一种药物颗粒加工用的制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及药物加工技术领域，具体为一种药物颗粒加工用的制粒机。


背景技术：

2.药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，颗粒剂是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒剂、混悬型颗粒剂和泡腾性颗粒剂，若粒径在105
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500微米范围内，又称为细粒剂，其主要特点是可以直接吞服，也可以用温水冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快，药物颗粒在生产过程中需要用到制粒机将药物制成颗粒状，现有的药物制粒机多为摇摆式制粒机，将潮湿的粉末原料放入滚筒内部，通过驱动机构使旋转滚筒摇摆，在旋转滚筒的摇摆作用下使原料接触铁丝筛子，进而将潮湿的粉末原料研成颗粒，存在很多不足，制粒速度慢，不能调节药物颗粒的大小，药物的湿度较大容易凝结成团，药物的存储时间短，为此，我们提出一种药物颗粒加工用的制粒机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药物颗粒加工用的制粒机，能够快速将团状药物切成颗粒，可根据需求调节药物颗粒的大小，双重干燥机构能够保证药物的干燥质量，避免药物凝结成团，延长药物的存储时间，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物颗粒加工用的制粒机，包括制粒桶、制粒机构、震落机构和烘干机构；
5.制粒桶：其前端面开口处通过合页铰接有密封门，制粒桶外弧面下端设置的出料口处设有出料管，出料管的内部串联有物料阀；
6.制粒机构：设置于制粒桶的内部上端；
7.震落机构：设置于制粒桶的内部下端，震落机构的上端与制粒机构固定连接；
8.烘干机构：设置于制粒桶的外弧面，烘干机构的中部与震落机构固定连接，能够快速将团状药物切成颗粒，可根据需求调节药物颗粒的大小，双重干燥机构能够保证药物的干燥质量，避免药物凝结成团，延长药物的存储时间，便于对药物收集，减轻工人的劳动负担。
9.进一步的，所述制粒桶的外弧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各组件正常运转。
10.进一步的，所述制粒机构包括旋转柱、梯形刮刀和制粒网，所述制粒网设置于制粒桶的内部上端，制粒桶的上壁面中部通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱的下端通过轴承与制粒网的中部转动连接，旋转柱的外弧面上端设有对称的梯形刮刀，梯形刮刀的下端面与制粒网的上表面接触，能够快速将团状药物挤压成条，提高药物颗粒的加工效率。
11.进一步的，所述制粒机构还包括调节螺杆、滑块和刮刀，所述调节螺杆通过轴承转动连接于旋转柱外弧面下端设置的条形口内，调节螺杆延伸至旋转柱的下端，调节螺杆的中部螺纹连接有滑块，滑块与条形口滑动连接，滑块的左右两侧面均设有刮刀，能够快速将团状药物切成颗粒，可根据需求调节药物颗粒的大小。
12.进一步的，所述制粒桶的上表面中部设有电机，电机的输出轴与旋转柱的上侧端头固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，提供动力输出，提高装置的制粒效率。
13.进一步的，所述震落机构包括固定杆、弹簧、半圆球壳和圆锥头，所述固定杆设置于制粒桶的内部下端，固定杆穿过圆锥头中部设置的矩形口，圆锥头的下端设有半圆球壳，固定杆的外弧面下端设有弹簧，弹簧的下侧端头与矩形口的内部底面固定连接，便于对药物收集，减轻工人的劳动负担，提高药物颗粒的加工效率。
14.进一步的，所述震落机构包括曲炳杆和立柱，所述曲炳杆设置于旋转柱的外弧面下端，半圆球壳的外弧面设置对称的立柱，曲炳杆与立柱位置对应，便于对药物收集，减轻工人的劳动负担。
15.进一步的，所述烘干机构包括热风机、出风管、球形吹气头和通风孔，所述热风机设置于制粒桶的外弧面下端，热风机的出风口处设有出风管，出风管贯穿制粒桶并延伸至制粒桶的内部，出风管的内侧端头处设有球形吹气头，半圆球壳的外弧面设有均匀分布的通风孔，热风机的输入端与控制开关组的输出端电连接，加快药物的干燥速度，避免药物凝结成团，延长药物的存储时间。
16.进一步的，所述烘干机构还包括电热丝，所述电热丝设置于半圆球壳的内弧面，电热丝的输入端与控制开关组的输出端电连接，双重干燥机构能够保证药物的干燥质量，避免药物凝结成团。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本药物颗粒加工用的制粒机，具有以下好处：
18.1、打开密封门，转动调节螺杆，使滑块沿旋转柱下端设置的条形口向下移动，带动刮刀向下移动，从而使刮刀与制粒网间隙增大，从而调节药物颗粒的大小，通过制粒桶上壁面进料口处设置的进料管将团状药物放入制粒桶的内部，药物落在制粒网的上表面，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动旋转柱和梯形刮刀旋转，梯形刮刀为直角梯形刮刀，其后侧面为斜面，梯形刮刀的斜面挤压药物将药物通过制粒网中部的通孔挤出，旋转柱旋转带动滑块和刮刀旋转，将挤出的条状药物切成粒状，能够快速将团状药物切成颗粒，可根据需求调节药物颗粒的大小，提高装置制粒的全面性。
19.2、通过控制开关组使电热丝工作发热对半圆球壳加热，粒状药物落在半圆球壳的外弧面，进而对粒状药物加热，加快药物的干燥速度，通过控制开关组使热风机运转吹风，热风进入出风管内部再由球形吹气头吹入制粒桶的内部，热风经过半圆球壳外弧面设置的通风孔对药物表面吹拂，加快药物的干燥速度，双重干燥机构能够保证药物的干燥质量，避免药物凝结成团，延长药物的存储时间。
20.3、将外部收集箱放在出料管的下方，药物干燥一定程度后粘度降低，由于旋转柱旋转带动曲炳杆转动，拨动半圆球壳外弧面设置的立柱，使圆锥头和半圆球壳绕固定杆倾斜，使弹簧被拉伸，曲炳杆经过后，弹簧收缩，在弹簧的拉力作用下使圆锥头和半圆球壳产
生晃动，半圆球壳晃动将药物颗粒震落在制粒桶的底部，打开出料管内部串联的物料阀，使药物颗粒落入外部收集箱内，便于对药物收集，减轻工人的劳动负担，提高药物颗粒的加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型制粒机构的内部剖视结构示意图。
23.图中：1制粒桶、2密封门、3出料管、4控制开关组、5制粒机构、51调节螺杆、52旋转柱、53梯形刮刀、54制粒网、55滑块、56刮刀、6震落机构、61曲炳杆、62立柱、63固定杆、64弹簧、65半圆球壳、66圆锥头、7烘干机构、71热风机、72出风管、73球形吹气头、74通风孔、75电热丝、8电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种药物颗粒加工用的制粒机，包括制粒桶1、制粒机构5、震落机构6和烘干机构7；
26.制粒桶1：其前端面开口处通过合页铰接有密封门2，制粒桶1为其内部机构提供支撑和提供制粒场所，密封门2便于对制粒桶1内部机构调节和清洁，制粒桶1外弧面下端设置的出料口处设有出料管3，出料管3便于对成品药物颗粒收集，出料管3的内部串联有物料阀；
27.制粒机构5：设置于制粒桶1的内部上端，制粒机构5包括旋转柱52、梯形刮刀53和制粒网54，制粒网54设置于制粒桶1的内部上端，制粒桶1的上壁面中部通过轴承转动连接有旋转柱52，旋转柱52的下端通过轴承与制粒网54的中部转动连接，旋转柱52的外弧面上端设有对称的梯形刮刀53，梯形刮刀53的下端面与制粒网54的上表面接触，制粒机构5还包括调节螺杆51、滑块55和刮刀56，调节螺杆51通过轴承转动连接于旋转柱52外弧面下端设置的条形口内，调节螺杆51延伸至旋转柱52的下端，调节螺杆51的中部螺纹连接有滑块55，滑块55与条形口滑动连接，滑块55的左右两侧面均设有刮刀56，打开密封门2，转动调节螺杆51，使滑块55沿旋转柱52下端设置的条形口向下移动，带动刮刀56向下移动，从而使刮刀56与制粒网54间隙增大，从而调节药物颗粒的大小，通过制粒桶1上壁面进料口处设置的进料管将团状药物放入制粒桶1的内部，药物落在制粒网54的上表面，通过控制开关组4使电机8运转，输出轴转动带动旋转柱52和梯形刮刀53旋转，梯形刮刀53为直角梯形刮刀，其后侧面为斜面，梯形刮刀53的斜面挤压药物将药物通过制粒网54中部的通孔挤出，旋转柱52旋转带动滑块55和刮刀56旋转，将挤出的条状药物切成粒状，能够快速将团状药物切成颗粒，可根据需求调节药物颗粒的大小，提高装置制粒的全面性；
28.震落机构6：设置于制粒桶1的内部下端，震落机构6的上端与制粒机构5固定连接，震落机构6包括固定杆63、弹簧64、半圆球壳65和圆锥头66，固定杆63设置于制粒桶1的内部
下端，固定杆63穿过圆锥头66中部设置的矩形口，圆锥头66的下端设有半圆球壳65，固定杆63的外弧面下端设有弹簧64，弹簧64的下侧端头与矩形口的内部底面固定连接，震落机构6包括曲炳杆61和立柱62，曲炳杆61设置于旋转柱52的外弧面下端，半圆球壳65的外弧面设置对称的立柱62，曲炳杆61与立柱62位置对应，将外部收集箱放在出料管3的下方，药物干燥一定程度后粘度降低，由于旋转柱52旋转带动曲炳杆61转动，拨动半圆球壳65外弧面设置的立柱62，使圆锥头66和半圆球壳65绕固定杆63倾斜，使弹簧64被拉伸，曲炳杆61经过后，弹簧64收缩，在弹簧64的拉力作用下使圆锥头66和半圆球壳65产生晃动，半圆球壳65晃动将药物颗粒震落在制粒桶1的底部，打开出料管3内部串联的物料阀，使药物颗粒落入外部收集箱内，便于对药物收集，减轻工人的劳动负担，提高药物颗粒的加工效率；
29.烘干机构7：设置于制粒桶1的外弧面，烘干机构7的中部与震落机构6固定连接，烘干机构7包括热风机71、出风管72、球形吹气头73和通风孔74，热风机71设置于制粒桶1的外弧面下端，热风机71的出风口处设有出风管72，出风管72贯穿制粒桶1并延伸至制粒桶1的内部，出风管72的内侧端头处设有球形吹气头73，半圆球壳65的外弧面设有均匀分布的通风孔74，烘干机构7还包括电热丝75，电热丝75设置于半圆球壳65的内弧面，通过控制开关组4使电热丝75工作发热对半圆球壳65加热，粒状药物落在半圆球壳65的外弧面，进而对粒状药物加热，加快药物的干燥速度，通过控制开关组4使热风机71运转吹风，热风进入出风管72内部再由球形吹气头73吹入制粒桶1的内部，热风经过半圆球壳65外弧面设置的通风孔74对药物表面吹拂，加快药物的干燥速度，双重干燥机构能够保证药物的干燥质量，避免药物凝结成团，延长药物的存储时间。
30.其中：制粒桶1的外弧面设有控制开关组4，调控各组件正常运转，控制开关组4的输入端电连接外部电源，电机8、热风机71和电热丝75的输入端均与控制开关组4的输出端电连接。
31.其中：制粒桶1的上表面中部设有电机8，电机8的输出轴与旋转柱52的上侧端头固定连接，通过控制开关组4使电机8运转，输出轴转动带动旋转柱52和梯形刮刀53旋转，提供动力输出，提高装置的制粒效率。
32.本实用新型提供的一种药物颗粒加工用的制粒机的工作原理如下：首先，通过支撑腿将制粒桶1放在地面上，将外部收集箱放在出料管3的下方，打开密封门2，转动调节螺杆51，使滑块55沿旋转柱52下端设置的条形口向下移动，带动刮刀56向下移动，从而使刮刀56与制粒网54间隙增大，从而调节药物颗粒的大小，通过制粒桶1上壁面进料口处设置的进料管将团状药物放入制粒桶1的内部，药物落在制粒网54的上表面，通过控制开关组4使电机8运转，输出轴转动带动旋转柱52和梯形刮刀53旋转，梯形刮刀53为直角梯形刮刀，其后侧面为斜面，梯形刮刀53的斜面挤压药物将药物通过制粒网54中部的通孔挤出，旋转柱52旋转带动滑块55和刮刀56旋转，将挤出的条状药物切成粒状，通过控制开关组4使电热丝75工作发热对半圆球壳65加热，粒状药物落在半圆球壳65的外弧面，进而对粒状药物加热，加快药物的干燥速度，通过控制开关组4使热风机71运转吹风，热风进入出风管72内部再由球形吹气头73吹入制粒桶1的内部，热风经过半圆球壳65外弧面设置的通风孔74对药物表面吹拂，加快药物的干燥速度，药物干燥一定程度后粘度降低，由于旋转柱52旋转带动曲炳杆61转动，拨动半圆球壳65外弧面设置的立柱62，使圆锥头66和半圆球壳65绕固定杆63倾斜，使弹簧64被拉伸，曲炳杆61经过后，弹簧64收缩，在弹簧64的拉力作用下使圆锥头66和半圆
球壳65产生晃动，半圆球壳65晃动将药物颗粒震落在制粒桶1的底部，打开出料管3内部串联的物料阀，使药物颗粒落入外部收集箱内。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机8可选用型号为5ik150gu
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cmf的电机，热风机71可选用型号为jdl—2l的小型自动热风机，电热丝75可选用型号为6j40的低温电热丝，控制开关组4上设有与电机8、热风机71和电热丝75一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。