一种建筑工程的模板固定支架的制作方法

1.本技术涉及模板固定支架的技术领域，尤其是涉及一种建筑工程的模板固定支架。


背景技术：

2.浇筑混凝土时，为使浇筑完的混凝土可以按规定的位置、几何尺寸成型并保持正对的位置，保证混凝土施工的安装，通常需要使用模板固定支架对混凝土进行支护。
3.相关技术中，模板固定支架包括支撑板以及垂直设置在支撑板上的模板，其中模板是作为直接接触混凝土的承力板，使用时，将若干组模板固定架上的模板组成按设计要求形成的墙状或梁状的容腔内后，将浇筑到容腔内，使得混凝土可以按照特定的形状成型。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷，模板固定支架使用过程中，模板与混凝土接触的接触面会有混凝土残留，造成模板的接触面出现凹凸不平的现象，导致下次使用时，造成浇筑的混凝土表面出现蜂窝麻面的形状，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了及时清理凝结在模板表面的混凝土，本技术提供了一种建筑工程的模板固定支架。
6.本技术提供的一种建筑工程的模板固定支架，采用如下的技术方案：
7.一种建筑工程的模板固定支架，包括支撑板、模板与清洁件，所述支撑板水平设置，所述模板位于支撑板的一端且所述模板与所述支撑板垂直设置，所述模板包括接触面，所述清洁件可拆卸滑动连接于模板侧边，所述清洁件与接触面抵接。
8.通过采用上述技术方案，将清洗件可拆卸滑动在支撑板侧边并使清洁件与接触面抵紧，沿着模板的侧边滑动清洁件，清洁件移动过程中对接触面上的混凝土进行清除，使得模板接触面不易凝结混凝土，使得模板的接触面更加平整，清洁完成后可将清洁件从模板上拆除，便于后续模板的使用。
9.优选的，所述清洁件包括连接轴，所述连接轴两端均设置有第一连接杆，所述第一连接杆朝向远离连接轴设置，所述第一连接杆远离连接轴的端部设置有第二连接杆，两组所述第二连接杆朝向相互靠近的方向延伸，所述模板相对的两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽与两组第二连接杆一一对应，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端滑动卡接于对应滑槽内，所述滑槽两端开口设置，所述连接轴设置有连接管，所述连接管外壁设置有用于清洁接触面的毛刷。
10.通过采用上述技术方案，清洁接触面时，沿滑槽的长度方向移动连接轴，连接轴移动过程中带动毛刷对模板的接触面进行清洗，进而实现对接触面的清洁；当需要拆除清洁件时，往滑槽顶端开口处移动连接轴，直至将两组第二连接杆从滑槽内移出便可使得清洁件脱离模板，便于后续模板的接触面的使用。
11.优选的，所述模板底端水平铰接于支撑板，所述模板背离接触面的一面铰接有支
撑杆，所述支撑杆远离模板的一端设置有连接件，所述支撑板设置有与连接件连接配合的连接部，当所述连接件与连接部连接配合时，所述模板垂直于支撑板。
12.通过采用上述技术方案，当需要对模板的接触面进行清洁时，可打开连接件，往靠近支撑板的方向摆动模板，使得模板靠近支撑板，使得两组第二连接杆的端部更易于通过滑槽顶端开口嵌入至滑槽内，进而使得接触面的清洁更加简单方便，当需要使模板垂直于支撑板时，摆动模板至模板与支撑板垂直后将连接件连接配合到连接部，便可实现模板与支撑板垂直设置，使得模板可以更好地限制混凝土的流动
13.优选的，所述连接管同轴转动套接于连接轴，所述连接管外壁还设置有用于清洁接触面的刮刀；所述清洁件还包括用于限制连接管转动的锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，使用毛刷对接触面进行清洁后，打开锁紧件并转动连接管，使得刮刀的刃部与接触面抵接，通过锁紧件固定连接管的位置后，沿滑槽的长度方向移动连接轴，进而带动刮刀对接触面进行再次清洁，使得毛刷无法清除的混凝土可以被刮刀刮除，使得接触面更加不易含有混凝土，使得接触面更加平整。
15.优选的，所述锁紧件包括螺纹穿设于连接管上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与连接轴外壁抵紧。
16.通过采用上述技术方案，当需要打开锁紧件时，拧松锁紧螺栓使得锁紧螺栓离开连接轴外壁，便可调节毛刷与刮刀之间的位置，当需要限制连接管转动时，拧动锁紧螺栓使得锁紧螺栓与连接轴外壁抵紧，便可限制连接管转动，使得连接管的位置调节更加简单方便。
17.优选的，所述连接件包括设置在支撑杆远离模板的一端的连接板，所述限位板上穿设有限位杆，所述支撑板上表面还开设有供限位杆穿入的限位孔。
18.通过采用上述技术方案：当需要固定支撑杆的位置，移动支撑杆，使得限位杆与限位孔相对后将限位杆插入至限位孔内，便可固定支撑杆的位置，使得支撑杆的固定更加简单方便，进而使得模板可以更稳固地垂直于支撑板。
19.优选的，所述连接管外壁设置有两组相对的夹紧板，所述毛刷通过螺栓螺母固定在两组夹紧板之间。
20.通过采用上述技术方案，当毛刷磨损时，可打开螺栓螺母并将毛刷从两组夹紧板上拆除，便于毛刷可以拆除更换，进而使得毛刷可以更好地对接触面进行刷洗清洁。
21.优选的，所述支撑板底侧安装有若干万向轮。
22.通过采用上述技术方案，通过安装万向轮，当需要移动模板固定支架时，可通过万向轮移动模板支撑架，便于模板固定支架的使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过清洁件可拆卸滑动于模板侧边且清洁件与接触面抵接，沿着模板的侧边滑动清洁件便可清洁接触面的混凝土，使得模板接触面更加平整，有利于减少模板接触面粘附混凝土导致模板接触面凹凸不平的情况；
25.2.通过连接管设置有两组相对的夹紧板且毛刷通过螺栓螺母固定在两组夹紧板之间，使得毛刷可以从连接管上拆除，便于毛刷磨损时进行更换；
26.3.通过连接管上还设置有刮刀，毛刷清洁完成后使用刮刀对接触面进行再次清洁，使得接触面更不易含有混凝土。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例用于示意清洁件清洁接触面时的结构示意图；
29.图3是图2中a部的放大示意图。
30.附图标记说明：1、支撑板；11、万向轮；2、模板；21、滑槽；22、接触面；23、收纳杆；231、橡胶块；24、嵌入槽；3、清洁件；30、连接管；301、夹紧板；31、连接轴；32、毛刷；33、刮刀；34、第一连接杆；35、第二连接杆；36、锁紧螺栓；4、支撑杆；41、限位板；42、限位杆；43、联动杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种建筑工程的模板固定支架
33.参照图1及图2，一种建筑工程的模板固定支架，包括支撑板1，支撑板1呈水平设置的长方板状，支撑板1沿长度方向的一端通过合页铰接有模板2，模板2包括接触面22，建筑工程的模板固定支架还包括用于清洁模板2的接触面22的清洁件3，清洁件3可拆卸滑动连接于模板2沿宽度方向的一侧，当需要清洁模板2的接触面22时，将清洁件3滑动连接于模板2侧边并沿模板2的侧边滑动清洁件3便可对接触面22粘附的混凝土进行清洁，使得模板2的接触面22更加平整。
34.参照图2及图3，清洁件3包括连接轴31，连接轴31同轴转动套接有连接管30，连接管30位于连接轴31的中间位置，清洁件3还包括用于限制连接管30转动的锁紧件，连接管30的外壁设置有用于清洁接触面22的毛刷32以及刮刀33，毛刷32与刮刀33两者关于连接管30的轴线对称设置且刮刀33与毛刷32两者的长度均与模板2的接触面22宽度相同。
35.参照图2及图3，模板2沿宽度方向的两侧均开设有滑槽21，连接轴31两端均垂直固定连接有第一连接杆34，两组第一连接杆34相对设置，第一连接杆34远离连接轴31的一端均固定连接有第二连接杆35，两组第二连接杆35与两组滑槽21一一对应且两组第二连接杆35长度方向与连接轴31长度方向平行，两组第二连接杆35远离第一连接杆34的一端的端部分别滑动卡接于对应的滑槽21内，滑槽21两端均开口设置，通过滑槽21两端开口设置，使得清洁件3清洁后可以从滑槽21顶端的开口滑出，便于模板2的接触面22的后续使用。当需要清洁模板2的接触面22时，通过转动连接管30使得毛刷32与刮刀33先后与接触面22抵接后，通过锁紧件限制连接管30转动，沿滑槽21的长度方向滑动连接轴31，连接轴31滑动过程中带动毛刷32或刮刀33对接触面22进行清洁，使得模板2的接触面22不易粘附混凝土。通过刮刀33设置，利用刮刀33清洁毛刷32无法清洁的混凝土，有利于提高清洁件3的清洁效果。
36.参照图2及图3，连接管30外壁固定连接有两组相对的夹紧板301，毛刷32位于两组夹紧板301之间且毛刷32通过螺栓螺母固定在两组夹紧板301上，便于毛刷32磨损时将毛刷32拆除更换。
37.参照图2及图3，在本实施例中，锁紧件设置有两组，两组锁紧件分别位于连接管30沿长度方向的两端，锁紧件包括螺纹穿设于连接管30的锁紧螺栓36，锁紧螺栓36螺纹穿设至连接管30内腔并与连接轴31外壁抵紧，拧松螺栓便可转动连接管30；将锁紧螺栓36拧动至与连接轴31外壁抵紧，便可限制连接管30转动，使得连接管30的位置调节更加简单方便。
38.参照图1及图2，模板2背离接触面22的一面铰接有两组支撑杆4，两组支撑杆4沿模板2宽度方向均匀分布且两组支撑杆4回转轴线与模板2回转轴线平行，支撑杆4远离模板2的一端均设置有连接件，支撑板1上表面还设置有与连接件连接配合的连接部，当连接件连接配合于连接部时，模板2与支撑板1垂直设置，便于后续模板2的使用。当需要折叠模板2时，使连接件脱离连接部，将模板2往靠近支撑板1的方向摆动，进而使得两组第二连接杆35的端部更易于卡入两组滑槽21，进而使得清洁件3可以更好地对模板2的接触面22进行清洗；同时，模板2水平铰接于支撑板1，当需要收纳模板2固定架时，可以对模板2与支撑板1进行折叠，便于模板固定支架的收纳。
39.参照图1及图2，连接件包括固定连接于支撑杆4远离模板2一端的端部的限位板41，限位板41均垂直穿设有限位杆42，限位板41还开设有供限位杆42穿设的通孔，连接部包括开设于支撑板1上表面的限位孔，限位孔与限位杆42插接配合，当需要限制模板2垂直于支撑板1时，移动支撑杆4使得限位杆42与对应的限位孔相互正对后，将限位杆42插入至限位孔内便可使实现将连接件与连接部的连接，使得模板2与支撑板1垂直设置，便于后续模板2使用。
40.参照图1及图2，相邻支撑杆4之间设置有有联动杆43，联动杆43沿长度方向的两端分别与两组支撑杆4固定连接，通过设置联动杆43，当需要移动支撑杆4的位置时，只需要移动联动杆43便可同时移动两组支撑杆4，使得支撑杆4的位置移动更加简单方便。
41.参照图2及图3，模板2背离接触面22的一面还固定连接有两组收纳杆23，两组收纳杆23沿模板2的宽度方向均匀分布，两组收纳杆23均垂直于模板2背离接触面22的一面，收纳杆23背离模板2铰接端的一侧均开设有供连接管30嵌入的嵌入槽24，当模板2垂直于支撑板1时，可将连接管30嵌入在收纳杆23的嵌入槽24内，进而实现对清洁件3的收纳，以便于模板2使用完成后利用清洁件3对模板2进行清理。
42.参照图1及图2，收纳杆23远离模板2的一端均固定连接有橡胶块231，当需要往靠近支撑板1的方向摆动模板2时，通过橡胶块231的设置，有利于减少收纳杆23远离模板2的一端与支撑板1直接接触造成支撑板1磨损的情况。
43.参照图1及图2，支撑板1底部安装有四组万向轮11，四组万向轮11分别位于支撑板1的四个顶角处，通过设置万向轮11，使得模板固定支架的移动更加简单方便。
44.本技术实施例的实施原理为：清洁模板2的接触面22时，将两组第二连接杆35的端部分别从两组滑槽21顶端开口滑入两组滑槽21内，转动连接管30使得毛刷32与接触面22抵接，拧动锁紧螺栓36使得锁紧螺栓36与连接轴31外壁抵紧，沿滑槽21的长度方向滑动连接轴31，使得连接轴31带动毛刷32对模板2的接触面22进行刷洗，毛刷32刷洗完成后，拧松锁紧螺栓36，转动连接管30使得刮刀33与接触面22抵接，拧动锁紧螺栓36使得锁紧螺栓36抵紧连接轴31外壁，沿滑槽21的长度方向移动连接轴31，进而使得连接轴31带动刮刀33对接触面22进行进一步清洁，进而使得模板2的接触面22更加不易粘结混凝土，使得模板2的接触面22更加平整。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。