一种侧墙涂刮器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种侧墙涂刮器。


背景技术：

2.目前，对于立墙面比如地下室侧墙施工防水层时，采用高聚物改性沥青橡胶防水涂料进行涂刮，将该涂料加热至200℃，使其具有一定的流淌性能，加热完成后，采用喷涂设备将涂料喷涂到立墙面上或通过挤出设备将涂料挤出到立墙面上，然后通过人工手持刮板对立墙面上的涂料进行刮匀，以达到防水层的厚度要求，但是目前采用的喷涂设备或挤出设备进行施工存在着以下弊端：1、由于最后通过人工刮匀，涂料厚度难以把控，即不能把控防水层的质量；2、需要人工配合刮匀，效率低；3、由于涂料温度较高，刮匀涂料时容易烫伤，安全性低；4、人工刮匀速度慢，部分区域涂料可能温度降低，流淌性能下降而无法刮匀。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种侧墙涂刮器，其包括刮头及定厚组件，该侧墙涂刮器具有涂覆防水层厚度均匀、质量高、施工效率高、安全性高的优点。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种侧墙涂刮器，包括刮头，所述刮头内设有液体流道，所述液体流道包括主干入口流道、多级分支流道及汇集出口流道，每级所述分支流道均包括多条分支，所述主干入口流道与最高级分支流道连接，每级分支流道与下级分支流道连接，最低级分支流道与所述汇集出口流道连接，所述刮头上还设有定厚组件，所述定厚组件伸出于所述刮头，且所述定厚组件与所述刮头可调整连接。
6.作为优选，从所述最高级分支流道至所述最低级分支流道，下级分支流道沿垂直于液体流动方向的截面面积小于上级分支流道沿垂直于液体流动方向的截面面积，通过这样设置，由于流体在流道中流动时会发生能量损失而引起压力降低的现象，这种能量损失是由流体流动时克服内摩擦力和克服湍流时流体质点间相互碰撞并交换动能而引起的，表现在流体流动的前后处产生压力差，即压降，因此，当沥青从所述主干入口流道流入所述沥青挤出模头内，经过若干级所述分支流道的均匀流动后，最终从所述汇集出口流道汇集流出，沥青流出的压力明显比流入的压力小，当所述下级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积小于所述上级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积，即流道容积减小，能适当地提高沥青从上级分支流道流向下级分支流道的压力，从而保证沥青从所述汇集出口流道流出时在一定的压力及流速内，提高施工效果及效率。
7.作为优选，所述最低级分支流道与所述汇集出口流道之间通过扩口流道连接，所述扩口流道包括进口及出口，从所述扩口流道的进口至出口方向，所述扩口流道的长度逐渐增长，所述扩口流道的进口与所述最低级分支流道的出口连接，所述扩口流道的出口与所述汇集出口流道的进口连接，通过这样设置，液体通过所述扩口流道，从所述最低级分支
流道均匀地流向所述汇集出口流道。
8.作为优选，所述刮头包括上刮板、多块夹板及下刮板，多块所述夹板设置在所述上刮板与所述下刮板之间，所述上刮板及所述下刮板相对的表面上设有流道凹槽，所述下刮板内还设有贯穿的柱孔，所述柱孔与所述流道凹槽连接，所述柱孔形成所述主干入口流道，所述夹板内设有避让孔，当所述上刮板与所述下刮板夹紧所述夹板时，所述上刮板与所述下刮板的所述流道凹槽组成所述分支流道，所述夹板位于出口处设有缺口，所述缺口与所述避让孔连接，所述缺口形成所述汇集出口流道，通过这样设置，便于加工与装配，而且能加大所述液体流道的容积。
9.作为优选，所述上刮板与相邻的所述夹板、相邻的两块所述夹板及所述下刮板与相邻的所述夹板之间设有橡胶垫，通过这样设置，所述橡胶垫增加相邻两块板块之间的密封性，避免液体溢漏。
10.作为优选，所述下刮板设有多个螺纹孔，多块所述夹板设有与所述螺纹孔相对应的通孔，所述上刮板设有与所述螺纹孔相对应的连接孔，所述上刮板、所述夹板及所述下刮板通过螺钉固定连接。
11.作为优选，所述定厚组件包括支架及滑轮，所述支架包括横架及竖架，所述横架的一端与所述竖架的底端垂直连接，所述横架与所述刮头可调整连接，所述滑轮与所述竖架转动连接，通过这样设置，通过所述滑轮抵触在立墙面，使得所述刮头与所述立墙面之间保持所需的涂刮厚度，所述刮头内流出的涂料涂覆在立墙面上即可达到厚度要求，无需后续进行人工刮匀，而且所述滑轮也便于所述刮头进行滑动涂覆。
12.作为优选，所述横架上设有直槽孔，所述刮头上设有螺纹孔，所述横架与所述刮头通过螺钉可调整连接，通过这样设置，通过所述直槽孔与所述刮头的螺纹孔配合，可调整所述滑轮相对于所述刮头的伸出量，从而调整所述刮头涂覆的厚度。
13.作为优选，所述刮头内设有加热组件，通过这样设置，涂料加热完成后输送至所述刮头内时，涂料的温度可能会降低，从而降低涂料的流淌性能，所述加热组件能重新加热位于所述刮头内的涂料，保证涂料涂覆时的流淌性能，从而保证涂料涂覆时的均匀效果，提高防水层的施工质量。
14.作为优选，所述加热组件包括发热管，所述发热管穿设于所述刮头内，通过这样设置，发热管使用成熟，且物价成本低，降低生产成本。
15.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
16.采用侧墙涂刮器对立墙进行涂刮，首先调整所述定厚组件相对所述刮头的伸出量，使得伸出量等于防水层所需的厚度，加热后的涂料从主干入口流道流入，经过多级分支流道的分流后，涂料从汇集出口流道均匀流出，随着侧墙涂刮器的移动进行涂覆，一次涂覆即可达到防水层的厚度要求，防水层的质量高，无需后续人工刮匀，施工效率高，且安全性高。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例侧墙涂刮器的轴侧示意图；
18.图2是本实用新型实施例侧墙涂刮器的侧视示意图；
19.图3是本实用新型实施例立墙均匀图刮起的爆炸轴侧示意图；
20.图4是本实用新型实施例下刮板的俯视示意图。
21.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
22.1、刮头；2、定厚组件；3、加热组件；11、上刮板；12、下刮板；13、第一夹板；14、第二夹板；15、第三夹板；21、支架；22、滑轮；121、主干入口流道；122、一级分支流道；123、二级分支流道；124、扩口流道；141、汇集出口流道。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
24.参考图，本实施例公开了一种侧墙涂刮器，包括刮头1，刮头1的轮廓形状大致呈长方体，刮头1内设有液体流道，液体流道包括主干入口流道121、多级分支流道及汇集出口流道141，每级分支流道均包括多条分支，从图4的方向看，最高级分支流道为位于刮头1最上方的分支流道，最低级分支流道为位于刮头1最下方的分支流道，主干入口流道121与最高级分支流道连接，每级分支流道与下级分支流道连接，最低级分支流道与汇集出口流道141连接，刮头1上还设有定厚组件2，定厚组件2伸出于刮头1，具体的，定厚组件2沿宽度方向伸出于刮头1靠近汇集出口流道141的一端，且定厚组件2与刮头1可调整连接。
25.采用侧墙涂刮器对立墙进行涂刮，首先调整定厚组件2相对刮头1的伸出量，使得伸出量等于防水层所需的厚度，加热后的涂料从主干入口流道121流入，经过多级分支流道的分流后，涂料从汇集出口流道141均匀流出，随着侧墙涂刮器的移动进行涂覆，一次涂覆即可达到防水层的厚度要求，防水层的质量高，无需后续人工刮匀，施工效率高，且安全性高。
26.本实施例中，刮头1内设有两道沿长度方向间隔设置的液体流道，液体流道包括一级分支流道122及二级分支流道123，且一级分支流道122及二级分支流道123均包括两条分支，一级分支流道122的中部与主干入口流道121连接，一级分支流道122的两条分支端部与二级分支流道123的中部连接，二级分支流道123的两条分支的端部与汇集出口流道141连接。
27.从最高级分支流道至最低级分支流道，下级分支流道沿垂直于液体流动方向的截面面积小于上级分支流道沿垂直于液体流动方向的截面面积，由于流体在流道中流动时会发生能量损失而引起压力降低的现象，这种能量损失是由流体流动时克服内摩擦力和克服湍流时流体质点间相互碰撞并交换动能而引起的，表现在流体流动的前后处产生压力差，即压降，因此，当沥青从主干入口流道121流入沥青挤出模头内，经过若干级分支流道的均匀流动后，最终从汇集出口流道141汇集流出，沥青流出的压力明显比流入的压力小，当下级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积小于上级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积，即流道容积减小，能适当地提高沥青从上级分支流道流向下级分支流道的压力，从而保证沥青从汇集出口流道141流出时在一定的压力及流速内，提高施工效果及效率。
28.最低级分支流道与汇集出口流道141之间通过扩口流道124连接，扩口流道124包括进口及出口，从扩口流道124的进口至出口方向，扩口流道124的长度逐渐增长，扩口流道
124的长度方向与刮头1的长度方向平行，扩口流道124的进口与最低级分支流道的出口连接，即扩口流道124的进口与二级分支流道123的分支端部连接，扩口流道124的出口与汇集出口流道141的进口连接，液体通过扩口流道124，从最低级分支流道均匀地流向汇集出口流道141。141
29.刮头1包括上刮板11、多块夹板及下刮板12，多块夹板设置在上刮板11与下刮板12之间，本实施例中，刮头1包括三块夹板，从上刮板11到下刮板12，三块夹板分别为第一夹板13、第二夹板14及第三夹板15，上刮板11及下刮板12相对的表面上设有流道凹槽，下刮板12内还设有贯穿的柱孔，柱孔与流道凹槽连接，柱孔形成主干入口流道121，夹板内设有避让孔，避让孔的轮廓形状与液体流道的外围轮廓相同，当上刮板11与下刮板12夹紧夹板时，上刮板11与下刮板12的流道凹槽组成分支流道，夹板位于出口处设有缺口，缺口与避让孔连接，缺口形成汇集出口流道141，便于加工与装配，而且能加大液体流道的容积。
30.上刮板11与相邻的夹板、相邻的两块夹板及下刮板12与相邻的夹板之间设有橡胶垫，橡胶垫增加相邻两块板块之间的密封性，避免液体溢漏。
31.下刮板12设有多个螺纹孔，多块夹板设有与螺纹孔相对应的通孔，上刮板11设有与螺纹孔相对应的连接孔，上刮板11、夹板及下刮板12通过螺钉固定连接。
32.定厚组件2包括支架21及滑轮22，支架21呈l型，支架21包括横架及竖架，横架的一端与竖架的底端垂直连接，横架与刮头1可调整连接，滑轮22与竖架转动连接，通过滑轮22抵触在立墙面，使得刮头1与立墙面之间保持所需的涂刮厚度，刮头1内流出的涂料涂覆在立墙面上即可达到厚度要求，无需后续进行人工刮匀，而且滑轮22也便于刮头1进行滑动涂覆。
33.横架上设有直槽孔，直槽孔的长度方向与刮头1的宽度方向平行设置，刮头1上设有螺纹孔，横架与刮头1通过螺钉可调整连接，通过直槽孔与刮头1的螺纹孔配合，可调整滑轮22相对于刮头1的伸出量，从而调整刮头1涂覆的厚度。
34.刮头1内设有加热组件3，涂料加热完成后输送至刮头1内时，涂料的温度可能会降低，从而降低涂料的流淌性能，加热组件3能重新加热位于刮头1内的涂料，保证涂料涂覆时的流淌性能，从而保证涂料涂覆时的均匀效果，提高防水层的施工质量。
35.加热组件3包括发热管，发热管穿设于刮头1内，本实施例中，上刮板11及下刮板12内均穿设有多条发热管，多条发热管沿上刮板11及下刮板12的长度方向间隔设置，发热管使用成熟，且物价成本低，降低生产成本。
36.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。