一种香肠加工自动排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及香肠加工技术领域，具体为一种香肠加工自动排气装置。


背景技术：

2.香肠是一种利用肉食保存技术制成的食物，一般是将动物的肉绞碎成条状并拌好调料，再将肉打碎后灌入猪或羊的肠衣中，制成长圆柱体的形状，并经风干或烘烤制成。在香肠的制作过程中，需要排出肠衣内部的气体，否则容易导致肠衣破裂。
3.传统的制作方式中一般是人工用针等尖状物刺破肠衣放出内部挤压的气体，排气过程较为费时费力，且工作效率低下，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种香肠加工自动排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香肠加工自动排气装置，包括承重底座，所述承重底座顶部设置有进料管，所述进料管和承重底座之间设有多个扎孔组件，所述扎孔组件用于对肠衣进行扎孔，所述扎孔组件之间插接有多个连接管，所述承重底座和进料管一侧均固定连接有固定板，所述固定板之前转动连接有转动棒，所述转动棒外部固定连接有齿轮轴，所述转动棒顶部固定连接有转动头，所述齿轮轴与扎孔组件相适配。
6.优选的，所述扎孔组件包括多个限位块，所述限位块呈环形等间隔分布，所述限位块之间形成有滑动槽，所述限位块之间滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽相适配，所述滑动块顶部均固定连接有固定棒，所述固定棒顶部均固定连接有限位头，所述限位块顶部滑动连接有转动盘，所述转动盘顶部开设有多个限位槽，所述限位槽与限位头相适配，所述转动盘四周均匀设有齿轮凸起，所述滑动块顶部均设有针头，所述齿轮凸起与齿轮轴相啮合。
7.优选的，所述滑动块顶部均固定连接有固定块，所述固定块顶部与针头一端固定连接。
8.优选的，所述承重底座一侧固定连接有把手，所述把手顶部与进料管固定连接。
9.优选的，所述连接管顶部均固定连接有支撑环，所述支撑环与扎孔组件滑动连接。
10.优选的，所述连接管顶部固定连接有多个插接块，所述限位块底部均开设有插接槽，所述插接块与插接槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该香肠加工自动排气装置，通过设置的扎孔组件、齿轮轴和转动头的相互配合，能够简单、有效的对肠衣进行扎孔操作，扎孔过程简单，无需人工手持针头进行扎孔，提高了工作效率，且结构简单、使用方便。
13.(2)、该香肠加工自动排气装置，通过设置的把手便于进行拿取，通过设置的转动
头，便于转动齿轮轴。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
16.图3为本实用新型的扎孔组件轴侧结构示意图；
17.图4为本实用新型的扎孔组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的扎孔组件去除转动盘部分后的结构示意图。
19.图中：1、承重底座；2、进料管；3、扎孔组件；301、限位块；302、滑动块；303、固定棒；304、限位头；305、固定块；306、针头；307、转动盘；308、齿轮凸起；309、限位槽；4、固定板；401、齿轮轴；402、转动棒；403、转动头；5、把手；6、连接管；7、支撑环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种香肠加工自动排气装置，包括承重底座1，承重底座1顶部设置有进料管2，进料管2和承重底座1之间设有多个扎孔组件3，扎孔组件3的数量为4个，扎孔组件3用于对肠衣进行扎孔，扎孔组件3之间插接有多个连接管6，承重底座1和进料管2一侧均固定连接有固定板4，固定板4之前转动连接有转动棒402，转动棒402外部固定连接有齿轮轴401，齿轮轴401为合金材质，转动棒402顶部固定连接有转动头403，转动头403通过多个固定杆与转动棒402顶部相连接，齿轮轴401与扎孔组件3相适配。
25.其中，扎孔组件3包括多个限位块301，限位块301的数量为8个，限位块301呈环形等间隔分布，限位块301之间形成有滑动槽，限位块301之间滑动连接有滑动块302，滑动块302与滑动槽相适配，滑动块302顶部均固定连接有固定棒303，固定棒303与限位槽309滑动连接，固定棒303顶部均固定连接有限位头304，限位块301顶部滑动连接有转动盘307，转动盘307顶部开设有多个限位槽309，限位槽309与限位头304相适配，限位头304被限位槽309
所限位，从而能够使得滑动块302向内侧滑动，转动盘307四周均匀设有齿轮凸起308，滑动块302顶部均设有针头306，针头306的数量为8个，且采用不锈钢材质，耐腐蚀，耐用，齿轮凸起308与齿轮轴401相啮合。
26.其中，滑动块302顶部均固定连接有固定块305，固定块305顶部与针头306一端固定连接，承重底座1一侧固定连接有把手5，把手5顶部与进料管2固定连接，便于拿取排气装置，方便了携带，连接管6顶部均固定连接有支撑环7，支撑环7与扎孔组件3滑动连接，支撑环7对扎孔组件3进行支撑，支撑效果较好，连接管6顶部固定连接有多个插接块，限位块301底部均开设有插接槽，插接块与插接槽相适配，对限位块301进行限位和固定，也对肠衣进行保护，提高装置的密封性。
27.首先将灌满肉沫的肠衣放入进料管2中，此时肠衣的底部与承重底座1相接触，进一步的旋转转动头403，转动头403带动转动棒402旋转，进一步的转动棒402带动齿轮轴401旋转，从而带动转动盘307旋转，进一步的由于限位头304和固定棒303被转动盘307上的限位槽309所限位，而滑动块302与限位块301是滑动连接的，进而随着转动盘307的旋转，使得滑动块302均向中心位置滑动，进而带动针头306向中心位置移动，从而使得针头306能够扎进肠衣中。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。