一种有机肥料的发酵罐的制作方法

1.本技术涉及发酵技术的领域，尤其是涉及一种有机肥料的发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置,其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.相关技术中公开了一种有机肥料的发酵罐，包括罐体、焊接在罐体底端的底座以及安装在底座上表面的电机，所述罐体的内部配套设置有轴杆，且轴杆的顶端与罐体的内壁之间通过设置注水机构连接，轴杆的周侧设置有搅拌叶片。所述注水机构包括注水管和均匀螺旋设置在注水管外表面的若干喷口；所述注水管一端延伸到罐体外的部分配套设置有水阀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在需要清洁罐体的内部时，向注水管注入水，水经过喷口向罐体内壁喷出，虽然注水管和喷口的设置，可以清洁粘连在罐体内侧壁的残留物，但是注水管位于轴杆的顶端，喷口喷出的水从罐体的顶壁流向底壁，较难清洁附着于搅拌叶片侧壁的残留物。


技术实现要素：

5.为了便于清洁附着于搅拌叶片侧壁的残留物，本技术提供一种有机肥料的发酵罐。
6.本技术提供的一种有机肥料的发酵罐采用如下的技术方案：
7.一种有机肥料的发酵罐，包括罐体、转动连接于罐体内侧壁的轴杆、固定于罐体外侧壁的驱动电机以及固定于轴杆周侧的水箱；所述轴杆的一端穿过罐体的侧壁同轴连接于驱动电机的转轴；所述罐体的侧壁固定有供轴杆远离驱动电机一端转动连接的连接座；所述连接座与所述水箱转动密封连接；所述连接座开设有与水箱的内腔连通的过水腔；所述连接座的侧壁设置有连通于过水腔的注水口；所述水箱的周侧沿轴杆的轴向固定有多个搅拌叶片；所述搅拌叶片面向罐体顶壁的侧壁开设有连通于水箱内腔的出水口；所述搅拌叶片的侧壁设置有受水压影响启闭出水口的启闭装置。
8.通过采用上述技术方案，到达规定的清洁时间后，向注水口注入加压水，启闭装置受水压影响，将闭合的出水口打开，水箱内的加压水通过出水口喷向罐体的顶壁。受重力影响，出水口喷出的水柱向罐体的底壁流动，水柱流向罐体底壁的过程中冲洗搅拌叶片的侧壁，从而实现便于清洁附着于搅拌叶片侧壁残留物的效果。加压水向注水口注入至规定的时间后，启动驱动电机，水箱转动，从注水口喷出的水柱随着水箱的转动喷向罐体的内侧壁，清洁罐体的内侧壁，从而实现清洁搅拌叶片和罐体内侧壁的效果。
9.可选的，所述启闭装置包括固定于水箱外侧壁的水袋、滑移连接于搅拌叶片侧壁
的盖板以及迫使盖板向水箱方向移动的复位弹簧；所述水袋的内腔连通于水箱的内腔；所述盖板面向水袋的一侧与水袋远离水箱的一端相固定。
10.通过采用上述技术方案，由于水袋的内腔与水箱的内腔相连通，故在加压水注入水箱后，水袋内充满加压水，随着水袋充满水的过程中，水袋逐渐推动盖板，压缩复位弹簧，露出被盖板闭合的出水口，加压水从出水口喷出对搅拌叶片和罐体的内侧壁进行清洁。一方面盖板降低搅拌叶片进行搅拌作业时有机肥料将出水口堵塞的风险，另一方面水袋和复位弹簧的设置，实现盖板启闭出水口的效果，改善搅拌叶片进行搅拌作业时盖板突然将闭合的出水口打开的问题。
11.可选的，所述水袋包括固定连接于水箱外侧壁的防水布袋和固定于防水布袋周侧的弹簧圈；所述弹簧圈的伸缩方向是所述盖板的滑移方向。
12.通过采用上述技术方案，在搅拌叶片进行搅拌作业时，降低水袋与罐体内的有机肥料的接触面积，降低水袋被扯坏的风险，提高水袋的使用寿命。
13.可选的，所述防水布袋由防水帆布制成。
14.通过采用上述技术方案，防水帆布具有防水、防霉、耐磨、耐老化等的特点，适用于温度变化的发酵罐内，提高防水布袋的使用寿命，降低启闭装置的维护成本。
15.可选的，所述水箱靠近罐体底壁的侧壁开设有排水口；所述水箱的侧壁位于排水口处活动连接有活动盖；所述罐体和所述活动盖的侧壁设置有用于控制活动盖启闭排水口的控制装置。
16.通过采用上述技术方案，活动盖和控制装置的设置，降低水箱内加压水积存的风险，减少后续清理水箱的繁琐步骤，提高水箱的清洁效率，同时改善积存的加压水腐败发臭的问题。
17.可选的，所述控制装置包括螺纹连接于罐体侧壁的螺杆、固定于螺杆位于罐体内一端的第一导向块、迫使活动盖盖合于排水口的弹性件以及固定于活动盖面向罐体内侧壁一侧的第二导向块；所述第一导向块和所述第二导向块均设置有导向面；所述第一导向块的导向面和所述第二导向块的导向面为相互抵接的关系。
18.通过采用上述技术方案，可定期或在每次生产结束后，转动螺杆，使第一导向块移动，移动至规定位置后，启动驱动电机，水箱转动，第二导向块随着水箱做周向运动。第二导向块做周向运动的过程中，第二导向块的导向面与第一导向块的导向面抵接并脱离，在第二导向块和第一导向块抵接的过程中，弹性件形变，活动盖将闭合的排水口打开，水箱内的水流出至罐体内，第二导向块脱离与第一导向块的抵接后，活动盖重新将排水口盖合，随着水箱的持续转动，便可将水箱内的水排净，从而改善积存的加压水腐败发臭的问题。
19.可选的，所述螺杆位于罐体内腔外的周侧固定有挡板；所述挡板面向罐体的一侧设置有吸合于罐体侧壁的磁吸件。
20.通过采用上述技术方案，挡板的设置，便于操作人员将螺杆旋至规定位置，同时磁吸件的设置，降低第二导向块和第一导向块抵接时螺杆自旋的风险，改善操作人员持续观察螺杆状况的问题，降低操作人员的劳动强度。
21.可选的，所述搅拌叶片面向罐体顶壁的一侧和面向罐体底壁的一侧均开设有出水口；所述搅拌叶片面向罐体顶壁的一侧和面向罐体底壁的一侧均设置有启闭装置。
22.通过采用上述技术方案，提高相邻搅拌叶片的清洁效果，同时提高罐体内侧壁的
清洁效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.注水口注入加压水后，启闭装置受水压影响，将闭合的出水口打开，出水口喷出的水柱清洁搅拌叶片的侧壁，从而实现便于清洁附着于搅拌叶片侧壁残留物的效果；启动驱动电机，便可清洁罐体的内侧壁，从而实现清洁搅拌叶片和罐体内侧壁的效果；
25.2.一方面盖板降低搅拌叶片进行搅拌作业时有机肥料将出水口堵塞的风险，另一方面水袋和复位弹簧的设置，实现盖板启闭出水口的效果，改善搅拌叶片进行搅拌作业时盖板突然将闭合的出水口打开的问题；
26.3.活动盖和控制装置的设置，降低水箱内加压水积存的风险，减少后续清理水箱的繁琐步骤，提高水箱的清洁效率，同时改善积存的加压水腐败发臭的问题。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的罐体的内部结构示意图。
29.图3是图2在a部的放大图。
30.图4是本技术实施例的弹性件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、罐体；11、进料口；12、出料口；2、轴杆；3、驱动电机；4、水箱；41、排水口；5、连接座；51、过水腔；52、注水口；6、搅拌叶片；61、出水口；62、活动槽；63、滑槽；64、固定杆；7、活动盖；8、启闭装置；81、水袋；811、防水布袋；812、弹簧圈；82、盖板；821、穿孔；83、复位弹簧；9、控制装置；91、螺杆；92、第一导向块；93、弹性件；931、安装座；932、拉簧；94、第二导向块；95、手轮；96、挡板；97、磁吸件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种有机肥料的发酵罐。参照图1、图2，一种有机肥料的发酵罐包括罐体1、转动连接于罐体1内侧壁的轴杆2、固定于罐体1外侧壁的驱动电机3以及固定于轴杆2周侧的水箱4，罐体1由不锈钢制成。罐体1的顶壁和底壁分别具有进料口11和出料口12。罐体1的顶壁固定有供水箱4转动密封连接的连接座5。水箱4沿轴杆2轴向的投影为环形，水箱4与轴杆2同轴设置。轴杆2的一端转动连接于连接座5面向罐体1底壁的一侧，另一端穿过罐体1的侧壁通过联轴器与驱动电机3的转轴同轴连接。
34.参照图2，水箱4的周侧沿轴杆2的轴向固定有多个搅拌叶片6，搅拌叶片6面向罐体1顶壁和罐体1底壁的一侧均开设有连通于水箱4内腔的出水口61。连接座5开设有连通于水箱4内腔的过水腔51，连接座5位于罐体1外侧壁的一侧固定连接有连通于过水腔51的注水口52。水箱4靠近罐底底壁的侧壁开设有排水口41，水箱4的侧壁位于排水口41处活动连接有活动盖7。向注水口52注入加压水，加压水从出水口61喷出，受重力影响，从出水口61喷出的水柱冲洗搅拌叶片6的侧壁，到达搅拌叶片6的清洁时间后，启动驱动电机3，轴杆2转动，水箱4随之转动，受离心力影响，出水口61喷出的水柱冲洗罐体1的内侧壁，实现对搅拌叶片6和罐体1内侧壁清洁的效果。
35.参照图3，在本实施例中，搅拌叶片6进行搅拌作业时，为降低有机肥料堵塞出水口
61的风险，搅拌叶片6的侧壁设置有受水压影响启闭出水口61的启闭装置8，具体地，启闭装置8包括固定于水箱4外侧壁的水袋81、滑移连接于搅拌叶片6侧壁的盖板82以及迫使盖板82向水箱4方向移动的复位弹簧83，水袋81的内腔连通于水箱4的内腔。水袋81远离水箱4的一端固定于盖板82面向水袋81的一侧。
36.参照图3，水袋81包括固定连接于水箱4外侧壁的防水布袋811和固定于防水布袋811周侧的弹簧圈812，防水布袋811由防水帆布制成。弹簧圈812的伸缩方向是盖板82的滑移方向，在无水流进入防水布袋811时，弹簧圈812迫使防水布袋811折叠收纳，借此设计，在搅拌叶片6进行搅拌作业时，降低水袋81与罐体1内的有机肥料的接触面积，降低水袋81被扯坏的风险，提高水袋81的使用寿命。
37.参照图2、图3，搅拌叶片6面向罐体1顶壁和底壁的一侧均开设有活动槽62，出水口61位于活动槽62的槽底。活动槽62相对的内侧壁贯穿开设有供盖板82滑移连接的滑槽63。活动槽62远离水箱4的一侧固定有固定杆64，盖板82面向固定杆64的一侧开设有供固定杆64穿设的穿孔821，复位弹簧83套设于固定杆64的周侧，复位弹簧83的两端分别抵接于盖板82和活动槽62的侧壁。
38.参照图2、图3，向注水口52注入加压水后，由于水袋81的内腔与水箱4的内腔相连通，随着水袋81充满水的过程中，水袋81逐渐推动盖板82，压缩复位弹簧83，露出被盖板82闭合的出水口61，加压水从出水口61喷出对搅拌叶片6和罐体1的内侧壁进行清洁。停止对水箱4注水后，复位弹簧83恢复压缩前的状态，水袋81内的水回流于水箱4的内腔，盖板82滑动，重新将出水口61闭合，实现启闭装置8受水压影响启闭出水口61的效果。
39.参照图2，在本实施例中，为改善水箱4内积存的加压水腐败发臭的问题，罐体1和活动盖7的侧壁设置有用于控制活动盖7启闭排水口41的控制装置9。具体地，控制装置9包括螺纹连接于罐体1侧壁的螺杆91、固定于螺杆91位于罐体1内一端的第一导向块92、迫使活动盖7盖合于排水口41的弹性件93以及固定于活动盖7面向罐体1内侧壁一侧的第二导向块94，螺杆91位于罐体1内的一端朝向排水口41的所在位置。
40.参照图2，螺杆91远离第一导向块92的一端固定有用于转动螺杆91的手轮95。螺杆91位于罐体1内腔外的周侧固定有挡板96，挡板96与罐体1的外侧壁相抵接。挡板96与罐体1相抵接的一侧固定有吸合罐体1外侧壁的磁吸件97，磁吸件97为磁铁。通过手轮95转动螺杆91，便可使第一导向块92靠近排水口41，通过磁吸件97将挡板96贴合于罐体1的外侧壁，以确定螺杆91的旋动距离。
41.参照图2，第一导向块92和第二导向块94的形状均为半球体，第一导向块92的直径大于第二导向块94的直径，第一导向块92和第二导向块94的导向面均为自身的弧面，第一导向块92的导向面和第二导向块94的导向面为相互抵接的关系。
42.参照图2、图4，弹性件93包括固定于水箱4内侧壁的安装座931和多个固定于安装座931背离水箱4内壁一侧的拉簧932，拉簧932远离安装座931的一端固定于活动盖7面向排水口41的一侧。可定期或在每次生产结束后，转动螺杆91，使挡板96抵接于罐体1的外侧壁，第一导向块92在罐体1内的位置固定，启动驱动电机3，水箱4转动，第二导向块94随着水箱4做周向运动。第二导向块94做周向运动的过程中，第二导向块94的导向面与第一导向块92的导向面抵接并脱离，在第二导向块94和第一导向块92抵接的过程中，拉簧932拉伸，活动盖7将闭合的排水口41打开，水箱4内的水流出至罐体1内，第二导向块94脱离与第一导向块
92的抵接后，活动盖7重新将排水口41盖合，随着水箱4的持续转动，便可将水箱4内的水排净，从而改善积存的加压水腐败发臭的问题。
43.本技术实施例一种有机肥料的发酵罐的实施原理为：到达规定的清洁时间后，向注水口52注入加压水，水袋81充水，推动盖板82，将闭合的出水口61打开，水箱4内的加压水通过出水口61喷向罐体1的顶壁和底壁。受重力影响，喷向罐体1顶壁的水柱向罐体1的底壁方向流动，水柱流向罐体1底壁的过程中冲洗搅拌叶片6的侧壁，实现清洁附着于搅拌叶片6侧壁残留物的效果。加压水向注水口52注入至规定的时间后，启动驱动电机3，水箱4转动，从注水口52喷出的水柱随着水箱4的转动喷向罐体1的内侧壁，清洁罐体1的内侧壁，从而实现清洁搅拌叶片6和罐体1内侧壁的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。