一种小学语文米字格画框装置的制作方法

1.本技术涉及画框制造技术领域，具体是一种小学语文米字格画框装置。


背景技术：

2.米字框架即在方格内印有米字形虚线的格，由横虚线、竖虚线和两条对角的虚线组成，米字框架多用于临摹，有助于安排间架及笔画的位置，米字框架也是一些中小学生练字的工具，更有米字框架练字班，使用过程中要活学活用，加上八条等距线段米字框架会定位更准确，现在很多小学生为了规范练字，使用米字框架进行练字，使用米字框架练字整体布局规范、工整。
3.随着人们学习水平的提高，学校不断加强中小学生对字体的要求，规范中小学生的练字要求，为了快速进行对中小学生培训，因此需要一种米字框架画框装置，目前一些米字格画框装置在印刷米字格时，不仅印刷板容易错位，且纸张也极其容易错位，导致印刷效果较差，且现有的米字格画框装置工作效率低，费时费力，影响上课练字的效率。因此，针对上述问题提出一种小学语文米字格画框装置。


技术实现要素：

4.一种小学语文米字格画框装置，包括外壳、印刷机构、定位机构和安装机构，所述外壳内腔的中心处设有安装板，所述安装板的底部端面固定安装有印刷板；
5.所述印刷机构包括印刷板、限位滑槽、限位块、转动块、转动销和扭簧，所述外壳内腔的前侧端面和后侧端面均开设有限位滑槽，所述安装板的前侧和后侧端面均固定连接有限位块，所述限位块与限位滑槽滑动连接，两个所述限位滑槽上均设有转动块，两个所述转动块上均设有圆槽，所述圆槽内设有转动销，所述转动销的两端分别与限位滑槽的内壁固定连接，所述转动块与转动销转动连接，所述转动块的顶部端面与限位块的底部端面相贴合；
6.所述定位机构包括第一磁块、固定套筒、配重块、滑块、第二磁块、连接杆和转盘，所述外壳内腔的顶部端面两侧均固定连接有固定套筒，所述固定套筒内腔的两侧端面均设有竖向滑槽，竖向滑槽顶部的所述固定套筒内壁上设有环形滑槽，所述环形滑槽与限位滑槽连通，所述固定套筒的内壁与配重块滑动连接，所述配重块的底部端面固定连接有第二磁块，所述配重块的两侧端面均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与两个竖向滑槽滑动连接，所述配重块的顶部端面中心处固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿外壳的顶部端面与转盘的底部端面固定连接；
7.所述安装机构包括固定槽、固定块、螺杆、第二弹簧、t型杆和第三弹簧，所述安装板的顶部端面开设有四个螺孔，所述安装板的底部端面设有四个固定槽，所述印刷板的顶部端面固定连接有四个固定块，四个所述固定块分别与四个固定槽滑动连接，四个所述固定块的顶部端面均设有螺纹槽，所述螺杆有四个，四个所述螺杆分别贯穿四个螺孔延伸至四个螺纹槽内，所述螺杆的底部设有内腔，所述螺杆内腔的顶部端面固定连接有第二弹簧，
所述第二弹簧的底端与t型杆的顶端固定连接，所述t型杆的底端贯穿螺杆的底端与螺纹槽的底部端面相贴合。
8.进一步地，所述外壳的顶部端面中心处设有开口，所述开口的大小与安装板的大小相适应。
9.进一步地，所述转动销上套接有扭簧，所述扭簧的另一端与圆槽的内壁固定连接，所述圆槽贯穿转动块。
10.进一步地，所述外壳内腔的底部端面两侧均设有安装槽，两个所述安装槽内均固定连接有第一磁块，所述第一磁块与第二磁块相适应。
11.进一步地，所述连接杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与配重块的顶部端面固定连接，所述第一弹簧的顶端与固定套筒内腔的顶端固定连接，所述滑块与环形滑槽相适应。
12.进一步地，所述外壳的顶部端面两侧均设有圆孔，两个所述圆孔分别与两个连接杆滑动连接，所述固定套筒的底端设有通孔。
13.进一步地，所述安装板的顶部端面固定连接有把手，所述外壳内腔的底部端面右侧固定连接有挡板。
14.进一步地，所述螺孔有四个，四个所述螺孔呈矩形阵列的形式分布在安装板的顶部端面上，四个所述螺孔的底端分别与四个固定槽连通。
15.进一步地，所述t型杆的顶端与螺杆的内腔滑动连接，所述t型杆的底端套有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与螺杆的底端固定连接，所述第三弹簧的底端与螺纹槽的底部端面相贴合。
16.进一步地，所述螺孔与螺纹槽相适应，所述螺杆与螺孔和螺纹槽均螺纹连接。
17.本技术的有益效果是：本技术提供了一种便于快速定位印刷的小学语文米字格画框装置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的整体侧视结构示意图；
22.图4为本技术一种实施例的安装板和印刷板内部结构示意图；
23.图5为本技术一种实施例的固定套筒俯视结构示意图
24.图6为本技术一种实施例的图3中a处的局部放大结构示意图
25.图7为本技术一种实施例的图4中b处的局部放大结构示意图。
26.图中：1、外壳，2、安装板，3、印刷板，4、限位滑槽，5、限位块，6、转动块，7、圆槽，8、转动销，9、扭簧，10、安装槽，11、第一磁块，12、固定套筒，13、竖向滑槽，14、环形滑槽，15、配重块，16、滑块，17、第二磁块，18、连接杆，19、转盘，20、第一弹簧，21、圆孔，22、固定槽，23、
螺孔，24、固定块，25、螺纹槽，26、螺杆，27、第二弹簧，28、t型杆，29、第三弹簧，30、把手，31、开口，32、挡板，33、通孔。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
31.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.请参阅图1
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7所示，一种小学语文米字格画框装置，包括外壳1、印刷机构、定位机构和安装机构，所述外壳1内腔的中心处设有安装板2，所述安装板2的底部端面固定安装有印刷板3；
34.所述印刷机构包括印刷板3、限位滑槽4、限位块5、转动块6、转动销8和扭簧9，所述外壳1内腔的前侧端面和后侧端面均开设有限位滑槽4，所述安装板2的前侧和后侧端面均固定连接有限位块5，所述限位块5与限位滑槽4滑动连接，两个所述限位滑槽4上均设有转动块6，两个所述转动块6上均设有圆槽7，所述圆槽7内设有转动销8，所述转动销8的两端分别与限位滑槽4的内壁固定连接，所述转动块6与转动销8转动连接，所述转动块6的顶部端面与限位块5的底部端面相贴合；
35.所述定位机构包括第一磁块11、固定套筒12、配重块15、滑块16、第二磁块17、连接杆18和转盘19，所述外壳1内腔的顶部端面两侧均固定连接有固定套筒12，所述固定套筒12
内腔的两侧端面均设有竖向滑槽13，竖向滑槽13顶部的所述固定套筒12内壁上设有环形滑槽14，所述环形滑槽14与限位滑槽4连通，所述固定套筒12的内壁与配重块15滑动连接，所述配重块15的底部端面固定连接有第二磁块17，所述配重块15的两侧端面均固定连接有滑块16，两个所述滑块16分别与两个竖向滑槽13滑动连接，所述配重块15的顶部端面中心处固定连接有连接杆18，所述连接杆18的顶端贯穿外壳1的顶部端面与转盘19的底部端面固定连接；
36.所述安装机构包括固定槽22、固定块24、螺杆26、第二弹簧27、t型杆28和第三弹簧29，所述安装板2的顶部端面开设有四个螺孔23，所述安装板2的底部端面设有四个固定槽22，所述印刷板3的顶部端面固定连接有四个固定块24，四个所述固定块24分别与四个固定槽22滑动连接，四个所述固定块24的顶部端面均设有螺纹槽25，所述螺杆26有四个，四个所述螺杆26分别贯穿四个螺孔23延伸至四个螺纹槽25内，所述螺杆26的底部设有内腔，所述螺杆26内腔的顶部端面固定连接有第二弹簧27，所述第二弹簧27的底端与t型杆28的顶端固定连接，所述t型杆28的底端贯穿螺杆26的底端与螺纹槽25的底部端面相贴合。
37.所述外壳1的顶部端面中心处设有开口31，所述开口31的大小与安装板2的大小相适应，便于使用；所述转动销8上套接有扭簧9，所述扭簧9的另一端与圆槽7的内壁固定连接，所述圆槽7贯穿转动块6，便于转动；所述外壳1内腔的底部端面两侧均设有安装槽10，两个所述安装槽10内均固定连接有第一磁块11，所述第一磁块11与第二磁块17相适应，便于对纸张进行固定；所述连接杆18上套有第一弹簧20，所述第一弹簧20的底端与配重块15的顶部端面固定连接，所述第一弹簧20的顶端与固定套筒12内腔的顶端固定连接，所述滑块16与环形滑槽14相适应，便于连接；所述外壳1的顶部端面两侧均设有圆孔21，两个所述圆孔21分别与两个连接杆18滑动连接，所述固定套筒12的底端设有通孔33，便于连接；所述安装板2的顶部端面固定连接有把手30，所述外壳1内腔的底部端面右侧固定连接有挡板32，便于对纸张进行限位；所述螺孔23有四个，四个所述螺孔23呈矩形阵列的形式分布在安装板2的顶部端面上，四个所述螺孔23的底端分别与四个固定槽22连通，便于连接；所述t型杆28的顶端与螺杆26的内腔滑动连接，所述t型杆28的底端套有第三弹簧29，所述第三弹簧29的顶端与螺杆26的底端固定连接，所述第三弹簧29的底端与螺纹槽25的底部端面相贴合，便于连接；所述螺孔23与螺纹槽25相适应，所述螺杆26与螺孔23和螺纹槽25均螺纹连接，便于连接。
38.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过按动把手30带动安装板2底部的印刷板3向下移动对纸张进行米字格印刷，通过安装板2两侧固接的限位块5与限位滑槽4之间的滑动连接，避免了印刷板3在向下印刷时晃动错位，导致印刷效果不佳的结果，通过扭簧9的弹性势能保持转动块6的水平，进而使得在无外力的情况下，转动块6可以将限位块5顶起，从而使得在不使用印刷板3时安装板2能够得到支撑，通过外壳1内腔一侧设有的挡块对进入外壳1的纸张进行限位，通过第一弹簧20的弹性势能向下推动配重块15对纸张进行压紧定位，同时使得配重块15底端的第二磁块17与第一磁块11相吸附贴合，进一步避免了在印刷时纸张因错位而降低印刷质量情况的发生，不使用时，通过向上拉动转盘19带动配重块15向上移动，进而使得滑块16向上移动直至与环形滑槽14适应，转动转盘19，使得滑块16进入环形滑槽14后能够固定，进而使得配重块15固定，便于使用，通过固定块24与固定槽22的滑动连接，便于安装板2与印刷板3初步贴合，
通过螺杆26进入螺孔23和螺纹槽25之中，使得安装板2与印刷板3进一步固定，持续转动螺杆26，使得第一弹簧20和第二弹簧27压缩，通过第一弹簧20和第二弹簧27的弹性势能的作用，进而使得螺杆26与螺纹槽25连接更加紧密，从而使得安装板2和印刷板3彻底安装固定，便于工作人员在印刷板3损坏后对印刷板3的安装拆卸。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.本技术通过按动把手带动安装板底部的印刷板向下移动对纸张进行米字格印刷，通过安装板两侧固接的限位块与限位滑槽之间的滑动连接，避免了印刷板在向下印刷时晃动错位，导致印刷效果不佳的结果，通过扭簧的弹性势能保持转动块的水平，进而使得在无外力的情况下，转动块可以将限位块顶起，从而使得在不使用印刷板时安装板能够得到支撑；
41.2.本技术通过外壳内腔一侧设有的挡块对进入外壳的纸张进行限位，通过第一弹簧的弹性势能向下推动配重块对纸张进行压紧定位，同时使得配重块底端的第二磁块与第一磁块相吸附贴合，进一步避免了在印刷时纸张因错位而降低印刷质量情况的发生，不使用时，通过向上拉动转盘带动配重块向上移动，进而使得滑块向上移动直至与环形滑槽适应，转动转盘，使得滑块进入环形滑槽后能够固定，进而使得配重块固定，便于使用；
42.3.本技术通过固定块与固定槽的滑动连接，便于安装板与印刷板初步贴合，通过螺杆进入螺孔和螺纹槽之中，使得安装板与印刷板进一步固定，持续转动螺杆，使得第一弹簧和第二弹簧压缩，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性势能的作用，进而使得螺杆与螺纹槽连接更加紧密，从而使得安装板和印刷板彻底安装固定，便于工作人员在印刷板损坏后对印刷板的安装拆卸。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。