一种墙体穿线盒用吸声材料的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及环境工程领域，具体为一种墙体穿线盒用吸声材料的制备工艺。


背景技术：

2.墙体上的孔洞和缝隙对隔声性能影响很大，而且当墙体隔声性能越好，孔洞缝隙对墙体整体隔声性能的影响就越明显，如建筑隔声墙体中门窗的缝隙、管道贯穿墙体的缝隙等，都会引起墙体隔声性能的下降。按照隔声理论，孔洞或缝隙的面积越大，对墙体的隔声量影响越大，即使原墙体隔声量超过60db，只要墙体存在1
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的孔隙，其墙体的隔声量就不会超过30db。由此可见，孔隙能使隔声结构的隔声量显著下降，尤其是对于隔声量大于55db的高隔声量墙体，任何一点缝隙都会引起墙体隔声量急剧下降。
3.为使用便利，墙体经常需要被强弱电线贯穿，较好的做法是在墙体内预留位置并嵌装穿线盒，待穿线完成后，在穿线盒内填充吸声材料将缝隙封堵，保证隔音效果。目前的吸声材料的结构单一，吸声性能不够理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种墙体穿线盒用吸声材料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种墙体穿线盒用吸声材料的制备工艺，包括如下具体步骤：
6.s1：准备如下原料：离心玻璃棉板、蜜胺泡棉、pvf膜以及陶瓷颗粒、沙粒、泡沫塑料颗粒；
7.s2：将陶瓷颗粒、沙粒、泡沫塑料颗粒分别过筛，形成不同粒径大小的颗粒，混合搅拌后得到吸声颗粒混料；
8.s3：将离心玻璃棉板切割成等厚度的多个矩形板作为基板，在基板表面挖除一部分板材形成嵌槽；
9.s4：将蜜胺泡棉切割成与基板覆盖面积适配的板材作为盖板；
10.s5：将上述吸声颗粒混料填充至各基板嵌槽内，铺平后，在基板上覆盖一层盖板，并用粘结剂粘贴并压合，形成复合吸声板；
11.s6：在上述复合吸声板外部包覆一层pvf膜，形成外包层，得到所需吸声材料。
12.优选的，所述泡沫塑料颗粒为脲醛泡沫塑料颗粒或氨基甲酸脂泡沫塑料颗粒。
13.优选的，步骤s2中，过筛时，陶瓷颗粒过20
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30目筛网，泡沫塑料颗粒过45
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50目筛网，沙粒过60
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70目筛网，形成具有粒径差的颗粒混料。
14.优选的，所述陶瓷颗粒的组分为刚玉20
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30份、碳化硅20
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30份、堇青石20
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30份、硅酸盐5
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10份、助剂5
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10份和发泡剂1
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2份，上述组分混合后，经发泡工艺处理，烧结得到所述陶瓷颗粒。
15.优选的，所述基板的厚度为3
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5mm，盖板的厚度为2
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3mm。
16.优选的，步骤s5中，所述粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂和糠醇树脂中的任一种。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明设置复合相嵌结构的吸声材料，在离心玻璃棉板内挖设嵌槽并填充吸声颗粒混料，再覆盖蜜胺泡棉板，并用pvf膜包覆，形成结构紧凑的多层吸声结构，具有多种孔隙结构，吸声性能好；且整体柔性高，便于填充。
19.2、本发明通过将不同粒径的陶瓷颗粒、沙粒、泡沫塑料颗粒混合形成吸声颗粒混料，颗粒自身具有特定的孔隙结构的同时，不同粒径差的颗粒之间也形成众多的孔隙结构，使得在基板内形成的吸音层具有多重效果的吸音性能，强化了吸声材料整体的隔音效果。
附图说明
20.图1为本发明的基板的结构示意图；
21.图2为本发明的吸声材料整体的切面示意图。
22.图中：1、基板；2、嵌槽；3、盖板；4、吸声颗粒混料；5、外包层。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种墙体穿线盒用吸声材料的制备工艺，包括如下具体步骤：
27.s1：准备如下原料：离心玻璃棉板、蜜胺泡棉、pvf膜以及陶瓷颗粒、沙粒、泡沫塑料颗粒；
28.所述泡沫塑料颗粒为脲醛泡沫塑料颗粒或氨基甲酸脂泡沫塑料颗粒；
29.所述陶瓷颗粒的组分为刚玉20
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30份、碳化硅20
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30份、堇青石20
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30份、硅酸盐5
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10份、助剂5
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10份和发泡剂1
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2份，上述组分混合后，经发泡工艺处理，烧结得到所述陶瓷颗粒。
30.s2：将陶瓷颗粒、沙粒、泡沫塑料颗粒分别过筛，形成不同粒径大小的颗粒，混合搅拌后得到吸声颗粒混料4；过筛时，陶瓷颗粒过20
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30目筛网，泡沫塑料颗粒过45
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50目筛网，
沙粒过60
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70目筛网，形成具有粒径差的颗粒混料。
31.s3：将离心玻璃棉板切割成等厚度的多个矩形板作为基板1，在基板1表面挖除一部分板材形成嵌槽2；基板1的厚度为3
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5mm，嵌槽2的深度为1
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2mm。
32.s4：将蜜胺泡棉切割成与基板1覆盖面积适配的板材作为盖板3；盖板3的厚度为2
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3mm。
33.s5：将上述吸声颗粒混料4填充至各基板1嵌槽2内，铺平后，在基板1上覆盖一层盖板3，并用粘结剂粘贴并压合，形成复合吸声板；所述粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂和糠醇树脂中的任一种。
34.s6：在上述复合吸声板外部包覆一层pvf膜，形成外包层5，得到所需吸声材料。
35.本发明设置复合相嵌结构的吸声材料，以离心玻璃棉板作为基板1，在离心玻璃棉板内挖设嵌槽2并填充吸声颗粒混料4，再覆盖蜜胺泡棉板，并用pvf膜包覆，形成结构紧凑的多层吸声结构，具有多种孔隙结构，吸声性能好；且整体柔性高，便于填充。通过将不同粒径的陶瓷颗粒、沙粒、泡沫塑料颗粒混合形成吸声颗粒混料4，颗粒自身具有特定的孔隙结构的同时，不同粒径差的颗粒之间也形成众多的孔隙结构，使得在基板1内形成的吸音层具有多重效果的吸音性能，强化了吸声材料整体的隔音效果。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。