一种轮毂铸件平衡调节设备及调节方法与流程

1.本发明涉及汽车部件生产制造技术领域，具体为一种轮毂铸件平衡调节设备及调节方法。


背景技术：

2.轮胎平衡(wheel balance)是指前轮定位中，对轮胎的检查项目之一，轮胎若不平衡，会造成车辆行驶时，左右偏摆震荡上下跳动，方向盘摆震的现象，驾驶乘座极不舒适，必须配挂重铅块于钢圈的两侧，使之平衡。
3.因为，对于轮毅铸件生产过程中，对于其动平衡的调试非常重要，现有技术下通常使用平衡机对其进行调试工作，在这过程中，通常是将轮毅铸件套在平衡机设备一侧的挂轴上，之后对其进行固定，即可进行动平衡调试工作，对于不同的轮毅铸件其中心内圈大小不同，而对于平衡机上的调试挂轴的直径固定，因此其适用范围有限，并且挂轴与轮毅中心内圈的内侧壁不能进行紧密贴合，在进行快速转动时，可能会发生晃动，对于其动平衡调试工作具有影响，进而降低调节工作质量，最终会影响轮毅铸件的产品质量，影响生产工作经济效益，为此，本发明提出一种轮毂铸件平衡调节设备及调节方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轮毂铸件平衡调节设备及调节方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂铸件平衡调节设备，包括挂轴、挡盘、螺杆、夹持盘和调控机构、调节锁紧机构；
6.所述挂轴的一端连接设置有挡盘，并且挡盘的另一侧设置有螺杆，螺杆上螺纹连接设置有夹持盘；
7.所述挂轴上连接设置有调控机构，并且调控机构的一侧设置有调节锁紧机构。
8.优选的，所述调控机构包含有固定盘、活动盘、t型把手、弧形通槽、挤压弧形槽、传动杆、调节块、活动槽、固定柱、挤压辅助斜面、支撑块、弧形支撑板、辅助垫，所述固定盘一体成型设置在挂轴上，并且固定盘中活动设置有活动盘，所述活动盘的一侧焊接设置有t型把手，并且t型把手活动设置在弧形通槽中，所述弧形通槽设置在固定盘的一侧，所述活动盘的一侧设置有挤压弧形槽，并且挂轴中活动设置有传动杆，所述传动杆的一端活动设置在挤压弧形槽中，另一端延伸至固定柱中，传动杆的两侧一体成型对称设置有凸片，凸片上设置有第一复位弹簧，并且传动杆的另一端设置有调节块，所述调节块活动设置在活动槽中，并且活动槽设置在固定柱中，所述固定柱一体成型设置在挡盘的一侧，并且固定柱的另一端连接设置有螺杆，所述调节块的边侧位置设置有挤压辅助斜面，所述支撑块对称活动设置在固定柱中，并且支撑块的一端连接设置有弧形支撑板，另一端延伸至活动槽中，支撑块的一侧设置有凸块，凸块上设置有第二复位弹簧，所述弧形支撑板上一体成型设置有辅助垫，所述t型把手上连接设置有调节锁紧机构。
9.优选的，所述弧形支撑板与支撑块设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，并且支撑块延伸至活动槽中一端的端面设置有斜坡，并且其与调节块上的挤压辅助斜面接触。
10.优选的，所述调节锁紧机构包含有弧形板、锁紧卡槽、活动块、锁紧卡块、挤压斜槽、锁紧螺丝，所述弧形板焊接设置在固定盘上，并且设置在弧形通槽的边侧位置，弧形板上等距设置有锁紧卡槽，所述活动块活动设置在t型把手中，并且活动块的一端一体成型设置有锁紧卡块，活动块在与相连接端对称设置有第三复位弹簧，所述活动块的一侧设置有挤压斜槽，并且t型把手中在挤压斜槽的边侧位置螺纹连接设置有锁紧螺丝。
11.优选的，所述锁紧卡块一端的端面设置为弧形面，并且锁紧卡块与锁紧卡槽设置位置相对应，锁紧卡块的端部截面形状与锁紧卡槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
12.优选的，所述锁紧卡槽呈弧形等距设置在弧形板的一侧。
13.一种轮毂铸件平衡调节方法，该施工方法包括以下步骤：
14.s1:(安装平衡调节)；首先将待调试轮毅铸件套在固定柱上，并且通过t型把手带动调控机构的运转，使得设置在调控机构上的弧形支撑板与轮毅铸件内圈侧壁紧密接触，之后再通过节锁紧机构对t型把手进行位置锁定，增强其稳定性；
15.s2：(调节固定)对于轮毅铸件的平衡调试工作完成后，再对其位置进行进一步地锁紧固定，通过夹持盘对其侧边进行位置夹紧，对于轮毅铸件的平衡调试工作即可完成。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.对于本发明设计的轮毂铸件平衡调节装置，通过设置的调控机构和调节锁紧机构之间的配合作用，对于轮毅铸件在进行动平衡调试工作时，能够对铸件轮毅进行平衡调整，更能符合测试需求，从而确保其测试结果的精确性，避免在测试过程中产生不必要的误差，提高动平衡调试工作质量，进而保证产品质量，提高生产加工的经济效益。
附图说明
18.图1为本发明结构连接左侧示意图；
19.图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
20.图3为本发明结构连接左侧示意图右侧；
21.图4为本发明内部结构连接局部剖视右侧示意图；
22.图5为本发明图4中调控机构局部结构连接放大示意图；
23.图6为本发明凸4中调控机构中的固定柱内部结构连接剖视图；
24.图7为本发明内部结构连接局部剖视左侧示意图；
25.图8为本发明调节锁紧机构结构连接示意图。
26.图中：挂轴1、挡盘2、螺杆3、夹持盘4、调控机构5、固定盘501、活动盘502、t型把手503、弧形通槽504、挤压弧形槽505、传动杆506、调节块507、活动槽508、固定柱509、挤压辅助斜面510、支撑块511、弧形支撑板512、辅助垫513、调节锁紧机构6、弧形板601、锁紧卡槽602、活动块603、锁紧卡块604、挤压斜槽605、锁紧螺丝606。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种轮毂铸件平衡调节设备，本发明包括挂轴1、挡盘2、螺杆3、夹持盘4和调控机构5、调节锁紧机构6；
29.挂轴1的一端连接设置有挡盘2，并且挡盘2的另一侧设置有螺杆3，螺杆3上螺纹连接设置有夹持盘4；
30.挂轴1上连接设置有调控机构5，并且调控机构5的一侧设置有调节锁紧机构6。
31.这里的调控机构5包含有固定盘501、活动盘502、t型把手503、弧形通槽504、挤压弧形槽505、传动杆506、调节块507、活动槽508、固定柱509、挤压辅助斜面510、支撑块511、弧形支撑板512、辅助垫513，固定盘501一体成型设置在挂轴1上，并且固定盘501中活动设置有活动盘502，活动盘502的一侧焊接设置有t型把手503，并且t型把手503活动设置在弧形通槽504中，弧形通槽504设置在固定盘501的一侧，活动盘502的一侧设置有挤压弧形槽505，并且挂轴1中活动设置有传动杆506，传动杆506的一端活动设置在挤压弧形槽505中，另一端延伸至固定柱509中，传动杆506的两侧一体成型对称设置有凸片，凸片上设置有第一复位弹簧，并且传动杆506的另一端设置有调节块507，调节块507活动设置在活动槽508中，并且活动槽508设置在固定柱509中，固定柱509一体成型设置在挡盘2的一侧，并且固定柱509的另一端连接设置有螺杆3，调节块507的边侧位置设置有挤压辅助斜面510，支撑块511对称活动设置在固定柱509中，并且支撑块511的一端连接设置有弧形支撑板512，这里对于弧形支撑板512与支撑块511设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，并且支撑块511延伸至活动槽508中一端的端面设置有斜坡，并且其与调节块507上的挤压辅助斜面510接触，另一端延伸至活动槽508中，支撑块511的一侧设置有凸块，凸块上设置有第二复位弹簧，弧形支撑板512上一体成型设置有辅助垫513，t型把手503上连接设置有调节锁紧机构6。
32.这里的调节锁紧机构6包含有弧形板601、锁紧卡槽602、活动块603、锁紧卡块604、挤压斜槽605、锁紧螺丝606，弧形板601焊接设置在固定盘501上，并且设置在弧形通槽504的边侧位置，弧形板601上等距设置有锁紧卡槽602，这里对于实际操作过程：，活动块603活动设置在t型把手503中，并且活动块603的一端一体成型设置有锁紧卡块604，这里对于锁紧卡块604一端的端面设置为弧形面，并且锁紧卡块604与锁紧卡槽602设置位置相对应，锁紧卡块604的端部截面形状与锁紧卡槽602的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等，活动块603在与相连接端对称设置有第三复位弹簧，活动块603的一侧设置有挤压斜槽605，并且t型把手503中在挤压斜槽605的边侧位置螺纹连接设置有锁紧螺丝606。
33.因此，在进行动平衡调试工作时，首先将待调试轮毅铸件套在固定柱509上，并且通过t型把手503带动调控机构5的运转，使得设置在调控机构5上的弧形支撑板512与轮毅铸件内圈侧壁紧密接触，此操作过程中具体为，向下压动t型把手503，t型把手503带动活动盘502的转动，进而使得活动盘502上的挤压弧形槽505对传动杆506进行挤压，进而使得传动杆506推动其另一端设置的调节块507进行移动，进而使得调节块507对其边侧设置的支撑块511进行挤压，支撑块511再推动弧形支撑板512对轮毅铸件内圈侧壁进行接触，并且在
弧形支撑板512上设置的辅助垫513，其目的是提高与轮毅铸件内圈侧壁接触的紧密型，避免缝隙的产生，进而减小轮毅铸件动平衡测试工作的误差，提高其测试精度，之后再通过节锁紧机构6对t型把手503进行位置锁定，增强其稳定性；此操作过程中具体为，旋紧t型把手503上的锁紧螺丝606，锁紧螺丝606进入到活动块603一侧的挤压斜槽605中，进而对活动块603进行挤压，上活动块603推动锁紧卡块604卡接在弧形板601相应位置上的锁紧卡槽602中，实现t型把手503的位置锁定，进而实现调控机构5的位置锁定，对于轮毅铸件的平衡调试工作完成后，再对其位置进行进一步地锁紧固定，通过夹持盘4对其侧边进行位置夹紧，对于轮毅铸件的平衡调试工作即可完成。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。