一种混凝土结构抱箍钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土抱箍钢结构技术领域，具体为一种混凝土结构抱箍钢结构。


背景技术：

2.混凝土抱箍钢结构是一种通过材料将混凝土箍住的紧固结构，一般由箍板、翼板、及螺栓构成，现有的混凝土与型钢在连接过程中，大多采用两种方案，第一种方案是将型钢的端部插入于混凝土中，以实现混凝土与型钢的连接，第二种方案是将型钢的端面直接与混凝土接触连接。
3.现在市场上的混凝土抱箍钢结构安装工序较为复杂，装配效率较低，消耗人力物力较多，稳定性较差，安全性能较差，混凝土浇灌的质量较低，自动化程度较低，工作效率较低，不便于进行收纳整理，实用性较差，连接不够稳定，针对上述情况，在现有的混凝土抱箍钢结构基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有具备快速安装拆卸功能，装配的效率更高，固定更加的稳固，确保浇筑工作的安全性，混凝土浇灌的质量更高，自动化程度更高，减少人力的消耗，安装成本更低，连接更加牢靠稳定，进而保证了混凝土的浇筑质量的混凝土结构抱箍钢结构。
4.针对上述问题，急需在原有混凝土抱箍钢结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土结构抱箍钢结构，以解决上述背景技术中提出一般的混凝土抱箍钢结构自动化程度较低，工作效率较低，不便于进行收纳整理，实用性较差，连接不够稳定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土结构抱箍钢结构，包括架体和第一钢抱箍模具，所述架体的上方安装有固定板，且固定板的顶部固定有钢柱，并且钢柱的两侧均固定有紧固钉，所述钢柱的外壁连接有钢绳，且钢绳的外侧安装有套筒，所述套筒的两侧均固定有连接块，且连接块的外壁固定有固定件，所述固定件的外侧连接有转轴，且转轴的外壁右侧安装有支架，所述支架的下方安装有固定块，且固定块的底部安装有底座，所述第一钢抱箍模具安装于钢柱的外侧，且钢柱的两侧均固定有连接壳，并且连接壳的外壁固定有螺钉，所述第一钢抱箍模具的下方安装有第二钢抱箍模具。
7.优选的，所述固定板通过紧固钉与架体构成可拆卸结构，且固定板与钢柱之间为相互垂直设置。
8.优选的，所述钢柱等间距分布于固定板的上方，且钢柱与钢绳之间为紧密贴合。
9.优选的，所述套筒与连接块之间为螺纹连接，且套筒通过转轴与支架构成转动结构。
10.优选的，所述支架与固定块之间为焊接连接，且固定块与底座之间为螺纹连接。
11.优选的，所述第一钢抱箍模具通过螺钉与连接壳构成可拆卸结构，且第一钢抱箍
模具与第二钢抱箍模具之间为紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过固定板和紧固钉的设置，使得钢柱具备快速安装拆卸功能，提高了装配的效率，省时省力，进而提高混凝土浇灌的工作效率，同时固定板能使钢柱固定更加的稳固，不会发生钢柱倾倒的情况，确保浇筑工作的安全性；
14.2.本实用新型通过钢柱、钢绳和转轴的设置，由多个钢柱与钢绳相组合构成混凝土的浇筑空间，使浇筑空间更加的牢固，提高混凝土浇灌的质量，通过滚动的方式便于对钢绳进行提取，减少人力的消耗，自动化程度更高，有效的提高了钢柱缠绕的工作效率，当不需要使用时，便于对钢绳进行快速收纳；
15.3.本实用新型通过支架和螺钉的设置，焊接的方式使得加工制作的成本更低，安装起来更加的便利，支架能将套筒稳定的支撑住，避免抽取钢绳时套筒发生侧翻造成人员损伤的情况，能够通过螺钉将第一钢抱箍模具与第二钢抱箍模具固定在一起，从而避免了第一钢抱箍模具与第二钢抱箍模具之间连接发生松动的情况，保证模板的加固牢靠稳定，进而保证了混凝土的浇筑质量。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型架体正视结构示意图；
18.图3为本实用新型第一钢抱箍模具俯视结构示意图。
19.图中：1、架体；2、固定板；3、钢柱；4、紧固钉；5、钢绳；6、套筒；7、连接块；8、固定件；9、转轴；10、支架；11、固定块；12、底座；13、第一钢抱箍模具；14、连接壳；15、螺钉；16、第二钢抱箍模具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土结构抱箍钢结构，包括架体1、固定板2、钢柱3、紧固钉4、钢绳5、套筒6、连接块7、固定件8、转轴9、支架10、固定块11、底座12、第一钢抱箍模具13、连接壳14、螺钉15和第二钢抱箍模具16，架体1的上方安装有固定板2，且固定板2的顶部固定有钢柱3，并且钢柱3的两侧均固定有紧固钉4，钢柱3的外壁连接有钢绳5，且钢绳5的外侧安装有套筒6，套筒6的两侧均固定有连接块7，且连接块7的外壁固定有固定件8，固定件8的外侧连接有转轴9，且转轴9的外壁右侧安装有支架10，支架10的下方安装有固定块11，且固定块11的底部安装有底座12，第一钢抱箍模具13安装于钢柱3的外侧，且钢柱3的两侧均固定有连接壳14，并且连接壳14的外壁固定有螺钉15，第一钢抱箍模具13的下方安装有第二钢抱箍模具16。
22.进一步的，固定板2通过紧固钉4与架体1构成可拆卸结构，且固定板2与钢柱3之间为相互垂直设置，这样的设置，使得钢柱3具备快速安装拆卸功能，提高了装配的效率，省时
省力，进而提高混凝土浇灌的工作效率，同时固定板2能使钢柱3固定更加的稳固，不会发生钢柱3倾倒的情况，确保浇筑工作的安全性；
23.进一步的，钢柱3等间距分布于固定板2的上方，且钢柱3与钢绳5之间为紧密贴合，这样的设置，由多个钢柱3与钢绳5相组合构成混凝土的浇筑空间，使浇筑空间更加的牢固，提高混凝土浇灌的质量；
24.进一步的，套筒6与连接块7之间为螺纹连接，且套筒6通过转轴9与支架10构成转动结构，这样的设置，通过滚动的方式便于对钢绳5进行提取，减少人力的消耗，自动化程度更高，有效的提高了钢柱3缠绕的工作效率，当不需要使用时，便于对钢绳5进行快速收纳；
25.进一步的，支架10与固定块11之间为焊接连接，且固定块11与底座12之间为螺纹连接，这样的设置，焊接的方式使得加工制作的成本更低，安装起来更加的便利，支架10能将套筒6稳定的支撑住，避免抽取钢绳5时套筒6发生侧翻造成人员损伤的情况；
26.进一步的，第一钢抱箍模具13通过螺钉15与连接壳14构成可拆卸结构，且第一钢抱箍模具13与第二钢抱箍模具16之间为紧密贴合，这样的设置，能够通过螺钉15将第一钢抱箍模具13与第二钢抱箍模具16固定在一起，从而避免了第一钢抱箍模具13与第二钢抱箍模具16之间连接发生松动的情况，保证模板的加固牢靠稳定，进而保证了混凝土的浇筑质量。
27.工作原理：在使用该混凝土结构抱箍钢结构时，首先，工作人员将钢柱3固定在固定板2上，使得钢柱3具备快速安装拆卸功能，提高了装配的效率，省时省力，进而提高混凝土浇灌的工作效率，同时固定板2能使钢柱3固定更加的稳固，不会发生钢柱3倾倒的情况，确保浇筑工作的安全性，然后，工作人员可将钢绳5缠绕在钢柱3上，随即启动套筒6转动工作，通过滚动的方式便于对钢绳5进行提取，减少人力的消耗，自动化程度更高，有效的提高了钢柱3缠绕的工作效率，当不需要使用时，便于对钢绳5进行快速收纳，接着，由多个钢柱3与钢绳5相组合构成混凝土的浇筑空间，使浇筑空间更加的牢固，提高混凝土浇灌的质量；
28.然后，套筒6安装在支架10上，支架10通过焊接的方式与固定块11相连接，使得加工制作的成本更低，安装起来更加的便利，支架10能将套筒6稳定的支撑住，避免抽取钢绳5时套筒6发生侧翻造成人员损伤的情况，接着，将第一钢抱箍模具13和第二钢抱箍模具16位置对准，嵌套在多个钢柱3构成的浇筑空间表面，利用螺钉15将第一钢抱箍模具13与第二钢抱箍模具16固定在一起，从而避免了第一钢抱箍模具13与第二钢抱箍模具16之间连接发生松动的情况，保证模板的加固牢靠稳定，进而保证了混凝土的浇筑质量，这就是该混凝土结构抱箍钢结构的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。