一种双色夹心眉笔笔芯及其制备方法与流程

1.本发明涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种双色夹心眉笔笔芯及其制备方法。


背景技术：

2.画眉之风，源远流长，可追溯到战国时期，妇女采用柳枝的木炭涂抹眉部。现如今，眉笔因为方便快捷、适宜于勾勒眉形、描绘短羽状眉毛、勾勒眉尾等的优点，使其在彩妆化妆品中扮演不可或缺的角色。
3.眉色的深浅浓淡是判定持妆者是否时髦的一个重要参数。市场上现有眉笔的颜色多种多类，大致归类为灰、黑、棕三个色系，并在此基础上衍生的各类颜色，如灰黑、星岩灰、大地赭、烟棕、巧克力色等等。
4.纵然眉笔色彩众多，但是以一款眉笔而言，消费者只能在眉毛上描绘出单一的色彩。现有技术(如专利cn107006997a)中通过增加笔芯的数量，虽然能将多种颜色集成在一支眉笔中，上妆时可根据需要选择不同的颜色，但要实现眉色的渐变，必须切换笔芯进行多次描画，技术要求较高，且在勾勒出的眉色上难以进行二次上色，描画的线条比较生硬，无法形成颜色渐变的层次感。所以，能够调和色彩，达到眉色深浅自然的一款眉笔，是持妆者对于时髦靓丽的追求，市场需求强大。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双色夹心眉笔笔芯及其制备方法。该眉笔笔芯在上妆时能够形成颜色渐变的层次感，且操作方便简单，无需选择不同的颜色进行多次描画。
6.本发明的具体技术方案为：一种双色夹心眉笔笔芯，包括轴向的两个第一颜色层以及设于两个第一颜色层之间的第二颜色层；所述第一颜色层与第二颜色层具有不同的颜色；两个所述第一颜色呈与第二颜色层之间均设有颜色过渡层。
7.本发明将两种颜色集成在同一笔芯中，并采用夹心结构，在上妆时通过简单的描画，即可使眉色边缘与中间呈现不同颜色；并且，在眉笔笔芯制备过程中，通过挤压即可使两种颜色层在交界处融合，形成颜色过渡层，使眉色过渡自然。
8.作为优选，所述双色夹心眉笔笔芯的横截面为圆形或多边形。
9.进一步地，所述双色夹心眉笔笔芯的横截面是直径为1.00
‑
3.50mm的圆形，或者是底边和底边上的高分别为1.40
‑
2.75mm和2.00
‑
3.60mm的三角形，或者是长和宽分别为1.5
‑
2.0mm和1.0
‑
2.5mm的长方形。
10.进一步地，所述双色夹心眉笔笔芯的横截面是直径为1.50mm的圆形。
11.不同于市场上的砍刀形状眉笔，本发明优选1.50mm的极细圆形笔芯，无需动用卷笔刀，就能清晰勾勒线条，夹心的存在使线条存在两种，且颜色渐变自然。
12.作为优选，所述双色夹心眉笔笔芯包括以下重量份的原料：色粉10
‑
50份，填充粉
10
‑
30份，成型剂20
‑
80份，助剂0.05
‑
0.15份。
13.进一步地，所述成型剂的重量份为50
‑
60份。
14.高比例的油蜡在巨大的挤压下，能够增加不同颜色料体之间的相容性，更易紧密地嵌合，避免涂抹时的断芯、大块掉渣问题。
15.作为优选，所述第一颜色层中，色粉包括质量比为3.2
‑
3.8:1:1.8
‑
2.4的铁红、铁黄和铁黑；所述第二颜色层中，色粉包括铁红。
16.作为优选，所述色粉为色粉@高粘附性包覆层颗粒；所述高粘附性包覆层为经抗氧化剂和邻苯二酚基团接枝改性的有机硅聚合物。
17.本发明在色粉外包覆高粘附性包覆层，能提高上妆的持久度和抗摩擦性具体机制如下：有机硅聚合物在皮肤表面具有较好的附着性，通过接枝邻苯二酚基团，能够进一步提高包覆层的粘附性，从而提高上妆的持久度和抗摩擦性；而在有机硅聚合物上接枝抗氧化剂，目的在于减缓邻苯二酚基团在存储过程中氧化而导致粘附性下降，在实现上述目的的同时，当色粉为四氧化三铁(铁黑)时，抗氧剂还兼具防止四氧化三铁被氧化成褐色氧化铁的作用。
18.作为优选，所述色粉@高粘附性包覆层颗粒的制备方法包括以下步骤：(1.1)合成有机硅预聚体：将有机硅单体加入酒精中，所述有机硅单体包括质量比为2.3
‑
3.3:3.5
‑
5.5:1的二甲基二甲氧基硅烷、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷，再加入盐酸调节ph至3
‑
5，在80
‑
90℃下回流反应2
‑
3h，获得有机硅预聚体分散液；步骤(1.1)中，利用有机硅单体的水解和脱水缩合反应，能够获得侧链和端基带有硅羟基的有机硅预聚体；在此过程中，3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷单体能够在有机硅预聚体侧链中引入丙烯酸酯基团。
19.(1.2)包覆色粉：将有机硅预聚体分散液用酒精稀释后，加入色粉和儿茶素，分散均匀后，搅拌反应3
‑
4h，分离出色粉@有机硅预聚体颗粒；步骤(1.2)中，色粉表面的羟基与有机硅预聚体侧链和端基上的硅羟基反应，使有机硅预聚体共价键合到色粉表面并形成包覆层，共价键合的方式能够提高包覆层与色粉之间的结合力，防止眉笔笔芯制备和使用过程中包覆层与色粉分离；同时，步骤(1.2)中还引入了儿茶素，利用其中的羟基与有机硅预聚体中的硅羟基反应，能将儿茶素接枝到包覆层内部和表面，有效防止氧气与内部的色粉接触而造成色粉变色。
20.(1.3)接枝邻苯二酚基团：将色粉@有机硅预聚体颗粒分散到水中，加入多巴胺，混合均匀后，在搅拌下逐滴加入氢氧化钠溶液调节ph至9
‑
11，滴加完成后在70
‑
80℃下搅拌反应5
‑
6h，分离出色粉@高粘附性包覆层颗粒；步骤(1.3)中，利用多巴胺中的氨基与有机硅预聚体中的烯基发生加成反应，能将邻苯二酚基团接枝到包覆层表面，提高包覆层在皮肤表面的粘附力。本发明不先将多巴胺接枝到有机硅预聚体上再进行包覆，而是采用先包覆后接枝的方式，原因在于：若采用先接枝后包覆的方式，则邻苯二酚基团易通过络合等方式结合到色粉表面，会造成包覆层表面的邻苯二酚基团减少，导致其对粘附力的改善效果有限。
21.作为优选，步骤(1.2)中，所述儿茶素、色粉与有机硅预聚体分散液的质量体积比为1g:1.5
‑
2.5g:6
‑
8ml。
22.作为优选，步骤(1.3)中，所述多巴胺、色粉@有机硅预聚体颗粒与水的质量体积比为1g:2
‑
3g:10
‑
20ml。
23.作为优选，步骤(1.1)和(1.2)中，所述酒精中，水与乙醇的体积比为1:1.5
‑
2.0。
24.作为优选，步骤(1.1)中，所述有机硅单体与酒精的质量体积比为1g:3
‑
6ml。
25.作为优选，步骤(1.1)中，所述盐酸的浓度为5
‑
6mol/l。
26.作为优选，步骤(1.2)中，有机硅预聚体分散液的稀释倍数为4
‑
8倍。
27.作为优选，步骤(1.3)中，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5
‑
1.0mol/l，在30
‑
40min内滴加完成。
28.作为优选，所述填充粉包括质量比为1:1
‑
1.5的云母/全氟辛基三乙氧基硅烷和氮化硼。
29.作为优选，所述成型剂包括质量比为2.7
‑
10:4
‑
10:1:4.5
‑
5.5:7
‑
8的氢化大豆油、氢化油菜籽油、硬脂酸锌、蜂蜡和合成蜡。
30.作为优选，所述助剂包括生育酚乙酸酯。
31.一种制备所述双色夹心眉笔笔芯的方法，包括以下步骤：(1)将第一颜色层与第二颜色层的各原料分别加热混合均匀，获得两种油膏状料体；(2)将两种油膏状料体分别进行研磨，获得两种研磨后料体；(3)在挤压设备中，将两种研磨后料体加入三层管道的挤压管中，挤压获得初成型笔芯；(4)对初成型笔芯进行烘烤，而后进行冷冻，获得双色夹心眉笔笔芯。
32.作为优选，步骤(1)中，所述加热的温度为80
‑
120℃。
33.作为优选，步骤(3)中，所述挤压的压力为0.6
‑
2mpa。
34.作为优选，步骤(4)中，所述烘烤的温度为45
‑
55℃，时间为10
‑
14h。
35.作为优选，步骤(2)中，所述研磨的次数为4
‑
7次。
36.与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)采用具有两种不同颜色的夹心结构，并在不同颜色之间设置过渡层，能使眉色边缘与中间形成自然的深浅过渡，且操作方便简单，无需选择不同的颜色进行多次描画；(2)通过在色粉表面包覆经抗氧化剂和邻苯二酚基团接枝改性的有机硅聚合物，能够提高色粉在皮肤上的粘附性，从而提高上妆的持久度和抗摩擦性。
附图说明
37.图1为实施例1的眉笔笔芯的横截面照片；图2为实施例2的眉笔笔芯的横截面照片；由于图1和图2转换成了灰度模式，所以第一颜色层与第二颜色层的色彩差别不明显；在彩色照片中，两种颜色层之间存在较为明显的颜色差异。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
39.总实施例
一种双色夹心眉笔笔芯，包括轴向的两个第一颜色层以及设于两个第一颜色层之间的第二颜色层；所述第一颜色层与第二颜色层具有不同的颜色；两个所述第一颜色呈与第二颜色层之间均设有颜色过渡层。
40.所述双色夹心眉笔笔芯的横截面是圆形或多边形，优选是直径为1.00
‑
3.50mm的圆形，或者是底边和底边上的高分别为1.40
‑
2.75mm和2.00
‑
3.60mm的三角形，或者是长和宽分别为1.5
‑
2.0mm和1.0
‑
2.5mm的长方形。
41.所述双色夹心眉笔笔芯包括以下重量份的原料：色粉10
‑
50份，填充粉10
‑
30份，成型剂20
‑
80份，助剂0.05
‑
0.15份。所述填充粉包括质量比为1:1
‑
1.5的云母/全氟辛基三乙氧基硅烷和氮化硼。所述成型剂包括质量比为2.7
‑
10:4
‑
10:1:4.5
‑
5.5:7
‑
8的氢化大豆油、氢化油菜籽油、硬脂酸锌、蜂蜡和合成蜡。所述助剂包括生育酚乙酸酯。在第一颜色层中，所述色粉包括质量比为3.2
‑
3.8:1:1.8
‑
2.4的铁红、铁黄和铁黑；在第二颜色层中，所述色粉包括铁红。
42.一种制备所述双色夹心眉笔笔芯的方法，包括以下步骤：(1)将第一颜色层与第二颜色层的各原料分别加热至80
‑
120℃，混合均匀，获得两种油膏状料体；(2)将两种油膏状料体分别研磨4
‑
7次，获得两种研磨后料体；(3)在挤压设备中，将两种研磨后料体加入三层管道的挤压管中，以0.6
‑
2mpa的压力挤压获得初成型笔芯；(4)将初成型笔芯在45
‑
55℃下烘烤10
‑
14h，而后进行冷冻，获得双色夹心眉笔笔芯。
43.可选地，所述色粉为色粉@高粘附性包覆层颗粒，其制备方法包括以下步骤：(1.1)合成有机硅预聚体：将有机硅单体加入酒精(水与乙醇的体积比为1:1.5
‑
2.0)中，所述有机硅单体包括质量比为2.3
‑
3.3:3.5
‑
5.5:1的二甲基二甲氧基硅烷、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷，所述有机硅单体与酒精的质量体积比为1g:3
‑
6ml，再加入5
‑
6mol/l的盐酸调节ph至3
‑
5，在80
‑
90℃下回流反应2
‑
3h，获得有机硅预聚体分散液；(1.2)包覆色粉：将有机硅预聚体分散液用酒精(水与乙醇的体积比为1:1.5
‑
2.0)稀释4
‑
8倍后，加入色粉和儿茶素，所述儿茶素、色粉与有机硅预聚体分散液的质量体积比为1g:1.5
‑
2.5g:6
‑
8ml，分散均匀后，搅拌反应3
‑
4h，离心分离，依次用水和乙醇对沉淀进行洗涤后，干燥，获得色粉@有机硅预聚体颗粒；(1.3)接枝邻苯二酚基团：将色粉@有机硅预聚体颗粒分散到水中，加入多巴胺，所述多巴胺、色粉@有机硅预聚体颗粒与水的质量体积比为1g:2
‑
3g:10
‑
20ml，混合均匀后，在搅拌下逐滴加入0.5
‑
1.0mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至9
‑
11，用30
‑
40min滴加完成后，在70
‑
80℃下搅拌反应5
‑
6h，离心分离，水洗、干燥后，获得色粉@高粘附性包覆层颗粒。
44.实施例1一种双色夹心眉笔笔芯，包括轴向的两个第一颜色层以及设于两个第一颜色层之间的第二颜色层；所述第一颜色层与第二颜色层具有不同的颜色；两个所述第一颜色呈与第二颜色层之间均设有颜色过渡层。所述双色夹心眉笔笔芯的横截面是直径为1.50mm的圆形。所述第一颜色层和第二颜色层的原料分别如表1和表2所示。该眉笔笔芯的横截面如图1
所示。
45.表1表11云母/全氟辛基三乙氧基硅烷：即经全氟辛基三乙氧基硅烷修饰的云母，生产商为上海联锴日用化工有限公司。
46.表2原料重量份/份用途铁红(ci 77491/as)30色粉云母/全氟辛基三乙氧基硅烷5填充粉氮化硼5填充粉氢化大豆油5.4成型剂氢化油菜籽油8成型剂硬脂酸锌2成型剂蜂蜡10成型剂日本合成蜡15成型剂生育酚乙酸酯0.1助剂(抗氧化剂)一种制备所述双色夹心眉笔笔芯的方法，包括以下步骤：(1)将第一颜色层与第二颜色层的各原料分别加热至80℃，混合均匀，获得两种油膏状料体；(2)将两种油膏状料体分别研磨4次，获得两种研磨后料体；(3)在挤压设备中，将两种研磨后料体加入三层管道的挤压管中，选择内径为1.5mm的圆形挤压头，以0.6mpa的压力挤压获得初成型笔芯；(4)将初成型笔芯放入容器中，在烘箱内以45℃的温度烘烤14h，而后置于冷冻设备中进行冷冻，获得双色夹心眉笔笔芯。
47.实施例2一种双色夹心眉笔笔芯，包括轴向的两个第一颜色层以及设于两个第一颜色层之间的第二颜色层；所述第一颜色层与第二颜色层具有不同的颜色；两个所述第一颜色呈与第二颜色层之间均设有颜色过渡层。所述双色夹心眉笔笔芯的横截面是底边和底边上的高
分别为1.40mm和2.00mm的三角形。所述第一颜色层和第二颜色层的原料与实施例1相同。该眉笔笔芯的横截面如图2所示。
48.一种制备所述双色夹心眉笔笔芯的方法，包括以下步骤：(1)将第一颜色层与第二颜色层的各原料分别加热至120℃，混合均匀，获得两种油膏状料体；(2)将两种油膏状料体分别研磨7次，获得两种研磨后料体；(3)在挤压设备中，将两种研磨后料体加入三层管道的挤压管中，选择底边和底边上的高分别为1.40mm和2.00mm的三角形挤压头，以2mpa的压力挤压获得初成型笔芯；(4)将初成型笔芯放入容器中，在烘箱内以55℃的温度烘烤10h，而后置于冷冻设备中进行冷冻，获得双色夹心眉笔笔芯。
49.实施例3一种双色夹心眉笔笔芯，包括轴向的两个第一颜色层以及设于两个第一颜色层之间的第二颜色层；所述第一颜色层与第二颜色层具有不同的颜色；两个所述第一颜色呈与第二颜色层之间均设有颜色过渡层。所述双色夹心眉笔笔芯的横截面是1.5mm
×
2.0mm的长方形。所述第一颜色层和第二颜色层的原料分别如表3和表4所示。
50.表3原料重量份/份用途铁红(ci 77491/as)26.4色粉铁黄(ci 77492/as)7.2色粉铁黑(ci 77499/as)16.4色粉云母/全氟辛基三乙氧基硅烷12填充粉氮化硼18填充粉氢化大豆油15.5成型剂氢化油菜籽油21成型剂硬脂酸锌3成型剂蜂蜡16.5成型剂日本合成蜡24成型剂生育酚乙酸酯0.1助剂(抗氧化剂)表4原料重量份/份用途铁红(ci 77491/as)10色粉云母/全氟辛基三乙氧基硅烷5填充粉氮化硼5填充粉氢化大豆油3成型剂氢化油菜籽油4.5成型剂硬脂酸锌1成型剂蜂蜡4.5成型剂日本合成蜡7成型剂生育酚乙酸酯0.1助剂(抗氧化剂)
一种制备所述双色夹心眉笔笔芯的方法，包括以下步骤：(1)将第一颜色层与第二颜色层的各原料分别加热至100℃，混合均匀，获得两种油膏状料体；(2)将两种油膏状料体分别研磨5次，获得两种研磨后料体；(3)在挤压设备中，将两种研磨后料体加入三层管道的挤压管中，选择1.5mm
×
2.0mm的长方形挤压头，以1mpa的压力挤压获得初成型笔芯；(4)将初成型笔芯放入容器中，在烘箱内以50℃的温度烘烤12h，而后置于冷冻设备中进行冷冻，获得双色夹心眉笔笔芯。
51.实施例4本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中，对与实施例1等质量的铁红(ci 77491/as)、铁黄(ci 77492/as)和铁黑(ci 77499/as)分别进行包覆改性，获得色粉@高粘附性包覆层颗粒后，再用于双色夹心眉笔笔芯中，所述包覆改性包括以下步骤：(1.1)合成有机硅预聚体：将有机硅单体加入酒精(水与乙醇的体积比为1:1.5)中，所述有机硅单体包括质量比为2.3:5.5:1的二甲基二甲氧基硅烷、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷，所述有机硅单体与酒精的质量体积比为1g:6ml，再加入5mol/l的盐酸调节ph至5，在80℃下回流反应3h，获得有机硅预聚体分散液；(1.2)包覆色粉：将有机硅预聚体分散液用酒精(水与乙醇的体积比为1:1.5)稀释4倍后，加入色粉和儿茶素，所述儿茶素、色粉与有机硅预聚体分散液的质量体积比为1g:1.5g:6ml，分散均匀后，在室温下搅拌反应3h，离心分离，依次用水和乙醇对沉淀进行洗涤后，干燥，获得色粉@有机硅预聚体颗粒；(1.3)接枝邻苯二酚基团：将色粉@有机硅预聚体颗粒分散到水中，加入多巴胺，所述多巴胺、色粉@有机硅预聚体颗粒与水的质量体积比为1g:2g:20ml，混合均匀后，在搅拌下逐滴加入0.5mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至9，用30min滴加完成后，在70℃下搅拌反应6h，离心分离，水洗、干燥后，获得色粉@高粘附性包覆层颗粒。
52.实施例5本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中，对与实施例1等质量的铁红(ci 77491/as)、铁黄(ci 77492/as)和铁黑(ci 77499/as)分别进行包覆改性，获得色粉@高粘附性包覆层颗粒后，再用于双色夹心眉笔笔芯，所述包覆改性包括以下步骤：(1.1)合成有机硅预聚体：将有机硅单体加入酒精(水与乙醇的体积比为1:2.0)中，所述有机硅单体包括质量比为3.3:3.5:1的二甲基二甲氧基硅烷、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷，所述有机硅单体与酒精的质量体积比为1g:3ml，再加入6mol/l的盐酸调节ph至3，在90℃下回流反应2h，获得有机硅预聚体分散液；(1.2)包覆色粉：将有机硅预聚体分散液用酒精(水与乙醇的体积比为1:2.0)稀释8倍后，加入色粉和儿茶素，所述儿茶素、色粉与有机硅预聚体分散液的质量体积比为1g:2.5g:8ml，分散均匀后，在室温下搅拌反应4h，离心分离，依次用水和乙醇对沉淀进行洗涤后，干燥，获得色粉@有机硅预聚体颗粒；(1.3)接枝邻苯二酚基团：将色粉@有机硅预聚体颗粒分散到水中，加入多巴胺，所述多巴胺、色粉@有机硅预聚体颗粒与水的质量体积比为1g:3g:10ml，混合均匀后，在搅拌下逐滴加入1.0mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至11，用40min滴加完成后，在80℃下搅拌反应
5h，离心分离，水洗、干燥后，获得色粉@高粘附性包覆层颗粒。
53.对比例1本对比例与实施例4的区别仅在于，本对比例中，在对色粉进行包覆改性时，步骤(1.2)中不加入儿茶素，即色粉@高粘附性包覆层颗粒中不接枝有抗氧化剂。
54.对比例2本对比例与实施例4的区别仅在于，本对比例中，在对色粉进行包覆改性时，不进行步骤(1.3)，即色粉@高粘附性包覆层颗粒中不接枝有领苯二甲酚基团。
55.对比例3本对比例与实施例4的区别仅在于，本对比例中，所述包覆改性包括以下步骤：(1.1)合成有机硅预聚体：将有机硅单体加入酒精(水与乙醇的体积比为1:1.5)中，所述有机硅单体包括质量比为2.3:5.5:1的二甲基二甲氧基硅烷、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷，所述有机硅单体与酒精的质量体积比为1g:6ml，再加入5mol/l的盐酸调节ph至5，在80℃下回流反应3h，获得有机硅预聚体分散液；(1.2)接枝邻苯二酚基团：向有机硅预聚体分散液中加入多巴胺，所述多巴胺与有机硅预聚体分散液的质量体积比为1g:9ml，混合均匀后，在搅拌下逐滴加入0.5mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至9，用30min滴加完成后，在70℃下搅拌反应6h，再加入5mol/l的盐酸调节ph至5，获得改性有机硅预聚体分散液；(1.3)向改性有机硅预聚体分散液中加入色粉和儿茶素，所述儿茶素、色粉与改性有机硅预聚体分散液的质量体积比为1g:1.5g:24ml，分散均匀后，在室温下搅拌反应3h，离心分离，依次用水和乙醇对沉淀进行洗涤后，干燥，获得色粉@高粘附性包覆层颗粒。
56.测试例将实施例1
‑
5和对比例1
‑
3的眉笔笔芯制成眉笔，在存储一年后进行上肤测试，测试方法如下：(1)用眉笔在每位志愿者的手臂上均匀涂抹上深浅一致的宽约1cm、长约3cm的涂块，用手指沿长度方向摩擦3次后，观察蹭脱情况，根据蹭脱情况对眉笔的耐摩擦性进行评分，9
‑
10分表示无明显蹭脱现象，4
‑
9分(不含9分)表示蹭脱现象明显，0
‑
4分(不含4分)表示几乎被完全蹭脱；志愿者为10位20
‑
40岁女性，评分取平均值；(2)将眉笔涂抹在志愿者眉毛上，在4h、8h后拍照观察掉妆情况，根据掉妆情况对眉笔的上妆持久度进行评分，9
‑
10分表示无明显变浅和变稀疏现象，4
‑
9分(不含9分)表示变浅和变稀疏现象明显，0
‑
4分(不含4分)表示几乎完全掉妆；志愿者为10位20
‑
40岁女性，评分取平均值。
57.测试结果见表5。
58.表5分析表5数据，可以得出以下结论：
(1)相较于实施例1而言，实施例4和5的上妆持久度和耐摩擦性明显提高，说明采用本发明的方法对色粉进行包覆后，能够提高眉笔笔芯的上妆持久度和耐摩擦性。
59.(2)相较于实施例4而言，对比例1的上妆持久度和耐摩擦性下降，说明通过在有机硅聚合物包覆层中接枝儿茶素，能提高眉笔笔芯的上妆持久度和耐摩擦性。原因在于：通过在有机硅聚合物上接枝抗氧化剂，能够减缓邻眉笔存储期间因苯二酚基团氧化而导致粘附性下降，从而提高上妆的持久度和抗摩擦性。
60.(3)相较于实施例4而言，对比例2的上妆持久度和耐摩擦性下降，说明通过在有机硅聚合物包覆层的表面接枝多巴胺，能提高眉笔笔芯的上妆持久度和耐摩擦性。原因在于：有机硅聚合物在皮肤表面具有较好的附着性，通过接枝邻苯二酚基团，能够进一步提高包覆层的粘附性，从而提高上妆的持久度和抗摩擦性。
61.(4)相较于实施例4而言，对比例3的上妆持久度和耐摩擦性下降，说明相比于先在有机硅预聚体上接枝多巴胺再对色粉进行包覆而言，本发明采用先包覆后接枝的方法，能提高眉笔笔芯的上妆持久度和耐摩擦性。原因在于：若采用先接枝后包覆的方式，则邻苯二酚基团易通过络合等方式结合到色粉表面，会造成包覆层表面的邻苯二酚基团减少，导致其对粘附力的改善效果有限。
62.本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
63.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。