一种锅炉尾气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉供气装置，尤其涉及一种锅炉尾气余热回收装置。


背景技术：

2.目前，国内大多数的蒸汽锅炉在使用时燃烧产生的气体会通过烟囱排出，但燃烧后的气体中往往会产生大量的热量，如果直接排出到大气中，会造成大量的热能浪费。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种锅炉尾气余热回收装置，可以通过在烟囱内设置换热管，通过燃烧后排放的气体对换热管进行加热，使得锅炉燃烧的热能被收集起来，避免了气体直接排放到空气中造成的热能浪费。
4.为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种锅炉尾气余热回收装置，包括烟囱和换热管，所述换热管沿所述烟囱内气体流动的方向竖直设置在所述烟囱内，且所述换热管(2)内换热介质流动的方向与气体在所述烟囱(1)内流动的方向一致；所述烟囱的底部开设尾气进口，所述尾气进口与所述换热管入口端端部的管道对齐设置。
6.在本实用新型实施例中，所述尾气进口处设置用于将气体导向所述换热管的导流板。
7.在本实用新型实施例中，所述烟囱的顶端设置尾气出口，所述换热管穿过所述尾气出口与用水设备连接。
8.在本实用新型实施例中，沿所述烟囱尾气出口处的边缘内壁上设置喷头，所述喷头与所述换热管的喷雾水管连接；
9.所述烟囱的底端还设置废水回收口。
10.在本实用新型实施例中，沿所述烟囱尾气出口处的边缘内壁上周向设置环形的烟雾挡板，所述烟雾挡板设置在所述喷头的下方。
11.在本实用新型实施例中，所述烟雾挡板由所述烟囱的外部至内部向上倾斜设置，且所述烟雾挡板的表面设置隔热层。
12.本实用新型实施例提供一种锅炉尾气余热回收装置，包括烟囱和换热管，所述换热管沿所述烟囱内气体流动的方向竖直设置在所述烟囱内，所述烟囱的底部开设尾气进口，所述尾气进口与所述换热管入口端端部的管道对齐设置；这样在使用时，烟囱内的高温气体会与所述换热管内的需要换热的介质进行热交换，同时，通过介质流动方向与所述烟囱内气体流动方向相同进一步地提高了对介质的加热效果，从而降低了从所述烟囱内排出气体热量的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种锅炉尾气余热回收装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的另一种锅炉尾气余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.本实用新型实施例提供一种锅炉尾气余热回收装置，如图1和2所示，包括烟囱1和换热管2，所述换热管2沿所述烟囱1内气体流动的方向竖直设置在所述烟囱1内，所述烟囱1 的底部开设尾气进口11，所述尾气进口11与所述换热管2入口端端部的管道对齐设置。
17.这里，所述烟囱1用于排放锅炉燃烧时产生的气体，所述烟囱1竖直设置，且所述烟囱 1的底部设置尾气进口11，顶端开设尾气出口12，锅炉的炉腔内燃烧产生的气体通过所述尾气进口11进入到所述烟囱1内，然后通过尾气出口12排出，所述换热管2为导热性能良好的金属管道，在使用时，所述换热管2竖直设置在所述烟囱1内，且所述换热管2内换热介质流动的方向与气体在所述烟囱1内流动的方向一致。同时，所述尾气进口11与所述换热管 2入口端端部的管道对齐设置，这样烟气在流动的同时，能增加与换热介质的接触时间，提高换热效果。换热后的介质可以与用水设备连接，这里的介质可以是水，所述用水设备可以是锅炉。这里，所述烟囱1的外壁上开设卡槽，位于所述烟囱1外的所述换热管2卡接在所述卡槽内而与所述用水设备连接，这样能进一步地提高所述换热管2安装的稳定性。
18.进一步地，在本实用新型实施例中，所述尾气进口11处设置用于将气体导向所述换热管 2的导流板3。
19.这里，为了进一步地提高对气体热量的利用率，故在所述尾气进口11处设置用于将气体导向所述换热管2的导流板3，所述导流板3有两块，呈八字形设置，其中，呈八字形设置的两块导流板3形成的小口处连接所述尾气进口11，呈八字形设置的两块导流板3形成的大口处设置所述换热管2。这样能将气体更加集中在所述换热管2处，从而提高换热效果。
20.进一步地，在本实用新型实施例中，沿所述烟囱1尾气出口12处的边缘内壁上设置喷头 4，所述喷头4与所述换热管2的喷雾水管21连接；所述烟囱1的底端还设置废水回收口13。
21.沿所述烟囱1尾气出口12处的边缘内壁上周向设置环形的烟雾挡板5，所述烟雾挡板5 设置在所述喷头4的下方。
22.所述烟雾挡板5由所述烟囱1的外部至内部向上倾斜设置，且所述烟雾挡板5的表面设置隔热层。
23.这里，锅炉燃烧的气体中可能含有一些灰尘杂质，如果将气体直接排出，则会造成大气的污染。因此，在所述烟囱1尾气出口12处的边缘内壁上设置所述喷头4，所述喷头4可以向所述烟囱1内喷水。具体地，所述换热管2包括主水管与喷雾水管21，所述主水管与用水设备连接，所述喷雾水管21与所述喷头4连接。所述烟囱1的底端还设置废水回收口13，所述废水回收口13用于回收进行喷淋的喷淋水。
24.为了避免气体中的热量对所述喷头4进行影响，故在所述喷头4的正下方设置所述烟雾挡板5，所述烟雾挡板5为环形板。具体地，所述烟雾挡板5由所述烟囱1的外部至内部向上倾斜设置，这样在使用时，气体被所述烟雾挡板5进行导流，从而降低对所述喷头4的影响。同时所述喷头4也可以将水喷淋到所述烟雾挡板5上，通过溢出所述烟雾挡板5来对所述
烟囱1内进行喷淋处理。
25.更进一步地，为了延长所述烟雾挡板5的使用寿命，故在所述烟雾挡板5的表面设置隔热层，从而避免带有热量的气体对所述烟雾挡板5进行影响。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于，包括烟囱(1)和换热管(2)，所述换热管(2)沿所述烟囱(1)内气体流动的方向竖直设置在所述烟囱(1)内，且所述换热管(2)内换热介质流动的方向与气体在所述烟囱(1)内流动的方向一致；所述烟囱(1)的底部开设尾气进口(11)，所述尾气进口(11)与所述换热管(2)入口端端部的管道对齐设置。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述尾气进口(11)处设置用于将气体导向所述换热管(2)的导流板(3)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述烟囱(1)的顶端设置尾气出口(12)，所述换热管(2)穿过所述尾气出口(12)与用水设备连接。4.根据权利要求3所述的一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于，沿所述烟囱(1)尾气出口(12)处的边缘内壁上设置喷头(4)，所述喷头(4)与所述换热管(2)的喷雾水管(21)连接；所述烟囱(1)的底端还设置废水回收口(13)。5.根据权利要求4所述的一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于，沿所述烟囱(1)尾气出口(12)处的边缘内壁上周向设置环形的烟雾挡板(5)，所述烟雾挡板(5)设置在所述喷头(4)的下方。6.根据权利要求5所述的一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述烟雾挡板(5)由所述烟囱(1)的外部至内部向上倾斜设置，且所述烟雾挡板(5)的表面设置隔热层。

技术总结
本实用新型实施例公开一种锅炉尾气余热回收装置，包括烟囱和换热管，所述换热管沿所述烟囱内气体流动的方向竖直设置在所述烟囱内，所述烟囱的底部开设尾气进口，所述尾气进口与所述换热管入口端端部的管道对齐设置；这样在使用时，烟囱内的高温气体会与所述换热管内的需要换热的介质进行热交换，同时，通过介质流动方向与所述烟囱内气体流动方向相同进一步地提高了对介质的加热效果，从而降低了从所述烟囱内排出气体热量的浪费。所述烟囱内排出气体热量的浪费。所述烟囱内排出气体热量的浪费。


技术研发人员：祝勇军 周平 陈继科 李兵 赵小喜 汪建平
受保护的技术使用者：四川德胜集团钒钛有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/11/28