一种水利水电施工用的管道铺设辅助提升设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道提升的技术领域，具体为一种水利水电施工用的管道铺设辅助提升设备。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。然而供水管道在架设过程中，管道架设两两之间连接时，两个管道的连接端处于不同高度，由于管道重量较大，较难使两个管道提升在同一高度进行连接，从而影响管道的铺设效率，传统的管道提升设备体积较大，不利于在狭小空间进行管道的提升连接。
3.上述的现有技术方案存在以下缺陷：现有传统装置体积较大，不利于在狭小空间内对管道进行提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水利水电施工用的管道铺设辅助提升设备，其具有结构简便且能够在狭小空间内对管道进行辅助提升的优点。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种水利水电施工用的管道铺设辅助提升设备，包括底座，所述底座水平设置，所述底座远离地面一侧固定连接有套筒，所述套筒竖直设置，所述套筒远离所述底座一端插设有导杆且两者滑动连接，所述导杆远离所述套筒一侧设有支撑组件，所述导杆竖直方向一侧固定连接有齿条，所述套筒靠近所述齿条一侧开设有贯穿槽，所述齿条靠近所述贯穿槽一侧啮合有齿轮，所述齿轮转动连接有支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，所述齿轮一侧端面固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆水平设置且所述蜗杆与所述支撑架转动连接，所述蜗杆一端贯穿所述支撑架一侧固定连接有摇杆，所述蜗轮远离所述齿轮的一侧端面设有防掉落组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置底座，便于对装置在使用过程中进行支撑，增加装置在辅助提升过程中的稳定性；通过设置套筒，便于导杆与齿条在套筒内滑动，方便导杆在齿轮的驱动下在套筒内滑动，方便实现对管道的提升；通过设置支撑组件便于对管道进行支撑与固定，降低装置在对管道提升时管道滑落的风险；通过设置贯穿槽，便于齿条与齿轮啮合，方便齿轮与齿条啮合驱动导杆在套筒内滑动，将管道提升；通过设置支撑架，便于对齿轮的位置进行固定，方便提升过程的进行；通过设置蜗轮、蜗杆，便于通过蜗杆驱动蜗轮旋转进一步使与齿轮啮合的齿条带动导杆在套筒内滑动，使得装置能够对管道进行提升，蜗轮与蜗杆啮合一方面能够将齿轮的驱动方式进行改变，使齿轮与齿条之间便于驱动，另一方面涡轮与蜗杆啮合具备单向传动特性，能够降低齿轮齿条在升降过程中因管道重量
过大使得导杆反向滑动的风险；通过设置防掉落组件，便于对齿轮齿条的啮合形成二次保护，降低蜗轮蜗杆无法控制齿轮齿条传动方向的风险，保障装置在提升装置的过程中不会因管道过重而发生导杆滑落；通过设置摇杆便于驱动蜗轮蜗杆转动。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括螺纹杆，所述螺纹杆插设于所述导杆内且两者螺纹连接，所述螺纹杆远离所述导杆一端套设有连接环，所述连接环与所述螺纹杆转动连接，所述连接环周侧插设有定位螺钉，所述定位螺钉与所述连接环螺纹连接，所述定位螺钉一端贯穿所述连接环一侧与所述螺纹杆抵接，所述连接环远离所述螺纹杆一侧设有夹持组件。
9.通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆，且螺纹杆插设于导杆内，便于在导杆长度不足时，可通过将螺纹杆在导杆内旋出，利用螺纹杆实现对装置的支撑；增加装置的实用性；通过设置连接环，连接环与螺纹杆转动连接，便于在旋转螺纹杆时不会影响连接杆一侧的夹持组件的正常夹持位置；通过设置定位螺钉，便于对连接环与螺纹杆之间的位置进行固定，方便在不调节螺纹杆位置时，能够将连接环与导杆之间的相对位置进行固定；通过设置夹持组件便于对管道进行夹持，方便在对管道进行提升时，管道不会发生晃动，增加装置提升过程的稳定性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括u型环，所述u型环与所述连接环固定连接，所述u型环开口方向与所述螺纹杆轴向相同，所述u型环内侧底部固定连接有第一弧形板，所述u型环相邻开口的一对内侧壁上均插设有丝杆，所述丝杆与所述u型环螺纹连接，两个所述丝杆共线设置，所述丝杆一端转动连接有第二弧形板，所述第二弧形板置于所述u型环内侧，所述丝杆另一端固定连接有转动杆。
11.通过采用上述技术方案，通过设置u型环，便于对管道进行放置夹持；通过设置第一弧形板，便于对管道进行放置，同时能够增加管道夹持过程的稳定性；通过设置丝杆与第二弧形板，便于通过转动杆，使丝杆带动第二弧形板将管道夹紧，第二弧形板能够与管道贴合，增加管道在提升过程中的稳定性；两个丝杆共线设置能够增加两个第二弧形板在对管道夹持过程中的稳定性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防掉落组件包括棘轮，所述棘轮与所述蜗轮固定连接，所述棘轮啮合有棘爪，所述棘爪铰接有辅助架，所述辅助架与所述支撑架固定连接，所述棘爪相邻所述棘轮一侧铰接有拉簧，所述拉簧另一端与所述辅助架铰接，所述棘爪远离棘轮一侧设有控制组件。
13.通过采用上述技术方案，通过设置棘轮棘爪，便于通过利用棘轮棘爪的单向传动特性，在管道重量过大，蜗轮蜗杆无法控制齿轮齿条的正反转时，保护导杆不会在套筒内滑落，增加装置的稳定性；通过设置辅助架，便于对棘爪位置进行固定；通过设置拉簧，便于将棘爪始终与棘轮处于啮合状态；通过设置控制组件，便于通过控制组件控制棘爪与棘轮之间的啮合状态，进一步能够控制齿轮齿条是否能够反向转动，以便于将导杆收入套筒内。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括连杆，所述连杆与所述棘爪铰接，所述连杆远离所述棘爪一端铰接有拉杆，所述拉杆一端套设有固定板，所述拉杆与所述固定板滑动连接，所述拉杆远离所述连杆一端固定连接有拉环，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述固定板、所述拉环固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置连杆，便于在拉动拉杆驱动棘爪远离棘轮时，拉
杆不会与棘爪发生干涉；通过设置拉杆、拉环，便于将棘爪拉离棘轮，方便控制齿轮与齿条之间的转动，使导杆能够滑入套筒内；通过设置弹簧，便于在松开拉环后将棘爪与棘轮恢复啮合状态。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座边角处开设有若干固定孔。
17.通过采用上述技术方案，通过设置固定孔，便于将装置通过底座上的固定孔固定在地面。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架靠近所述齿轮一侧设有保护罩。
19.通过采用上述技术方案，通过设置保护罩，便于保护齿轮、齿条啮合处、蜗轮蜗杆啮合处不会落入灰尘。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过设置底座，便于对装置在使用过程中进行支撑，增加装置在辅助提升过程中的稳定性；通过设置套筒，便于导杆与齿条在套筒内滑动，方便导杆在齿轮的驱动下在套筒内滑动，方便实现对管道的提升；通过设置支撑组件便于对管道进行支撑与固定，降低装置在对管道提升时管道滑落的风险；通过设置贯穿槽，便于齿条与齿轮啮合，方便齿轮与齿条啮合驱动导杆在套筒内滑动，将管道提升；通过设置支撑架，便于对齿轮的位置进行固定，方便提升过程的进行；通过设置蜗轮、蜗杆，便于通过蜗杆驱动蜗轮旋转进一步使与齿轮啮合的齿条带动导杆在套筒内滑动，使得装置能够对管道进行提升，蜗轮与蜗杆啮合一方面能够将齿轮的驱动方式进行改变，使齿轮与齿条之间便于驱动，另一方面涡轮与蜗杆啮合具备单向传动特性，能够降低齿轮齿条在升降过程中因管道重量过大使得导杆反向滑动的风险；通过设置防掉落组件，便于对齿轮齿条的啮合形成二次保护，降低蜗轮蜗杆无法控制齿轮齿条传动方向的风险，保障装置在提升装置的过程中不会因管道过重而发生导杆滑落；通过设置摇杆便于驱动蜗轮蜗杆转动；
22.2.通过设置螺纹杆，且螺纹杆插设于导杆内，便于在导杆长度不足时，可通过将螺纹杆在导杆内旋出，利用螺纹杆实现对装置的支撑；增加装置的实用性；通过设置连接环，连接环与螺纹杆转动连接，便于在旋转螺纹杆时不会影响连接杆一侧的夹持组件的正常夹持位置；通过设置定位螺钉，便于对连接环与螺纹杆之间的位置进行固定，方便在不调节螺纹杆位置时，能够将连接环与导杆之间的相对位置进行固定；通过设置夹持组件便于对管道进行夹持，方便在对管道进行提升时，管道不会发生晃动，增加装置提升过程的稳定性；
23.3.通过设置u型环，便于对管道进行放置夹持；通过设置第一弧形板，便于对管道进行放置，同时能够增加管道夹持过程的稳定性；通过设置丝杆与第二弧形板，便于通过转动杆，使丝杆带动第二弧形板将管道夹紧，第二弧形板能够与管道贴合，增加管道在提升过程中的稳定性；两个丝杆共线设置能够增加两个第二弧形板在对管道夹持过程中的稳定性。
附图说明
24.图1是本实用新型装置整体结构示意图；
25.图2是图1中a
‑
a处剖视图；
26.图3是图1中b
‑
b处剖视图。
27.附图标记：1、底座；11、固定孔；2、套筒；21、贯穿槽；3、导杆；4、支撑组件；41、螺纹杆；42、连接环；43、定位螺钉；5、夹持组件；51、u型环；52、第一弧形板；53、转动杆；54、第二弧形板；55、丝杆；6、支撑架；7、保护罩；8、摇杆；9、蜗杆；10、蜗轮；12、齿轮；13、齿条；14、防掉落组件；141、棘轮；142、棘爪；143、拉簧；144、辅助架；15、控制组件；151、拉环；152、拉杆；153、弹簧；154、连杆；155、固定板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种水利水电施工用的管道铺设辅助提升设备，包括底座1，通过设置底座1，便于对装置在使用过程中进行支撑，增加装置在辅助提升过程中的稳定性；底座1水平设置，底座1远离地面一侧固定连接有套筒2，通过设置套筒2，便于导杆3与齿条13在套筒2内滑动，方便导杆3在齿轮12的驱动下在套筒2内滑动，方便实现对管道的提升；套筒2竖直设置，套筒2远离底座1一端插设有导杆3且两者滑动连接，导杆3远离套筒2一侧设有支撑组件4，通过设置支撑组件4便于对管道进行支撑与固定，降低装置在对管道提升时管道滑落的风险；导杆3竖直方向一侧固定连接有齿条13，套筒2靠近齿条13一侧开设有贯穿槽21，通过设置贯穿槽21，便于齿条13与齿轮12啮合，方便齿轮12与齿条13啮合驱动导杆3在套筒2内滑动，将管道提升；齿条13靠近贯穿槽21一侧啮合有齿轮12，齿轮12转动连接有支撑架6，通过设置支撑架6，便于对齿轮12的位置进行固定，方便提升过程的进行；支撑架6与底座1固定连接，齿轮12一侧端面固定连接有蜗轮10，蜗轮10啮合有蜗杆9，通过设置蜗轮10、蜗杆9，便于通过蜗杆9驱动蜗轮10旋转进一步使与齿轮12啮合的齿条13带动导杆3在套筒2内滑动，使得装置能够对管道进行提升，蜗轮10与蜗杆9啮合一方面能够将齿轮12的驱动方式进行改变，使齿轮12与齿条13之间便于驱动，另一方面涡轮与蜗杆9啮合具备单向传动特性，能够降低齿轮12齿条13在升降过程中因管道重量过大使得导杆3反向滑动的风险；蜗杆9水平设置且蜗杆9与支撑架6转动连接，蜗杆9一端贯穿支撑架6一侧固定连接有摇杆8，通过设置摇杆8便于驱动蜗轮10蜗杆9转动；蜗轮10远离齿轮12的一侧端面设有防掉落组件14，通过设置防掉落组件14，便于对齿轮12齿条13的啮合形成二次保护，降低蜗轮10蜗杆9无法控制齿轮12齿条13传动方向的风险，保障装置在提升装置的过程中不会因管道过重而发生导杆3滑落。
30.如图1和图2所示，支撑组件4包括螺纹杆41，通过设置螺纹杆41，且螺纹杆41插设于导杆3内，便于在导杆3长度不足时，可通过将螺纹杆41在导杆3内旋出，利用螺纹杆41实现对装置的支撑，增加装置的实用性；螺纹杆41插设于导杆3内且两者螺纹连接，螺纹杆41远离导杆3一端套设有连接环42，通过设置连接环42，连接环42与螺纹杆41转动连接，便于在旋转螺纹杆41时不会影响连接杆一侧的夹持组件5的正常夹持位置；连接环42与螺纹杆41转动连接，连接环42周侧插设有定位螺钉43，通过设置定位螺钉43，便于对连接环42与螺纹杆41之间的位置进行固定，方便在不调节螺纹杆41位置时，能够将连接环42与导杆3之间的相对位置进行固定；定位螺钉43与连接环42螺纹连接，定位螺钉43一端贯穿连接环42一侧与螺纹杆41抵接，连接环42远离螺纹杆41一侧设有夹持组件5，通过设置夹持组件5便于对管道进行夹持，方便在对管道进行提升时，管道不会发生晃动，增加装置提升过程的稳定
性。
31.如图1所示，夹持组件5包括u型环51，通过设置u型环51，便于对管道进行放置夹持；u型环51与连接环42固定连接，u型环51开口方向与螺纹杆41轴向相同，u型环51内侧底部固定连接有第一弧形板52，通过设置第一弧形板52，便于对管道进行放置，同时能够增加管道夹持过程的稳定性；u型环51相邻开口的一对内侧壁上均插设有丝杆55，丝杆55与u型环51螺纹连接，两个丝杆55共线设置，两个丝杆55共线设置能够增加两个第二弧形板54在对管道夹持过程中的稳定性；丝杆55一端转动连接有第二弧形板54，通过设置丝杆55与第二弧形板54，便于通过转动杆53，使丝杆55带动第二弧形板54将管道夹紧，第二弧形板54能够与管道贴合，增加管道在提升过程中的稳定性；第二弧形板54置于u型环51内侧，丝杆55另一端固定连接有转动杆53。
32.如图2和图3所示，防掉落组件14包括棘轮141，棘轮141与蜗轮10固定连接，棘轮141啮合有棘爪142，通过设置棘轮141棘爪142，便于通过利用棘轮141棘爪142的单向传动特性，在管道重量过大，蜗轮10蜗杆9无法控制齿轮12齿条13的正反转时，保护导杆3不会在套筒2内滑落，增加装置的稳定性；棘爪142铰接有辅助架144，通过设置辅助架144，便于对棘爪142位置进行固定；辅助架144与支撑架6固定连接，棘爪142相邻棘轮141一侧铰接有拉簧143，拉簧143能够保障棘爪142始终与棘轮141处于啮合状态即可，拉簧143另一端与辅助架144铰接，棘爪142远离棘轮141一侧设有控制组件15；通过设置控制组件15，便于通过控制组件15控制棘爪142与棘轮141之间的啮合状态，进一步能够控制齿轮12齿条13是否能够反向转动，以便于将导杆3收入套筒2内。
33.如图3所示，控制组件15包括连杆154，通过设置连杆154，便于在拉动拉杆152驱动棘爪142远离棘轮141时，拉杆152不会与棘爪142发生干涉；连杆154与棘爪142铰接，连杆154远离棘爪142一端铰接有拉杆152，通过设置拉杆152、拉环151，便于将棘爪142拉离棘轮141，方便控制齿轮12与齿条13之间的转动，使导杆3能够滑入套筒2内；拉杆152一端套设有固定板155，拉杆152与固定板155滑动连接，拉杆152远离连杆154一端固定连接有拉环151，拉杆152上套设有弹簧153，拉环151未受外力时，弹簧153处于未伸缩状态，通过设置弹簧153，便于在松开拉环151后将棘爪142与棘轮141恢复啮合状态；弹簧153两端分别与固定板155、拉环151固定连接。
34.如图1所示，底座1边角处开设有若干固定孔11，固定孔11数量为四个，通过设置固定孔11，便于将装置通过底座1上的固定孔11固定在地面。
35.如图1所示，支撑架6靠近齿轮12一侧设有保护罩7，通过设置保护罩7，便于保护齿轮12、齿条13啮合处、蜗轮10蜗杆9啮合处不会落入灰尘。
36.本实施例的实施原理为：在使用本实用新型装置时，将装置移动至需要对管道进行提升的位置，依据管道需要提升的高度，旋转定位螺钉43，使连接环42能够在螺纹杆41上转动，转动螺纹杆41，使螺纹杆41在导杆3内旋出一定距离，使连接环42一端的夹持组件5能够与管道贴合，锁紧定位螺钉43，转动转动杆53，使丝杆55带动第二弧形板54，使第二弧形板54将管道抵紧；摇动摇杆8，使摇杆8带动蜗杆9转动，蜗杆9使得与之啮合的蜗轮10旋转，由于蜗轮10与齿轮12固定连接，因此使得齿轮12能够带动齿条13在套筒2内滑动，进一步使得导杆3能够将管道提升一定的高度；当管道重量过重，蜗轮10蜗杆9无法满足对导杆3的滑动方向的控制后，棘爪142与棘轮141啮合能够保障导杆3不会在套筒2内滑落；当需要将导
杆3收入套筒2内时，拉动拉环151，使得拉杆152带动连杆154将棘爪142拉离棘轮141，使得蜗杆9能够带动蜗轮10转动，使导杆3收入套筒2。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。