阀片的制作方法

1.本实用新型涉及密封元件技术领域，尤其涉及阀片。


背景技术：

2.现有的微型泵的阀片一般都是平面结构，微型泵工作的过程中，阀片在凸轮的推动下振动以实现液体或气流的输送，具体而言，阀片包括流体进入密封片和流体排出密封片，凸轮在同一时间段只能顶推流体进入密封片和流体排出密封片两者中其中一者，使得一者发生拉伸而开启，而另一者通过自身弹性作用下保持对泵体的密封。
3.但是，一方面，由于阀片的工作频率较高，长期地振动对阀片的材质的韧性要求较高，另一方面，阀片振动幅度过小导致微型泵的效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供阀片，其能够降低阀片的材质的韧性要求，而且可以提高了泵的效率，并延长了阀片的使用寿命。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.阀片，包括密封圈、设在密封圈内的两条密封条，所述密封条的两端分别固定在所述密封圈上，所述密封条包括用于封堵流体开口的密封部和连接在密封部相对两侧的两个弯曲部。
7.进一步地，同一密封条的两个弯曲部对称设置在所述密封部的相对两侧。
8.进一步地，所述密封部呈平面结构。
9.进一步地，所述弯曲部呈v型、u型、w型或波浪状结构。
10.进一步地，所述密封圈连接有连接条，所述连接条位于所述密封圈内，并位于两条所述密封条之间。
11.进一步地，两条所述密封条以所述连接条为对称轴对称设置。
12.进一步地，所述阀片为一体成型结构。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过弯曲部取代了现有的平面片状结构，这样设置，可以使得弯曲部预留足够的变形余量，当凸轮顶开密封部时，弯曲部的补偿可以使得密封条主要做弹性形变，而拉伸程度较低，因而频繁地弹性形变不会大幅度地降低密封条的疲劳强度，以使得阀片更加抗疲劳；而且，由于阀片解除对流体进口或流体出口的密封的过程为弹性形变，因而凸轮需要克服的弹力较小，降低能耗。相比于现有技术中平面状的结构，曲轴顶推平面状的结构进行拉伸以开启流体进口或流体出口时，能耗较大；而且，平面状的结构在频繁的开启和关闭之间切换，长期的拉伸容置导致阀片的疲劳强度降低，导致损坏。
15.2、另外，由于弯曲部预留足够的变形余量，因而密封部被顶开时的开口程度加大，即使得泵的流体流量加大，因而提高了泵的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的阀片的结构示意图。
17.图中：1、密封圈；2、密封条；21、密封部；22、弯曲部；3、连接条。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.图1示出了本实用新型一较佳实施例的阀片，包括密封圈1、设在密封圈1内的两条密封条2。密封条2的两端分别固定在密封圈1上，密封条2包括用于封堵流体开口的密封部21和连接在密封部21相对两侧的两个弯曲部22。
22.工作时，在阀片自身的弹性作用下，密封部21需要密封气缸或者液压缸等机构的流体进口或流体出口，在凸轮的顶推下，阀片解除对流体进口或流体出口的密封；随着凸轮的运动，阀片依靠自身弹力继续密封流体进口或流体出口。
23.可以理解，通过弯曲部22取代了现有的平面片状结构，这样设置，可以使得弯曲部22预留足够的变形余量，当凸轮顶开密封部21时，弯曲部22的补偿可以使得密封条2主要做弹性形变，而拉伸程度较低，因而频繁地弹性形变不会大幅度地降低密封条2的疲劳强度，以使得阀片更加抗疲劳；而且，由于阀片解除对流体进口或流体出口的密封的过程为弹性形变，因而凸轮需要克服的弹力较小，降低能耗。相比于现有技术中平面状的结构，曲轴顶推平面状的结构进行拉伸以开启流体进口或流体出口时，能耗较大；而且，平面状的结构在频繁的开启和关闭之间切换，长期的拉伸容置导致阀片的疲劳强度降低，导致损坏。另外，由于弯曲部22预留足够的变形余量，因而密封部21被顶开时的开口程度加大，即使得泵的流体流量加大，因而提高了泵的工作效率。
24.优选地，同一密封条2的两个弯曲部22对称设置在密封部21的相对两侧，以使得凸轮推开密封部21时，密封部21两侧的弹性变形程度相近，从而进一步提高阀片的疲劳强度。
25.作为进一步优选的实施方式：密封部21呈平面结构，以使得密封部21与凸轮的连接较为紧密和可靠。显然，密封部21也可以是非平面结构，只要能够实现密封的功能即可。
26.作为进一步优选的实施方式：弯曲部22呈v型、u型、w型或波浪状结构。显然，弯曲部22只要能够预留一定的弹性余量即可，至于其属于规则或不规则结构并不需要绝对限定。
27.作为进一步优选的实施方式：密封圈1连接有连接条3，连接条3位于密封圈1内，并
位于两条密封条2之间。这设置，可以提高阀片的强度。同时，为了使得阀片为对称结构，受力更加均匀，优选地，两条密封条2以连接条3为对称轴对称设置。
28.作为进一步优选的实施方式：阀片为一体成型结构，也即是说，阀片为一个零件。可以理解，阀片可以是一个组件，而采用一体成型为零件的结构更有利于提高阀片的强度。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.阀片，其特征在于：包括密封圈、设在密封圈内的两条密封条，所述密封条的两端分别固定在所述密封圈上，所述密封条包括用于封堵流体开口的密封部和连接在密封部相对两侧的两个弯曲部。2.如权利要求1所述的阀片，其特征在于：同一密封条的两个弯曲部对称设置在所述密封部的相对两侧。3.如权利要求1所述的阀片，其特征在于：所述密封部呈平面结构。4.如权利要求1所述的阀片，其特征在于：所述弯曲部呈v型、u型、w型或波浪状结构。5.如权利要求1所述的阀片，其特征在于：所述密封圈连接有连接条，所述连接条位于所述密封圈内，并位于两条所述密封条之间。6.如权利要求5所述的阀片，其特征在于：两条所述密封条以所述连接条为对称轴对称设置。7.如权利要求1所述的阀片，其特征在于：所述阀片为一体成型结构。

技术总结
本实用新型公开了阀片，包括密封圈、设在密封圈内的两条密封条。密封条的两端分别固定在密封圈上，密封条包括用于封堵流体开口的密封部和连接在密封部相对两侧的两个弯曲部。其能够降低阀片的材质的韧性要求，而且可以提高了泵的效率，并延长了阀片的使用寿命。并延长了阀片的使用寿命。并延长了阀片的使用寿命。


技术研发人员：雷澳
受保护的技术使用者：深圳华创科工科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/3