一种装配式建筑构件连接结构的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑技术的领域，尤其是涉及一种装配式建筑构件连接结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配合（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，具体来说，装配式建筑预制构件的形式和施工方式分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑等，其中板材建筑是现有装配式建筑中最常用的方式，而板材建筑在施工时经常需要将两块板材进行拼接，以使得板材能够组装成合适的长度。
3.相关技术中为了将相邻两块板材拼接在一起，通常会采用焊接的方式，将相邻两块板材相互靠近的一端固定在一起，从而便达到将两块板材拼接起来以组装呈合适长度的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种将相邻两块板材拼接在一起的方式，不便于将相邻两块板材拆卸出来，则不易进行回收以重复利用，从而使得资源浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于将相邻板材拆卸下来，本技术提供一种装配式建筑构件连接结构。
6.本技术提供的一种装配式建筑构件连接结构采用如下的技术方案：
7.一种装配式建筑构件连接结构，包括相邻的两块板材、连接块、插杆以及滑移驱动件，所述板材相互靠近的一端上分别设置有t形块，并且t形块的延伸方向平行与板材相互靠近一端的长度方向；所述连接块相对的两侧表面上分别设置与t形块相适配的t形槽，并且t形块与t形槽相互配合用于限制两个板材相互靠近一端相互远离；所述连接块沿自身长度方向设置有多个连接孔，连接孔一端与t形槽相连通，另一端与连接块靠近板材一侧表面的相邻表面相连通；所述t形块上设置有与连接孔相连通的插槽；所述插杆一端滑动设置在插槽中，另一端穿设在连接孔中；所述滑移驱动件设置在连接块上，滑移驱动件用于驱动插杆进出插槽。
8.通过采用上述技术方案，当要将相邻两块板材连接在一起时，先通过滑移驱动件使得插杆向远离t形槽的方向移动，接着将板材上的t形块从t形槽长度方向的一端处嵌入t形槽中，并使得插槽对准插孔，然后再通过滑移驱动件使得插杆滑入插槽中，此时在t形块与t形槽以及插杆和插槽的配合下，板材便卡接在了连接块，从而便完成了相邻两块板材的拼接，而当要拆卸时，只需通过滑移驱动件，使得插杆滑出插槽即可，相比于焊接的方式，此种设计方式，使得相邻两块板材便于拆卸，从而能回收以重复利用，有助于节约资源。
9.优选的，所述滑移驱动件包括弹簧以及用于为弹簧提供安装基础的连接套，所述连接套固定设置在连接孔的内壁上，并且连接套还套设在插杆上；所述弹簧套设插杆上，弹
簧一端与插杆固定连接，另一端与连接套靠近插槽一端的端面固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在将相邻两块板材拼接在一起时，先向外拉动插杆，以使得插杆位于t形槽内的一端避让t形块嵌入t形槽中，并且在拉动插杆的过程中，弹簧处于被压缩的状态，待插槽对准连接孔时，便可松开插杆，则弹簧会将自身的弹性力作用在插杆上，使得插杆插入插槽中，从而便使得插杆与t形块卡接，进而便达到板材卡接在连接块上的目的。
11.优选的，所述插杆远离插槽的一端上设置有供人勾拉的连接环。
12.通过采用上述技术方案，当板材从连接块上拆卸下来时，人们可通过连接环更好地对插杆施加平行于插杆轴线方向的力，从而使得人们更加便于将相邻两个板材从连接块上拆卸出来，有助于提升施工效率。
13.优选的，所述插杆靠近插槽一端的端部上设置有引导面，引导面设置有多个，多个引导面相对于插杆的轴线对称设置，并且插杆靠近插槽槽底一端的截面积小于远离一端的截面积。
14.通过采用上述技术方案，在t形块滑入t形槽的过程中，t形块会抵接插杆靠近插槽一端的端部，故引导面的设置，使得t形块能通过引导面对插杆施加平行于插杆轴线方向的力，则使得插杆靠近插槽一端向远离t形槽的方向移动，从而在t形块移动的同时插杆也能对t形块避让，相比于需要一直拉着插杆，而使得插杆靠近插槽一端缩回连接孔，以对t形块避让的方式，此种设计方式，使得板材能更方便地安装在连接块，有助于提升施工效率。
15.优选的，所述引导面呈弧面过渡设置；所述t形块长度方向的两端上均设置有会与引导面抵接的倾斜面，并且倾斜面位于t形块长度方向两端的棱边上。
16.通过采用上述技术方案，一方面引导面呈弧面过渡设置的方式，可使得t形块与插杆在抵接时，t形块与插杆之间不易发生较大的磨损，有助于保持使用寿命，另一方面倾斜面的设置，相比于t形块长度方向两端的棱边与插杆抵接的方式，此种设计方式，使得t形块与插杆的抵接点更靠近插杆的轴线位置，从而使得t形块能更好地令插杆沿自身的轴线方向移动，进而使得插杆能更好地对t形块进行避让，有助于提升板材安装在连接块上的流畅性。
17.优选的，所述插杆靠近插槽一端设为插接部，在插杆插入插槽及t形块未处于t形槽中时，插接部远离插槽槽底一端处于连接孔中，并且插接部的外表面与连接孔的内壁完全抵接。
18.通过采用上述技术方案，在t形块与插杆靠近插槽一端的抵接时，t形块对插杆施加垂直于插杆轴线方向的力，故抵接部与连接孔的配合方式，则连接孔的内壁可抵消插杆上垂直于插杆轴线方向的力，从而使得插杆不易做沿垂直于自身轴线方向的运动，则t形块所施加给插杆的力仅剩下平行于插杆轴线方向的力，进而使得插杆能稳定地沿着自身的轴线方向运动，有助于进一步提升t形块滑入t形槽的流畅性。
19.优选的，所述连接块在t形槽长度方向的两端上设置有u形板，u形板开口处的两端可拆式连接在连接块靠近板材一侧表面的相邻表面上，并且u形板弯折内侧的底部与t形块长度方向的两端形成隔挡。
20.通过采用上述技术方案，在t形块卡接在t形槽上后，便可将u形板安装在连接块上，此时即使t形块受到平行于自身长度方向的力，在u形板弯折内侧底部的隔挡下，t形块
不易沿t形槽的长度方向滑动，从而不易因外力的影响而出现t形块部分滑出t形槽的情况，有助于保持t形块与连接块之间的连接稳定性。
21.优选的，所述插槽设置有多个，多个插槽沿着t形块的长度方向均匀设置，并且也沿着t形块的长度方向对称设置，而且位于t形块长度方向两侧的插槽呈错位设置。
22.通过采用上述技术方案，一方面多个插槽的设置方式，使得t形块与连接块的连接强度更加均匀，有助于提升相邻两个板材之间的连接强度，另一方面t形块长度方向两侧插槽错位的设置方式，使得t形块在长度方向的某个位置不易出现厚度过薄的情况，从而不易因插槽设置数量有多个而大幅度降低t形块的结构强度，有助于保持相邻两个板材之间的连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过板材、连接块、插杆以及滑移驱动件的设置，使得相邻两块板材便于拆卸，从而能回收以重复利用，有助于节约资源；
25.2.通过引导面的设置，则在t形块移动的同时插杆也能对t形块避让，相比于需要一直拉着插杆，而使得插杆靠近插槽一端缩回连接孔，以对t形块避让的方式，此种设计方式，使得板材能更方便地安装在连接块，有助于提升施工效率；
26.3.通过插接部与连接孔的配合方式，连接孔的内壁可抵消插杆上垂直于插杆轴线方向的力，从而使得插杆不易做沿垂直于自身轴线方向的运动，则t形块所施加给插杆的力仅剩下平行于插杆轴线方向的力，进而使得插杆能稳定地沿着自身的轴线方向运动，有助于进一步提升t形块滑入t形槽的流畅性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中建筑构件连接结构的剖视结构图。
28.图2是图1中a处放大图。
29.附图标记说明：1、板材；11、t形块；12、插槽；2、连接块；21、t形槽；22、连接孔；3、插杆；4、滑移驱动件；41、弹簧；42、连接套；5、连接环；6、引导面；7、倾斜面；8、插接部；9、u形板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式建筑构件连接结构。参照图1和图2，装配式建筑构件连接结构包括相邻的两块板材1以及连接块2，具体的，两块板材1相互靠近的一端上分别一体固定有t形块11，并且t形块11的长度方向平行于两块板材1相互靠近一端的长度方向，而且t形块11截面积较大一端远离板材1；连接块2设置在两块板材1相互靠近的一端之间，并且连接块2的长度方向平行于两块板材1相互靠近一端的长度方向，在本实施例中，连接块2靠近板材1的一侧表面上开设有与t形块11相适配的t形槽21，t形槽21的长度方向平行于t形块11的长度方向，并且t形槽21长度方向的两端开口以供t形块11滑入t形槽21中，则当t形块11处于t形槽21中时，两块板材1相互靠近一端相互远离的移动便会被限制住，从而完成了相邻两个板材1的预连接。
32.参照图1和图2，在本实施例中，连接块2上沿自身长度方向均匀开设有多个连接孔
22，连接孔22一端与t形槽21相连通，另一端与连接块2靠近板材1一侧表面的相邻表面相连通；t形块11上开设有与连接孔22相连通的插槽12，具体的，插槽12设置有多个，多个插槽12沿t形块11的长度方向均匀设置，并且位于t形块11长度方向两侧的插槽12呈错位设置，以减少对t形块11结构强度的削弱，则当连接孔22与插槽12对准时，便可通过外加构件使得连接孔22与插槽12不易发生偏移，从而使得相邻两块板材1沿t形块11长度方向的滑移受到限制，进而便达到使相邻两个板材1固定在一起的目的。
33.参照图1和图2，插槽12与连接孔22处设置有插杆3以及滑移驱动件4，具体的，插杆3呈圆杆形状，插杆3一端滑动设置在插槽12中，另一端则穿设在连接孔22中，并且插杆3的滑动方向平行于连接孔22的中心线；滑移驱动件4包括连接套42以及弹簧41，连接套42一体固定在连接孔22的内壁上，并且连接套42处于连接孔22远离插槽12的一端上，在本实施例中，连接套42是通过将连接孔22制作成阶梯孔而形成的，连接孔22呈阶梯孔设置可为弹簧41提供一个固定的受力点；弹簧41套设在插杆3上，弹簧41一端粘接在连接套42靠近插槽12一端的端面上，另一端粘接在插杆3上。
34.参照图1和图2，插杆3靠近插槽12一端的端部上通过倒圆角处理的方式开设有引导面6，具体的，引导面6呈弧面形状，并且引导面6相对于插杆3的轴线对称设置有多个，则使得插杆3靠近插槽12一端的端部呈半球形状，从而使得插杆3靠近插槽12一端的截面积小于远离一端的截面积，则在t形块11滑入t形槽21的过程中，t形块11会抵接插杆3靠近插槽12一端的端部，此时t形块11会通过引导面6对插杆3施加平行于插杆3轴线且朝向连接块2外部方向的力，接着插杆3会缩回连接孔22中，以避让t形块11，而且弹簧41还会处于被压缩的状态，待t形块11上的插槽12对准连接孔22时，弹簧41会将自身的弹性力作用在插杆3上，从而便使得插杆3靠近插槽12一端进入插槽12中，进而便使得t形块11与连接块2卡接在一起，同时也达到将相邻两个板材1固定在一起的目的。
35.参照图1和图2，当要将相邻两个板材1拆卸下来时，可施加外力使得t形块11沿t形槽21的长度方向滑动，在这个过程中，插槽12槽口的边缘会抵接引导面6而使得插杆3缩回连接孔22中，从而使得插杆3不易干涉t形块11的移动，待t形块11完全滑出t形槽21时，相邻两个板材1便可拆卸下来，相比于相邻两个板材1焊接的方式，此种设计方式，使得相邻两个板材1便于拆卸下来，从而便于回收以重复利用，有助于节约资源。
36.参照图1和图2，在本实施例中，插杆3远离插槽12的一端上固定有连接环5，具体的，连接环5处于连接块2的外部，并且连接环5呈u形弯折形状，连接环5开机处的两端均固定在插杆3远离插槽12一端的端面上，则当要将板材1从连接块2上拆卸下来时，人们也可通过连接环5向外拉动插杆3，使得插杆3更快地缩回连接孔22中，从而使得t形块11能更方便地从t形槽21中抽出，有助于提升拆卸效率。
37.参照图1和图2，在本实施例中，插杆3远离连接环5的一端设为插接部8，而且在插杆3插入插槽12中以及t形块11未滑入t形槽21中时，插接部8靠近连接环5的一端均会处于连接孔22中，并且插接部8靠近连接环5一端的外表面还与连接孔22的内壁完全抵接，以使得连接孔22能对插接部8进行一定的限制作用，则当t形块11抵接插杆3远离连接环5的一端时，t形块11施加至插杆3上且垂直于插杆3轴线方向的力，会被连接孔22的内壁抵消掉，从而t形块11所施加给插杆3的力仅剩平行于插杆3轴线方向的力，故插杆3能更稳定且更流畅地沿自身的轴线方向移动，有助于提升t形块11从t形槽21开口处的一端滑至开口处另一端
的流畅程度。
38.参照图1和图2，在本实施例中，t形块11长度方向两端的棱边处通过倒角处理开设有倾斜面7，故在t形块11滑入t形槽21的过程中，t形块11与插杆3的抵接点会更加靠近插杆3的轴线，则t形块11会更好地令插杆3沿自身的轴线方向移动，故t形块11在t形槽21内移动的同时，插杆3能更流畅地缩回连接孔22内以对t形块11避让，从而使得板材1能更流畅地安装在连接块2上，有助于提升安装效率。
39.参照图1和图2，在本实施例中，连接块2在t形槽21长度方向的两端上可拆式连接有u形板9，具体的，u形板9开口处的两端通过螺栓固定在连接块2靠近板材1一侧表面的相邻表面上，并且u形板9弯折内侧的底部与t形块11长度方向的两端抵接，以使得t形块11受到自身长度方向的外力时，t形块11不易沿着t形槽21的长度方向，从而不易因外力影响而出现t形块11部分滑出t形槽21的情况，有助于提升两个板材1连接处的稳定性。
40.本技术实施例一种装配式建筑构件连接结构的实施原理为：当要将相邻两个板材1固定在一起时，需要将板材1上的t形块11从t形槽21开口处的一端滑动至开口处的另一端，在这个过程中，t形块11两端上的倾斜面7会与插杆3上的引导面6抵接，使得t形块11对插杆3施加平行于插杆3轴线方向的力，则插杆3远离连接环5的一端便会缩回连接孔22中，以避让t形块11，并且插杆3缩回时弹簧41会处于被压缩状态，待t形块11上插槽12对准各自对应位置的连接孔22时，便停止滑动t形块11，则弹簧41会将自身的弹性力作用在插杆3上，使得插杆3远离连接环5的一端插入插槽12中，从而便使得板材1卡接在连接块2上，进而便达到将相邻两个板材1固定在一起的目的，最后再将u形板9固定在连接块2上以加强相邻两个板材1之间的连接稳定性即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。