一种熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及一种双氯芬酸钠缓释组合物制备设备，具体为一种熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备及其制备工艺，属于双氯芬酸钠缓释组合物制备技术领域。


背景技术：

2.双氯芬酸钠属第二代强效非甾体抗炎药，有明显的镇痛、消炎及解热作用，双氯芬酸钠通过抑制体内环氧化酶而抑制花生四烯酸的合成，使前列腺素合成减少，从而起到抗风湿、消炎、镇痛和解热作用。
3.专利号：201810835414.4一种双氯芬酸钠缓释组合物及其制备方法能够高效率的进行双氯芬酸钠缓释组合物制备，然而在双氯芬酸钠缓释组合物制备时，是将蜡质材料直接投入熔炉中进行融化，由于蜡质材料体积大，在大块融化时速度慢，降低了整体的制备效率，同时蜡质材料具有一定的粘度，设备在破碎时阻力大，会产生大量的热量，需要对设备进行充分的散热，才能保障了设备的使用寿命，同时在物料输送时流速慢，容易造成内部管道堵塞，并且排料口堵塞后不方便进行疏导，影响后续输送工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备及其制备工艺。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备及其制备工艺包括熔炉本体，所述熔炉本体上安装有破碎机构，所述破碎机构内部安装有输送机构，所述破碎机构内部设有冷却机构，所述破碎机构内部安装有两个闭锁机构，所述破碎机构内部连接有防护机构，所述熔炉本体上连接有排料机构；
6.所述排料机构包括固定块，所述熔炉本体上可拆卸连接有固定块，所述固定块内部设有排料槽，所述排料槽内部安装有多个等距对称分布的导流板，所述熔炉本体通过排料槽与外部连接，所述固定块内部设有排气槽，所述固定块上螺纹连接有连接管，所述连接管通过排气槽与排料槽内部连接，所述排气槽与排料槽之间夹角为30度；
7.所述固定块内部转动连接有橡胶板，所述橡胶板为梯形结构，所述橡胶板一侧与排料槽连通，所述橡胶板另一侧与固定块抵触，所述橡胶板上转动连接有驱动杆，所述固定块内部滑动连接有滑块，所述驱动杆与滑块转动连接，所述滑块内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆延伸至固定块外部，所述丝杆上固定连接有螺帽，所述丝杆与固定块转动连接，所述固定块内部设有导气槽，所述排气槽通过导气槽与橡胶板一侧连通。
8.具体的，所述破碎机构包括固定座，所述熔炉本体上安装有固定座，所述固定座上卡合连接有安装座，所述安装座上可拆卸连接有电机，所述安装座内部设有活动槽和转轴，所述转轴与活动槽内部转动连接，所述转轴与电机连接，所述转轴上安装有粉碎刀，所述活动槽与熔炉本体内部连通，所述安装座上连接有两个把手，所述安装座上连接有进料斗，所
述进料斗与活动槽内部连通，所述安装座内部安装有筛网，所述活动槽通过筛网与熔炉本体内部连通。
9.具体的，所述输送机构包括螺旋杆，所述固定座内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆延伸至熔炉本体内部，所述螺旋杆上连接有第一斜齿轮，所述安装座内部转动连接连杆，所述连杆上安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮垂直啮合，所述连杆延伸至活动槽内部与转轴卡合连接，所述转轴与连杆连接处为六棱形结构，所述第一斜齿轮直径大于第二斜齿轮的直径。
10.具体的，所述冷却机构包括储水槽，所述安装座内部设有环形结构的储水槽，所述安装座上连接有两个进水管和两个出水管，所述安装座内部设有导槽，所述进水管通过导槽与储水槽连通，所述出水管与储水槽内部连通。
11.具体的，所述安装座内部设有两个皮塞，所述皮塞上连接有压缩弹簧，所述皮塞通过压缩弹簧与安装座滑动连接，所述进水管与皮塞顶部连通，所述导槽与皮塞侧壁连通，所述皮塞为圆柱形结构。
12.具体的，所述闭锁机构包括卡销，所述安装座内部设有两个对称的卡销，所述卡销上连接有复位弹簧，所述卡销通过复位弹簧与安装座滑动连接，所述固定座上设有两个卡槽，所述卡销贯穿于安装座与卡槽内部卡合，所述卡销上连接有压杆，所述压杆延伸至安装座外部，所述压杆通过卡销与安装座滑动连接。
13.具体的，所述卡销为“l”形结构，所述卡销底部一端为三角形结构，所压杆上连接有压板，所述压板为椭圆形结构。
14.具体的，所述防护机构包括滑杆，两个所述皮塞上连接有滑杆，所述滑杆贯穿于压缩弹簧与安装座内部滑动连接，所述滑杆上设有通槽，所述卡销上连接有顶杆，所述顶杆与安装座滑动连接，所述顶杆与通槽连通，所述顶杆宽度和厚度小于通槽内部宽度和厚度。
15.具体的，所述熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备的检测方法包括以下步骤：
16.s1：首先破碎机构的作用下对大块的蜡质材料进行粉碎；
17.s2：通过破碎机构的工作从而带动输送机构运转，破碎机构碾碎的物料通过输送机构的作用下进行传送，使物料导入到熔炉本体内部；
18.s3：在破碎机构工作时，通过冷却机构的作用下对破碎机构进行循环水散热降温，并且通过闭锁机构的作用下使破碎机构后续可拆卸安装分离；
19.s4：将蜡质材料熔融后得到熔融物，通过排料机构的作用下使熔融物输送排出至流化床内部，将双氯芬酸钠和亲水性材料在流化床中混合，形成混合物，将熔融物喷入流化床中与混合物混合制粒，然后冷却，得到双氯芬酸钠缓释组合物，胶囊充填的设备为微丸胶囊充填机。
20.本发明的有益效果是：
21.(1)本发明的一种熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备及其制备工艺，通过熔炉本体的作用下方便对蜡质材料进行熔融，并且在破损机构的作用下有利于使大块的蜡质材料进行粉碎，从而使蜡质材料在熔炉本体内部融化更快，提高了融化效率，并且通过输送机构的作用下使物料更好的倒入到熔炉本体内部，防止物料堵塞降低了效率，即：通过固定座的作用下方便对所安装座与熔炉本体连接安装，在对蜡质材料进行熔融时，先将蜡
质材料投入活动槽内部，然后接通电源使电机工作，并且使电机带动粉碎刀在活动槽内部转动，有利于对蜡质材料进行切碎，并且流入熔炉本体内部进行熔融工作，提高了蜡质材料融化的效率，通过把手的作用下方便对安装座与所固定座分离，方便后续的维护清理工作，同时通过进料斗方便将物料投入活动槽内部进行破碎工作，并且通过筛网进行筛除，使粉碎的更加均匀，当安装座与固定座卡合后，连杆会与转轴卡合连接，有利于使转轴转动时带动连杆转动，并且通过第二斜齿轮和第一斜齿轮的传动，使螺旋杆在筛网底部转动，有利于使筛网掉落的物料通过螺旋杆导出至熔炉本体内部进行熔融工作，防止物料堵塞，降低效率，有利于使转轴和连杆卡合连接后能够通过转轴带动连杆转动，同时第二斜齿轮与第一斜齿轮齿轮比相差大，有利于使第一斜齿轮转动慢，并且扭力大，能够很好的对物料输送。
22.(2)本发明所述的一种熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备及其制备工艺，通过冷却机构的作用下有利于对破碎机构进行散热降温，提高了工作寿命，并且通过闭锁机构的作用下使破损机构安装稳定，并且方便后续的维护清理，即：通过进水管和出水管与外部冷却机的连接，从而使冷水通过进水管和导槽输送至储水槽内部，有利于对工作的电机进行降温散热，冷却后的水会通过出水管排出，从而实现循环冷却的工作，延长了电机的使用寿命，当冷水通过进水管进入后，冷水会挤压皮塞摆脱压缩弹簧的作用下滑动，从而使进水管与导槽连通，从而使冷水进入储水槽内部，当水压过小或冷却机损坏使，使皮塞在压缩弹簧的作用下复位，从而对导槽堵塞，使储水槽内部的水不会回流，同时使储水槽内部不会造成干枯影响对电机散热，当安装座与固定座卡合后，卡销在复位弹簧的作用下与卡槽内部卡合，从而使安装座与固定座限位不易分离，当按压压杆，使压杆驱动卡销摆脱复位弹簧的作用下与卡槽内部分离，从而通过把手方便对安装座与固定座分离，有利于使卡销能够被抵触收缩，并且最后滑入卡槽内部抵触限位，通过压板的作用下方便对压杆挤压驱动，使操作起来手部更加舒适。
23.(3)本发明所述的一种熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备及其制备工艺，通过防护机构的作用下有利于通过冷却机构的驱动，使防护机构对闭锁机构限位，从而闭锁机构不易驱动，起到了对破损机构防护的作用，提好了生产的安全系数，即：通过卡销的滑动，从而带动顶杆在通槽内部滑动，当皮塞受水压下滑后，使滑杆下滑，从而使通槽滑至安装座内部隐藏，当卡销需要滑动时，顶杆会与滑杆侧壁抵触，从而使卡销不易滑动，在冷却过程中使卡销不易被驱动，防止安装座与固定座分离，从而起到了防护的作用。
24.(4)本发明所述的一种熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备及其制备工艺，通过排料机构的作用下方便对熔炉本体内部的融化的物料能够快速输送排出，提高了输送效率，并且方便对熔炉本体内疏通防止堵塞影响后续排料工作，即：通过外部管道与所述固定块一端的连接，有利于所述熔炉本体内部的物料通过所述排料槽输送至外部管道内部，同时通过连接所述连接管，使外部气体通过所述连接管进入所述排气槽内部，并且通过所述排气槽对所述排料槽内部加压吹气，使所述排料槽内部的物料输送快速不易堵塞，在多个所述导流板的作用下有利于使排出的物料输送顺畅不易回流，通过转动所述螺帽，使所述丝杆在螺纹的作用下对所述滑块驱动，所述滑块会抵触所述驱动杆下滑，从而对所述橡胶板抵触转动，当所述橡胶板转动一定的位置后，所述排气槽内部的气体通过所述导气槽进入所述橡胶板一侧，并且通过所述橡胶板对所述排料槽和所述熔炉本体内部吹起，从而有利于使堆积在所述熔炉本体口的物料排出，防止物料堵塞无法进入所述排料槽内部进
行输送，当反向转动所述螺帽，所述丝杆带动所述滑块复位，从而使所述驱动杆拉动所述橡胶板转动闭合，使所述导气槽与所述排料槽内部封闭，方便后续物料输送排出。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1为本发明提供的熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备及其制备工艺的一种较佳实施例的结构示意图；
27.图2为图1所示的a部放大示意图；
28.图3为图2所示的破碎机构、冷却机构及闭锁机构的连接结构示意图；
29.图4为图3所示的b部放大示意图；
30.图5为图3所示的c部放大示意图；
31.图6为图5所示的螺旋杆的结构示意图；
32.图7为图1所示的d部放大示意图；
33.图8为图7所示的固定块与连接管的连接结构示意图；
34.图9为图8所示的e部放大示意图；
35.图10为本发明提供的用于熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备工艺的流程图。
36.图中：1、熔炉本体；2、破碎机构；21、固定座；22、进料斗；23、安装座；24、把手；25、电机；26、转轴；27、粉碎刀；28、活动槽；29、筛网；3、冷却机构；31、进水管；32、出水管；33、储水槽；34、导槽；35、皮塞；36、压缩弹簧；4、闭锁机构；41、压杆；42、卡销；43、卡槽；44、复位弹簧；45、压板；5、输送机构；51、螺旋杆；52、第一斜齿轮；53、第二斜齿轮；54、连杆；6、防护机构；61、滑杆；62、通槽；63、顶杆；7、排料机构；71、固定块；72、连接管；73、螺帽；74、排料槽；75、排气槽；76、导流板；77、橡胶板；78、导气槽；79、驱动杆；79a、滑块；79b、丝杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1
‑
图9所示，本发明所述的一种本发明提供的熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备及其制备工艺包括熔炉本体1，所述熔炉本体1上安装有破碎机构2，所述破碎机构2内部安装有输送机构5，所述破碎机构2内部设有冷却机构3，所述破碎机构2内部安装有两个闭锁机构4，所述破碎机构2内部连接有防护机构6，所述熔炉本体1上连接有排料机构7。
39.具体的，所述排料机构7包括固定块71，所述熔炉本体1上可拆卸连接有固定块71，所述固定块71内部设有排料槽74，所述排料槽74内部安装有多个等距对称分布的导流板76，所述熔炉本体1通过排料槽74与外部连接，所述固定块71内部设有排气槽75，所述固定块71上螺纹连接有连接管72，所述连接管72通过排气槽75与排料槽74内部连接，所述排气槽75与排料槽74之间夹角为30度。
40.具体的，所述固定块71内部转动连接有橡胶板77，所述橡胶板77为梯形结构，所述
橡胶板77一侧与排料槽74连通，所述橡胶板77另一侧与固定块71抵触，所述橡胶板77上转动连接有驱动杆79，所述固定块71内部滑动连接有滑块79a，所述驱动杆79与滑块79a转动连接，所述滑块79a内部螺纹连接有丝杆79b，所述丝杆79b延伸至固定块71外部，所述丝杆79b上固定连接有螺帽73，所述丝杆79b与固定块71转动连接，所述固定块71内部设有导气槽78，所述排气槽75通过导气槽78与橡胶板77一侧连通。
41.具体的，所述破碎机构2包括固定座21，所述熔炉本体1上安装有固定座21，所述固定座21上卡合连接有安装座23，所述安装座23上可拆卸连接有电机25，所述安装座23内部设有活动槽28和转轴26，所述转轴26与活动槽28内部转动连接，所述转轴26与电机25连接，所述转轴26上安装有粉碎刀27，所述活动槽28与熔炉本体1内部连通，通过所述固定座21的作用下方便对所安装座23与所述熔炉本体1连接安装，在对蜡质材料进行熔融时，先将蜡质材料投入所述活动槽28内部，然后接通电源使所述电机25工作，并且使所述电机25带动所述粉碎刀27在所述活动槽28内部转动，有利于对蜡质材料进行切碎，并且流入所述熔炉本体1内部进行熔融工作，提高了蜡质材料融化的效率。
42.具体的，所述安装座23上连接有两个把手24，所述安装座23上连接有进料斗22，所述进料斗22与活动槽28内部连通，所述安装座23内部安装有筛网29，所述活动槽28通过筛网29与熔炉本体1内部连通，通过所述把手24的作用下方便对所述安装座23与所固定座21分离，方便后续的维护清理工作，同时通过所述进料斗22方便将物料投入所述活动槽28内部进行破碎工作，并且通过所述筛网29进行筛除，使粉碎的更加均匀。
43.具体的，所述输送机构5包括螺旋杆51，所述固定座21内部转动连接有螺旋杆51，所述螺旋杆51延伸至熔炉本体1内部，所述螺旋杆51上连接有第一斜齿轮52，所述安装座23内部转动连接连杆54，所述连杆54上安装有第二斜齿轮53，所述第二斜齿轮53与第一斜齿轮52垂直啮合，所述连杆54延伸至活动槽28内部与转轴26卡合连接，当所述安装座23与所述固定座21卡合后，所述连杆54会与所述转轴26卡合连接，有利于使所述转轴26转动时带动所述连杆54转动，并且通过所述第二斜齿轮53和所述第一斜齿轮52的传动，使所述螺旋杆51在所述筛网29底部转动，有利于使所述筛网29掉落的物料通过所述螺旋杆51导出至所述熔炉本体1内部进行熔融工作，防止物料堵塞，降低效率。
44.具体的，所述转轴26与连杆54连接处为六棱形结构，所述第一斜齿轮52直径大于第二斜齿轮53的直径，有利于使所述转轴26和所述连杆54卡合连接后能够通过所述转轴26带动所述连杆54转动，同时所述第二斜齿轮53与所述第一斜齿轮52齿轮比相差大，有利于使所述第一斜齿轮52转动慢，并且扭力大，能够很好的对物料输送。
45.具体的，所述冷却机构3包括储水槽33，所述安装座23内部设有环形结构的储水槽33，所述安装座23上连接有两个进水管31和两个出水管32，所述安装座23内部设有导槽34，所述进水管31通过导槽34与储水槽33连通，所述出水管32与储水槽33内部连通，通过所述进水管31和所述出水管32与外部冷却机的连接，从而使冷水通过所述进水管31和所述导槽34输送至所述储水槽33内部，有利于对工作的所述电机25进行降温散热，冷却后的水会通过所述出水管32排出，从而实现循环冷却的工作，延长了所述电机25的使用寿命。
46.具体的，所述安装座23内部设有两个皮塞35，所述皮塞35上连接有压缩弹簧36，所述皮塞35通过压缩弹簧36与安装座23滑动连接，所述进水管31与皮塞35顶部连通，所述导槽34与皮塞35侧壁连通，所述皮塞35为圆柱形结构，当冷水通过所述进水管31进入后，冷水
会挤压所述皮塞35摆脱所述压缩弹簧36的作用下滑动，从而使所述进水管31与所述导槽34连通，从而使冷水进入所述储水槽33内部，当水压过小或冷却机损坏使，使所述皮塞35在所述压缩弹簧36的作用下复位，从而对所述导槽34堵塞，使所述储水槽33内部的水不会回流，同时使所述储水槽33内部不会造成干枯影响对所述电机25散热。
47.具体的，所述闭锁机构4包括卡销42，所述安装座23内部设有两个对称的卡销42，所述卡销42上连接有复位弹簧44，所述卡销42通过复位弹簧44与安装座23滑动连接，所述固定座21上设有两个卡槽43，所述卡销42贯穿于安装座23与卡槽43内部卡合，所述卡销42上连接有压杆41，所述压杆41延伸至安装座23外部，所述压杆41通过卡销42与安装座23滑动连接，当所述安装座23与所述固定座21卡合后，所述卡销42在所述复位弹簧44的作用下与所述卡槽43内部卡合，从而使所述安装座23与所述固定座21限位不易分离，当按压所述压杆41，使所述压杆41驱动所述卡销42摆脱所述复位弹簧的作用下与所述卡槽43内部分离，从而通过所述把手24方便对所述安装座23与所述固定座21分离。
48.具体的，所述卡销42为“l”形结构，所述卡销42底部一端为三角形结构，所压杆41上连接有压板45，所述压板45为椭圆形结构，有利于使所述卡销42能够被抵触收缩，并且最后滑入所述卡槽43内部抵触限位，通过所述压板45的作用下方便对所述压杆41挤压驱动，使操作起来手部更加舒适。
49.具体的，所述防护机构6包括滑杆61，两个所述皮塞35上连接有滑杆61，所述滑杆61贯穿于压缩弹簧36与安装座23内部滑动连接，所述滑杆61上设有通槽62，所述卡销42上连接有顶杆63，所述顶杆63与安装座23滑动连接，所述顶杆63与通槽62连通，所述顶杆63宽度和厚度小于通槽62内部宽度和厚度，通过所述卡销42的滑动，从而带动所述顶杆63在所述通槽62内部滑动，当所述皮塞35受水压下滑后，使所述滑杆61下滑，从而使所述通槽62滑至安装座23内部隐藏，当所述卡销42需要滑动时，所述顶杆63会与所述滑杆61侧壁抵触，从而使所述卡销42不易滑动，在冷却过程中使所述卡销42不易被驱动，防止所述安装座23与所述固定座21分离，从而起到了防护的作用。
50.具体的，请结合参阅图10，图10为本发明提供的熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备的检测方法的流程图，熔融制备双氯芬酸钠缓释组合物的制备设备的检测方法包括以下步骤：
51.s1：首先破碎机构2的作用下对大块的蜡质材料进行粉碎；
52.s2：通过破碎机构2的工作从而带动输送机构5运转，破碎机构2碾碎的物料通过输送机构5的作用下进行传送，使物料导入到熔炉本体1内部；
53.s3：在破碎机构2工作时，通过冷却机构3的作用下对破碎机构2进行循环水散热降温，并且通过闭锁机构4的作用下使破碎机构2后续可拆卸安装分离；
54.s4：将蜡质材料熔融后得到熔融物，通过排料机构7的作用下使熔融物输送排出至流化床内部，将双氯芬酸钠和亲水性材料在流化床中混合，形成混合物，将熔融物喷入流化床中与混合物混合制粒，然后冷却，得到双氯芬酸钠缓释组合物，胶囊充填的设备为微丸胶囊充填机。
55.本发明在使用时，首先通过固定座21的作用下方便对所安装座23与熔炉本体1连接安装，在对蜡质材料进行熔融时，先将蜡质材料投入活动槽28内部，然后接通电源使电机25工作，并且使电机25带动粉碎刀27在活动槽28内部转动，有利于对蜡质材料进行切碎，并
且流入熔炉本体1内部进行熔融工作，提高了蜡质材料融化的效率，通过把手24的作用下方便对安装座23与所固定座21分离，方便后续的维护清理工作，同时通过进料斗22方便将物料投入活动槽28内部进行破碎工作，并且通过筛网29进行筛除，使粉碎的更加均匀，当安装座23与固定座21卡合后，连杆54会与转轴26卡合连接，有利于使转轴26转动时带动连杆54转动，并且通过第二斜齿轮53和第一斜齿轮52的传动，使螺旋杆51在筛网29底部转动，有利于使筛网29掉落的物料通过螺旋杆51导出至熔炉本体1内部进行熔融工作，防止物料堵塞，降低效率，有利于使转轴26和连杆54卡合连接后能够通过转轴26带动连杆54转动，同时第二斜齿轮53与第一斜齿轮52齿轮比相差大，有利于使第一斜齿轮52转动慢，并且扭力大，能够很好的对物料输送，通过进水管31和出水管32与外部冷却机的连接，从而使冷水通过进水管31和导槽34输送至储水槽33内部，有利于对工作的电机25进行降温散热，冷却后的水会通过出水管32排出，从而实现循环冷却的工作，延长了电机25的使用寿命，当冷水通过进水管31进入后，冷水会挤压皮塞35摆脱压缩弹簧36的作用下滑动，从而使进水管31与导槽34连通，从而使冷水进入储水槽33内部，当水压过小或冷却机损坏使，使皮塞35在压缩弹簧36的作用下复位，从而对导槽34堵塞，使储水槽33内部的水不会回流，同时使储水槽33内部不会造成干枯影响对电机25散热，当安装座23与固定座21卡合后，卡销42在复位弹簧44的作用下与卡槽43内部卡合，从而使安装座23与固定座21限位不易分离，当按压压杆41，使压杆41驱动卡销42摆脱复位弹簧44的作用下与卡槽43内部分离，从而通过把手24方便对安装座23与固定座21分离，有利于使卡销42能够被抵触收缩，并且最后滑入卡槽43内部抵触限位，通过压板45的作用下方便对压杆41挤压驱动，使操作起来手部更加舒适，通过卡销42的滑动，从而带动顶杆63在通槽62内部滑动，当皮塞35受水压下滑后，使滑杆61下滑，从而使通槽62滑至安装座23内部隐藏，当卡销42需要滑动时，顶杆63会与滑杆61侧壁抵触，从而使卡销42不易滑动，在冷却过程中使卡销42不易被驱动，防止安装座23与固定座21分离，从而起到了防护的作用，将蜡质材料熔融后得到熔融物，通过外部管道与所述固定块71一端的连接，有利于所述熔炉本体1内部的物料通过所述排料槽74输送至外部管道内部，同时通过连接所述连接管72，使外部气体通过所述连接管72进入所述排气槽75内部，并且通过所述排气槽75对所述排料槽74内部加压吹气，使所述排料槽74内部的物料输送快速不易堵塞，在多个所述导流板76的作用下有利于使排出的物料输送顺畅不易回流，通过转动所述螺帽73，使所述丝杆79b在螺纹的作用下对所述滑块79a驱动，所述滑块79a会抵触所述驱动杆79下滑，从而对所述橡胶板77抵触转动，当所述橡胶板77转动一定的位置后，所述排气槽75内部的气体通过所述导气槽78进入所述橡胶板77一侧，并且通过所述橡胶板77对所述排料槽74和所述熔炉本体1内部吹起，从而有利于使堆积在所述熔炉本体1口的物料排出，防止物料堵塞无法进入所述排料槽74内部进行输送，当反向转动所述螺帽73，所述丝杆79b带动所述滑块79a复位，从而使所述驱动杆79拉动所述橡胶板77转动闭合，使所述导气槽78与所述排料槽74内部封闭，方便后续物料输送排出，将双氯芬酸钠和亲水性材料在流化床中混合，形成混合物，将熔融物喷入流化床中与混合物混合制粒，然后冷却，得到双氯芬酸钠缓释组合物，胶囊充填的设备为微丸胶囊充填机。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。