低共熔点玻璃粉及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种低共熔点玻璃粉，其特征在于，按质量百分比计，包括：20～70wt％的bi2o3、20～70wt％的b2o3、5～20wt％的zno和0～10wt％的调节组分，所述调节组分为bao、sio2、al2o3、mgo、na2o、li2o和cao中的一种或一种以上任意比例的混合物。2.根据权利要求1所述的低共熔点玻璃粉，其特征在于，按质量百分比计，所述bi2o3为21～63wt％，所述b2o3为21～63wt％，所述zno为8～12wt％，所述调节组分为4～6wt％。3.根据权利要求2所述的低共熔点玻璃粉，其特征在于，所述低共熔点玻璃粉的原料为以下情况之一：所述调节组分为bao、li2o和al2o3的混合物，按质量份数计，所述bao、li2o和al2o3的比为(4～5)：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)，所述bi2o3和b2o3的比为(1.9～2.1)：1；所述调节组分为bao、sio2和na2o的混合物，按质量份数计，所述bao、sio2和na2o的比为(4～5)：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)，所述bi2o3和b2o3的比为(1.9～2.1)：1；所述调节组分为bao、mgo和cao的混合物，按质量份数计，所述bao、mgo和cao的比为(4～5)：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)，所述bi2o3和b2o3的比为(1.9～2.1)：1；所述调节组分为bao、mgo和cao的混合物，按质量份数计，所述bao、mgo和cao的比为(4～5)：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)，所述bi2o3和b2o3的比为(0.9～1.1)：1；所述调节组分为bao、mgo和cao的混合物，按质量份数计，所述bao、mgo和cao的比为(4～5)：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)，所述bi2o3和b2o3的比为1：(1.9～2.1)。4.如权利要求1～3中任意一项所述低共熔点玻璃粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将原料研磨混合至均匀，于800～1200℃熔制60-180分钟，得到玻璃液；2)将所述玻璃液进行水淬，自然冷却至室温20～25℃，抽滤得到沉淀，干燥所述沉淀，得到玻璃块，粉碎研磨后得到所述低共熔点玻璃粉。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述熔制的温度为900～1100℃，时间为90-150分钟。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，原料为bi2o3、b2o3、zno和调节组分，所述调节组分中的bao、cao、na2o和li2o由对应的碳酸盐作为原料，所述调节组分中的sio2、al2o3、mgo由氧化物本身作为原料。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述水淬的方法为：将所述玻璃液倒入去离子水中；在所述步骤2)中，所述干燥的时间为12～36小时，干燥的温度为50～120℃；在所述步骤2)中，所述低共熔点玻璃粉的粒径为10～15微米。8.基于低共熔点玻璃粉制备远红光硼铋酸盐发光玻璃陶瓷的方法，其特征在于，将权利要求1所述低共熔点玻璃粉与远红光荧光粉均匀混合，600～700℃煅烧30～180分钟，得到远红光硼铋酸盐发光玻璃陶瓷。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述远红光荧光粉为远红光znga2o4荧光粉。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，按质量份数计，低共熔点玻璃粉与远红光荧光粉的比为(9～11)：(0.1～0.3)。

技术总结
本发明公开了一种低共熔点玻璃粉及其制备方法和应用，低共熔点玻璃粉按质量百分比计，包括：20～70wt％的Bi2O3、20～70wt％的B2O3、5～20wt％的ZnO和0～10wt％的调节组分，所述调节组分为BaO、SiO2、Al2O3、MgO、Na2O、Li2O和CaO中的一种或一种以上任意比例的混合物。本发明的低共熔点玻璃粉具有较低的玻璃共熔温度，且与远红光荧光粉混合后，可以在600～700℃范围内共熔，大大降低实际应用中熔融难度，减少能耗。减少能耗。减少能耗。


技术研发人员：毛智勇 徐达 陈静静 王达健 王伟
受保护的技术使用者：天津理工大学
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2021/12/6