烟道的维护方法与流程

1.本发明属于烟道维护技术领域，更具体地说，是涉及一种烟道的维护方法。


背景技术：

2.浮法玻璃熔窑有其工艺的特殊性，窑炉在投入使用后将24小时不间断运行8年以上。在浮法玻璃熔窑的排烟系统中，烟道及其膨胀节因长期在酸性烟气中使用，导致其受到严重腐蚀而破损，同时在系统运行时受不断变换的烟气温度的影响，其膨胀节及其周边烟道连接处受热胀冷缩、烟道沉降等影响破损的更为严重。为了保证排烟系统后续稳定运行，在膨胀节破损严重时，通常需要将膨胀节整体拆下并进行更换，只能通过将环保系统停机，整体拆下膨胀节进行更换以。但由于整套排烟系统中存在的大型膨胀节较多并且受到场地因素的限制，使得更换现场大型膨胀节需要的工期长，在更换期间，为了避免烟气造成大量污染，只能将排烟系统停机并新设一个排烟系统，加之更换大型膨胀节的费用较高，导致整体维护成本很高。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种烟道的维护方法，以解决现有技术中存在的膨胀节更换不便以及更换成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种烟道的维护方法，用于对烟道进行维护，其中烟道包括供气体流经的烟管以及外套烟管的膨胀节，膨胀节具有待修复区，该烟道的维护方法包括以下步骤：
5.切割所述待修复区：沿所述膨胀节的周向切割所述待修复区，并于所述膨胀节上形成环形缺口，所述环形缺口将所述膨胀节分割成第一半节以及与所述第一半节相对设置的第二半节；
6.填充所述环形缺口：准备多个分体模板，将各所述分体模板均设置于所述环形缺口内，且各分体模板沿所述环形缺口的延伸路径依次呈环形布置；
7.固定分体模板：将各所述分体模板沿所述烟道走向的两端分别密封连接所述第一半节与所述第二半节，并将任意相邻的两所述分体模板密封对接，以形成修复节环。
8.进一步地，所述烟道上设有风机，所述环形缺口的宽度和所述环形缺口至所述风机的距离成正比。
9.进一步地，在填充所述环形缺口的步骤中：各所述分体模板由金属材料弯折而成且沿所述烟道的延伸方向具有弹性伸缩，且各所述分体模板沿所述烟道延伸方向的长度大于所述待修复区沿所述烟道延伸方向的长度。
10.进一步地，在填充所述环形缺口的步骤中：各所述分体模块的两端通过焊接工艺而密封连接所述第一半节与所述第二半节。
11.进一步地，在固定分体模板的步骤中，所述修复节环的内径大于所述烟管的外径。
12.进一步地，填充所述环形缺口的步骤还包括:任一所述分体模板的长度大于与其
对应连接的所述烟道外壁的径向长度。
13.进一步地，在填充所述环形缺口的步骤中：在未密封连接前，任意相邻的两所述分体模板的侧板边相互耦合，且任意相邻的两分体模板的耦合处覆盖有由柔性材料制成的挡风垫。
14.进一步地，所述挡风垫为保温棉或蒙皮。
15.进一步地，在固定分体模板的步骤中：任意相邻的两所述分体模板通过焊接工艺密封连接。
16.进一步地，在固定分体模板的步骤中：焊接完成后，对各所述分体模板的焊接处进行锤击，以清理焊渣并消除各所述分体模板焊接处的残余应力。
17.本发明提供的烟道膨胀节维护方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明烟道膨胀节维护方法首先通过切割膨胀节上的待修复区，并在膨胀节上形成环形缺口、第一半节和第二半节，再将准备好的多个分体模板设置于环形缺口内，最终将各个分体模板沿烟道走向的两端分别密封连接第一半节和第二半节，并将任意相邻的两分体模板密封对接，以形成修复节环。其中，由于单个分体模板的结构简单，便于连接，并且该分体模板能够保证其对烟道的轴向和径向形变量稳定地进行补偿，相较于现有技术中采用整体更换膨胀节的方法，本方法采用分体式的安装不容易受到场地限制，维护时间短，同时也不需要将排烟系统停机，很大程度上降低了维护成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的烟道的维护方法的流程示意图。
具体实施方式
20.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1，现对本发明实施例提供的烟道的维护方法进行说明。所述烟道的维护方法，用于对烟道进行维护，其中，烟道包括供气体流经的烟管以及外套烟管的膨胀节，膨胀节具有待修复区，该烟道的维护方法包括以下步骤：s1:切割所述待修复区；具体地，在切割时，是沿膨胀节的周向切割待修复区，并于膨胀节上形成环形缺口，切割后的环形缺口将膨胀节分割成第一半节以及与第一半节相对设置的第二半节。
25.s2：填充所述环形缺口；具体地，准备多个分体模板，将各个分体模板均设置于环形缺口内，且各分体模板沿环形缺口的延伸路径依次呈环形布置。
26.s3：固定分体模板；具体地，将各所述分体模板沿所述烟道走向的两端分别密封连接所述第一半节与所述第二半节，并将任意相邻的两所述分体模板密封对接，以形成修复节环。
27.本发明提供的烟道的维护方法，与现有技术相比，本发明烟道的维护方法首先通过切割膨胀节上的待修复区，并在膨胀节上形成环形缺口、第一半节和第二半节，再将准备好的多个分体模板设置于环形缺口内，最终将各个分体模板沿烟管走向的两端分别密封连接第一半节和第二半节，并将任意相邻的两分体模板密封对接，以形成修复节环。其中，由于单个分体模板的结构简单，便于连接，并且该分体模板能够保证其对烟管的轴向和径向形变量稳定地进行补偿，相较于现有技术中采用整体更换膨胀节的方法，本方法采用分体式的安装不容易受到场地限制，维护时间短，同时也不需要将排烟系统停机，很大程度上降低了维护成本。
28.进一步地，在本实施例中，外套烟管的膨胀节的可以为金属膨胀节，也可以为非金属膨胀节。
29.进一步地，在本实施例中，烟管的横截面为矩形结构。
30.进一步地，在本实施例中，烟管上设有风机，该风机用于抽取烟管中的烟气，由于风机的存在，在对膨胀节进行切割时，切口处的烟管负压及温度随整体环保系统烟管功能的不同而有所不同，具体地，切割后所形成的环形缺口的宽度和环形缺口至风机的距离成正比，即环形缺口越接近风机，烟管内的抽力就越大，为了避免裸露在外部空间的烟管受热胀冷缩的影响较大，从而导致烟管变形较为严重，环形缺口的宽度因适当调小；环形缺口越远离风机，烟管内的抽力越小，为了作业便于切割，环形缺口的宽度可适当调大。
31.进一步地，在本实施例中，在填充环形缺口的步骤中，各分体模板由金属材料弯折形成，且烟管的延伸方向具有弹性伸缩。具体地，在准备分体模板的材料前，先根据烟管的规格、材料、布置及所通过的烟气温度，通过常用金属材料热膨胀系数查询，确定该处烟管使用时的补偿量，根据该处补偿量来选择分体模板的材料，其中，分体模板的材料应具有弹性、耐腐蚀和耐高温性能，分体模板的弹性补偿系数需与烟管所需的补偿量相匹配，如此设置，能够保证分体模板稳定地对烟管的轴向和径向形变量进行补偿。还需说明的是，分体模板沿烟管延伸方向的长度大于待修复区沿烟管延伸方向的长度，分体模板在填充入环形缺口后，使得第一半节和第二半均与分体模板紧密连接，保证了连接的密闭性，有利于分体模板对烟管的形变量进行补偿。
32.优选地，该分体模板由不锈钢材料制作而成。
33.进一步地，在本实施例中，在填充环形缺口的步骤中，分体模板延伸方向上的长度
根据膨胀节的尺寸而定。
34.进一步地，在本实施例中，填充环形缺口的步骤还包括：任一分体模板的长度大于与其对应连接的烟管外壁的径向长度，如此，便于将任意相邻的两分体模板密封对接，以形成修复节环。
35.进一步地，在本实施例中，在填充环形缺口的步骤中，分体模块的两端通过焊接工艺而密封连接第一半节与第二半节。采用焊接工艺进行连接，作业简单并且密封性好。
36.进一步地，在本实施例中，在固定分体模板的步骤中，修复节环的内径大于烟管的外径，具体地，在将各分体模板沿烟管走向的两端分别密封连接第一半节和第二半节，并将任意相邻的两分体模板密封对接，以形成修复节环之后，该修复节环能够套设在烟管的周部。
37.进一步地，在本实施例中，在填充环形缺口的步骤中：在未密封前，任意相邻的两分体模板的侧板边相互耦合，且任意相邻的两分体模板的耦合处覆盖有柔性材料制成的挡风垫。通过将相邻的两分体模板的侧板边相互耦合，方便后续对任意的两分体模板进行密封对接，并且该挡风垫的设置在相邻的两分体模板对接后，能够提高对接处的密封性，有利于分体模板对烟管的形变量进行预先补偿。
38.进一步地，在本实施例中，挡风垫为保温棉或蒙皮，该两种材料密封效果好并且成本低。
39.进一步地，在本实施例中，在固定分体模板的步骤中：任意相邻的两分体模板通过焊接工艺密封连接。采用焊接工艺进行连接，作业简单并且密封性好。
40.进一步地，在本实施例中，在固定分体模板的步骤中：在对任意相邻的两分体模板进行焊接前，焊条选择应与分体模板的材质相匹配，避免强度差异导致焊接后各分体模板连接处的结构不稳定。还需要说明的是，焊条应充分烘干，焊接前仔细清理焊材及母材坡口处的油、锈、水、漆等杂质。焊接时应选择合理的电流、电压、焊接速度及顺序，并且焊接速度不宜太快。
41.优选地，在本实施例中，焊条a022/e316l-16不锈钢焊条。
42.进一步地，在本实施例中，在固定分体模板的步骤中：焊接完成后，对分体模板的焊接处进行锤击，以清理焊渣并消除各分体模板焊接处的残余应力。
43.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。