱动与之固定连接的毛刷辊28同步运动，则毛刷辊28可沿着下方的模具表面进行往复滚动，从而实现自动刷洗。
31.与上述过程同时的，鼓风机3向限位台6上端吹风，从而将模具各个凹槽内残留的材料碎屑或粉尘等杂质吹出，配合毛刷辊28将这粉尘碎屑扬起，并吹向设备主体1左侧的集尘机构7，与此同时，直流电机71驱动主动轮72顺时针转动，主动轮72通过传动带73驱动从动轮74转动，则从动轮74驱动与之固定连接的吸尘筒75同步顺时针转动，吸尘筒75转动过程中，与其上端的摩擦筒76发生摩擦，产生静电，由于吸尘筒75的外表面设置有橡胶套，摩擦筒76的外表面设置有毛皮，则吸尘筒75的外表面附带有负电荷，可吸引轻小物质，之后附带有负电荷的表面转动至靠近模具的一侧，对鼓风机3吹过来的粉尘碎屑进行吸附，并携带着这些粉尘碎屑继续转动，当吸附有粉尘碎屑的表面转动至与导电杆77接触时，铜质的导电杆77将吸尘筒75表面的电荷导出，则接触部位失去静电吸附效果，且导电杆77与吸尘筒75发生相对移动，从而对其表面进行刮铲，则粉尘碎屑与吸尘筒75分离并在重力的作用下掉落至下方的集尘盒78中，从而完成对粉尘碎屑的收集。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。